Главная / Рефераты / Рефераты по предпринимательству (бизнесу)
Шпаргалка: Планирование на предприятии (шпаргалка)
Notice: Undefined variable: ref_img in /home/area7ru/area7.ru/docs/referat.php on line 323
Производственная программа рассчитывается отдельно для каждого из основных производств предприятия по выпускному оборудованию:
В = М(Т(Кро(Нм, где В — годовой выпуск пряжи (суровой ткани), или объём продукции в кг/год
(м/год);
М — число веретён (станков);
Т — режимный фонд работы оборудования в год, час;
Кро — коэффициент работающего оборудования, доли единицы;
Нм — норма производительности машины, кг/час (м/час).
На практике сначала определяется объём продукции (В=М(Т(Кро(Нм) по той части заправленного оборудования, которое было заправлено на начало планируемого периода.
Затем определяется объём выпуска на оборудование, которое будет введено в течение планового периода:
В1= (m1/m)(М1(Т(Кро(Нм
Затем определяется объём выпуска по той части оборудования, которое будет выведено из эксплуатации:
В2= (m2/m)(М2(Т(Кро(Нм
Тогда планируемый объём: Впл = В+В1( В2
М — количество оборудования на начало периода; М1 — количество вновь введённого оборудования на начало периода; М2 — количество оборудования, которое будет выведено из эксплуатации; m — число месяцев в году; m1 — число месяцев, в течение которых будет работать вновь введённое оборудование; m2 — число месяцев, в течение которых не будет работать демонтированное оборудование.
Технико-экономические показатели (ТЭП) производственной программы.
Первая группа — показатели, характеризующие ассортимент:
1) В прядении: а) средний текс: (
Т =(В(кг)х1000/(В(км)=[г/км] б) средний номер: (N = (В(км)/(В(кг)
2) В ткачестве: а) средняя ширина суровья:
Вс =(В(м2)/(В(м)=[м] б) средняя плотность по утку:(Ру =(В(ут)/(В(м)
Вторая группа — показатели использования оборудования: средняя производительность оборудования (средняя норма производительности):
(Нм =(В/(М(Т(Кро среднее значение коэффициента работающего оборудования: (Кро=(М(Т(Кро/(М(Т средний процент плановых остановов:
(а =100((1((Кро) средний режимный фонд времени оборудования: (Т=(М(Т/(М
Метод сопоставления.
Основан на сопоставлении отчётных (со штрихом) и плановых (без штриха) показателей.
1. Определение процента выполнения плана: %В = (В((В)х100/В;
2. Определение процента изменения каждого фактора в отчёте по сравнению с планом. При этом считается, что конечная величина изменяется под влиянием каждого фактора на найденный процент: %(М = (М((М)х100/М; %(Т =
(Т((Т)х100/Т и т. д.
3. Определение суммарного отклонения выработки за счёт факторов:
%(В = %(М+%(Т+%(Кро+%(Нм
4. Количественная оценка влияния каждого фактора: (Вм =В(%(М/100 и т. д. где (Вм — изменение выработки за счёт изменения количества машин (%(М)
5. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа:
(Ван = (ВМ+(ВТ+(ВКро+(ВНм
6. Процент ошибки данного метода анализа: (=((В ((Ван)х100/(Ван ; (В=В((В;
Индексный метод.
1. Индекс изменения выработки: IВ =В(/В
2. Индексы изменения каждого из факторов:
IМ =М(/М; IТ =Т(/Т и т. д.
3. Индекс общего изменения:
Iобщ =((Iчастное) ( IВ = IМ (IТ (IКро (IНм
4. Влияние каждого фактора: (ВМ = В((IМ (1);
(ВТ = В((IТ (1) и т. д.
5. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: (Ван =
(ВМ+(ВТ+(ВКро+(ВНм
6. Процент ошибки данного метода анализа: (=((В ((Ван)х100/(Ван ; (В=В((В;
Метод цепных подстановок, или метод последовательного пересчёта.
Прост и точен. Наиболее часто применяется.
(В=В((В; (В=М((Т((Кро((Нм((М(Т(Кро(Нм (()
Введём следующие обозначения:
(М=М((М ( М=М(((М
(Т=Т((Т ( Т=Т(((Т
(Кро=Кро((Кро ( Кро=Кро(((Кро
(Нм=Нм((Нм ( Нм=Нм(((Нм
Подставим М, Т, Кро, Нм в (():
(В=М((Т((Кро((Нм((М(Т(Кро(Нм = М((Т((Кро((Нм((М((Т(Кро(Нм +(М(Т(Кро(Нм=
=М((Т((Кро((Нм(( Т((М(( Кро(Нм +(Т(М((Кро(Нм +(М(Т(Кро(Нм=М((Т((Кро((Нм((
Кро((Т((М(( Нм +(Кро(Т((М((Нм +(Т(М((Кро(Нм +(М(Т(Кро(Нм =
=М((Т((Кро((Нм((Нм((Кро((Т((М(+(Нм(М((Т((Кро(+(Кро(Т((М((Нм +(Т(М((Кро(Нм +
(М(Т(Кро(Нм = =(Нм3(М((Т((Кро(+(М(Т2(Кро(Нм +(Т(М2(Кро(Нм +( Кро(Т(4(М((Нм;
(В=М(Т(Кро(Нм+(Т(М((Кро(Нм+
+(Кро(Т((М((Нм + (Нм(М((Т((Кро(;
1. Общее отклонение выработки: (В=В((В;
2. Отклонения выработки по результатам анализа:
1. Влияние изменения числа машин на изменение выработки: (Вм= М(Т(Кро(Нм
2. Влияние изменения режимного фонда времени на изменение выработки:
(Вт= (Т(М((Кро(Нм
3. Влияние изменения Кро на изменение выработки: (ВКро= (Кро(Т((М((Нм
4. Влияние изменения нормы производительности на изменение выработки:
(ВНм=(Нм(М((Т((Кро(
3. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: (Ван =
(ВМ+(ВТ+(ВКро+(ВНм
4. Процент ошибки данного метода анализа:
(=((В ((Ван)х100/(Ван; ((1;
Пересчёт по условным станко-часам.
1. По этому методу сначала определяется по каждому виду продукции пересчитанные (условные) станко-часы: Мiусл = Вi(/Нмi(=[ст-час]
2. Затем определяют пересчитанную среднюю норму производительности:(Нмпер= (Вi(/(Мiусл
1. Общее отклонение по норме производительности: %((Нм =((Нм(
((Нм)х100%/(Нм
2. Действительное изменение нормы производительности:
%((Нмдейств =((Нм( ((Нмпересч)х100%/(Нм
5. Изменение нормы производительности за счёт ассортиментных сдвигов:
%((Нмассорт =((Нмпересч ((Нм)х100%/(Нм
6. Общее отклонение по норме производительности: %(Нм =%(Нмдейств
+%(Нмассорт
7. Изменение выработки за счёт изменения нормы производительности:
(ВНм(действ)=В(%((Нмдейств/100=[м, ут];
(ВНм(ассорт)=В(%((Нмассорт/100=[м, ут];
8. Общее изменение выработки:
(ВНм= (ВНм(действ)+(ВНм(ассорт)
9. Ошибка: (=[(ВНм ((ВНм(анал)]х100/(ВНм(анал);
Выработка по расчёту производственной мощности: Вм=Вм1+(Ворг.-техн. меропр.+ (Вреконстр. ( (Васссорт.
Вм1 — производственная мощность на начало периода (планируемая);
(Ворг.-техн. меропр — изменение производственной мощности за счёт организационно-технических мероприятий;
(Вреконстр.— изменение производственной мощности за счёт реконструкции, расширения, технического перевооружения;
(Васссорт. — изменение производственной мощности за счёт обновления ассортимента.
Производственная мощность рассчитывается по той же формуле, что и производственная программа: Вм = Му(Трmax(Кроmax(Нмтех
Му — установленное количество оборудования; Трmax — оптимальный режимный фонд времени работы оборудования; Кроmax — учитывает оптимальные затраты времени на ремонт и уход за оборудованием; Нмтех — техническая норма производительности оборудования.
Техническая норма производительности оборудования определяется на основе максимально возможного съёма продукции с единицы оборудования при условии соблюдения требуемого качества оборудования.
В расчёт производственной мощности закладывается среднегодовое число установленных машин:
Му = Мунач + М1((m1/m) (М2((m2/m1), где Мунач — количество установленных машин на начало года; М1 — оборудование, введённое в эксплуатацию; М2 — оборудование, выведенное из эксплуатации; m — число месяцев в году; m1 — число месяцев в году, в течение которых будет работать вновь введённое; оборудование; m2 — число месяцев в году, в течение которых не удет работать демонтированное оборудование.
Показатели использования производственной мощности.
Эти показатели рассчитываются как по плану, так и по отчёту:
По плану с производственной мощностью сравниваются показатели объёмов, рассчитанные в производственной программе.
Степень напряжённости планового задания: а) по каждому артикулу: Сн=В(план)/Вм; Ким=В((факт)/Вм ( Вм = В(/Ким; б) в целом по производству: Сн=(В(план)/(Вм;
Коэффициент использования мощностей в целом по производству:
Ким=(В(/(Вм
По отчёту с производственной мощностью сравниваются отчётные показатели по выпущенной продукции.
Потери в выпуске продукции из-за недоиспользования мощностей:
(Вплан=Вм ( В; (Вфакт=Вм ( В(;
Для выявления степени влияния названных факторов определяют следующие коэффициенты:
1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования во времени:
Кэкст = Тэф(/Тэфм =(Тр(Кро()/(Трм(Кром)
2. Коэффициент интенсивного использования оборудования во времени:
Кинт=Нм(/Нмтех
3. Коэффициент использования мощностей: Ким=КэкстхКинт
Справедливо, когда всё установленное оборудование заправлено:
Ким=В(/Вм=(Мз((Т((Кро((Нм()/(Му(Тм(Кром(Нмтех)=(Мз(/Му)(Кэкст(Кинт
Показателями качества являются показатели сортности:
Коэффициент сортности: Ксорт=((В1(Ц1+(В2(Ц2)/(В(Ц; числитель — реальная выручка;
В1, В2 — количество продукции I-го и II-го сорта соответственно; Ц1,
Ц2 — цена продукции I-го и II-го сорта соответственно.
Удельный вес продукции I-го сорта в общем объёме производства продукции:
УI=ВIх100/В (на продукцию второго сорта скидка от цены = 10%).
Количественная оценка влияния факторов.
Отклонение=Отчёт - План;
Действительное изменение=Отчёт - Пересчёт;
Изменение объёма=Пересчёт - План;
ТЭП использования сырья в ткачестве.
Выход суровой ткани из мягкой пряжи: Вс.тк = Вс.ткх100/(Rо+Rу),
Вс.тк — выработка суровой ткани, кг;
Rо — расход основы (масса израсходованной основной пряжи на 100м);
Rу — расход утка (масса израсходованной уточной пряжи на 100м);
Масса 100м суровой ткани: mс= Вс.тк (кг)х100/ Вс.тк (м)
Для рабочих, для которых установлены конкретные зоны обслуживания, явочная численность определ...
ВНИМАНИЕ!
Текст просматриваемого вами реферата (доклада, курсовой) урезан на треть (33%)!
Чтобы просматривать этот и другие рефераты полностью, авторизуйтесь на сайте:
|
|
|
Добавлено: 2011.02.26
Просмотров: 1190
|
Notice: Undefined offset: 1 in /home/area7ru/area7.ru/docs/linkmanager/links.php on line 21
При использовании материалов сайта, активная ссылка на AREA7.RU обязательная! |
