Главная / Рефераты / Рефераты по технологии
Реферат: Технология изготовления детали Головка
Notice: Undefined variable: ref_img in /home/area7ru/area7.ru/docs/referat.php on line 323
смотреть на рефераты похожие на "Технология изготовления детали Головка"
Министерство общего и профессионального образования РФ
Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого
Кафедра «Проектирование и технология РЭС»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОЛОВКИ
Курсовой проект по дисциплине
«Проектирование и технология РЭС»
Пояснительная записка
НУРК 01.1.01.00001 ПЗ
Преподаватель
_ Ф.Н. Никитина
«_» 2000г
Студент гр 7021з
_ А.Е. Юшко
«_» 2000г
2000г
Содержание
Описание конструкции
1. Технологический анализ
2 Качественный анализ технологичности
3 Количественный анализ технологичности
2.2.1 Кодирование детали
3 Анализ типа производства
4 Выбор метода изготовления детали
5 Определение размеров заготовки
6 Технологический процесс изготовления детали
6.1 Маршрут изготовления детали
6.2 Выбор оборудования и технологической оснастки
6.3 Определение режимов обработки
6.4 Нормирование технологического процесса
6.5 Выбор метода контроля
Список литературы
Приложение А
1 Описание конструкции
Деталь «Головка» (Рис 1) представляет собой цилиндр диаметром 8мм. и длиной 10мм. С одного торца цилиндра имеется рукоятка цилиндрической формы диаметром 16мм. и высотой 5мм. По оси всей детали проходит сквозное отверстие диаметром 4мм. Со стороны свободного торца цилиндра на расстоянии
4мм. имеется сквозное отверстие перпендикулярное оси детали диаметром
1,5мм. Свободные торцы цилиндра и рукоятки имеют фаски 1,5 Х 45.
Со стороны свободного торца рукоятки имеется глухое отверстие диаметром
12мм. и глубиной 2,5мм. Внешняя поверхность рукоятки имеет прямое рифление
0,6 ГОСТ 21474-75. Деталь имеет покрытие Ср9.
Данная деталь изготовляется из латуни ЛС 59-1 ГОСТ 2060-73 (содержание меди – 59%, свинца – 1% и цинка 40%). Латуни обладают хорошими литейными свойствами, хорошо прокатываются, штампуются и обрабатываются резанием.
2. Технологический анализ
1. Качественный анализ технологичности
Согласно ГОСТ 14204-73 устанавливаются следующие требования к конструкциям деталей:
- конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом
(деталь «Головка» имеет цилиндрическую форму, два сквозных отверстия диаметрами 4 и 1,5 мм. и глухое отверстие диаметром 12мм.);
- детали должны изготавливаться из стандартных или унифицированных заготовок (заготовка – латунный пруток диаметром
8 мм.);
- размеры и поверхности детали должны иметь соответственно оптимальные точность и шероховатость (деталь "Головка" имеет в основном Н14
(сквозное отверстие Н7), Rz40 (два отверстия по Rz80, поверхность цилиндра и перпендикулярное отверстие Rz20);
- заготовки должны быть получены рациональным способом с учетом заданного объема выпуска и типа производства;
- конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых и стандартных технологических процессов их изготовления.
Деталь «Головка» изготавливается из латуни марки ЛС59-1, имеет длину
15мм., рабочие диаметры 16мм и 8мм. и квалитет точности на определяющую конфигурацию Н14. Данная деталь может быть изготовлена следующими технологическими методами:
- резанием;
- холодной штамповкой.
При изготовлении детали резанием начальной заготовкой является пруток диаметром 16мм. При этом коэффициент использования материала при данном способе изготовления будет равен:
Vдет
Ки.м.= ,
Vзаг
где Vдет – объем детали;
Vзаг – объем заготовки.
Ки.м.= 0,35
Данное значение коэффициента использования материала для токарной обработки не является технологичным. Большой процент материала уходит в стружку. Кроме того, в связи с малыми размерами изготавливаемой детали обработка на токарном станке будет крайне затруднительна и неприемлема для серийного производства.
При изготовлении детали холодной штамповкой (высадкой) начальной заготовкой является пруток диаметром 8мм. Данный метод изготовления обеспечивает достаточно высокую точность размеров и хорошее качество поверхности. Штамповка на холодновысадочных автоматах характеризуется высоким коэффициентом использования материала:
Ки.м.= 0,84
Исходя из вышеизложенного в условиях серийного производства целесообразней применение метода холодной штамповки (высадки) для получения определяющей конфигурации с последующей обработкой резанием для придания необходимых характеристик.
Требования согласно ОСТ 4.091.121-79 к деталям, изготовляемым методом холодной штамповки:
- деталям следует придавать наиболее простые формы;
- при выборе наружного контура предпочтение отдается круглой форме.
Требования согласно ОСТ 4.091-80 к деталям, обрабатываемым резанием:
- детали должны иметь достаточную жесткость и поверхности, обрабатываемые на проход, а также доступ ко всем элементам конструкции при обработке и измерении;
- величины размеров должны назначаться в соответствии с
ОСТ 4.010.005-78. Размеры следует проставлять так, чтобы при обработке и ее контроле не требовалось выполнение дополнительных вычислений.
2.2 Количественный анализ технологичности
2.2.1 Кодирование детали
Согласно РД 107.7.303-90 проводится анализ технических решений изделия и формирование технологического кода.
Технологический код:
Х Х Х Х Х Х .
Вид контролируемых параметров
(подвид)
Уточнение вида дополнительной
обработки (вид)
Вид дополнительной обработки
(подгруппа)
Объемно- габаритная характеристика
(группа)
Вид материала (подкласс)
Технологический метод получения определяющей конфигурации
(заготовки)(класс)
Х Х Х Х Х Х Х Х
Система простановки размеров
Точность обработки
Масса
Марка материала
Сортамент материала
Количество типоразмеров
конструктивных элементов
Количество конструктивных элементов и
поверхностей, получаемых
дополнительной обработкой
Количество исполнительных размеров
Таблица 1
Наименование раздела кода Технологические данные Код
Технологический метод Давление без нагрева 5
получения определяющей
конфигурации
Вид материала Медь и сплавы меди 4
Объемно – габаритная Для давления без нагрева Ж
характеристика
Вид дополнительной обработки Удаление материала Б
Покрытие
Уточнение вида дополнительной Получение сквозных отверстий М
обработки Покрытие
Вид контролируемых параметров Шероховатость или наличие 6
покрытия
Форма поверхности
Класс точности
Количество исполнительных Свыше 5 до 10 2
размеров
Количество конструктивных Свыше 5 до 10 3
элементов и поверхностей,
получаемых дополнительной
обработкой
Количество типоразмеров Свыше 5 до 8 3
конструктивных элементов
Сортамент материала Прутки горячекатаные 2
Марка материала ЛС59 – 1 ГОСТ 2060-73 5
Масса 36 грамм 4
Точность обработки Н14 Rz40 В
Система простановки размеров В прямоугольной 8
последова-тельно –
параллельной
от 3 и более размерных баз
Технологический код детали «Головка»:
5 4 Ж Б М 6. 2 3 3 2 5 4 В 8
Результат количественной оценки технологичности выражается уровнем выполнения установленных требований по технологичности Y, значения которого рассчитываются по формуле:
Кфак
Y = ,
Кбаз где Кфак – фактическое значение показателя технологичности;
Кбаз - базовое значение показателя технологичности изделия.
Фактическое значение комплексного показателя технологичности изделия Кфак рассчитывается по формуле:
n
Кф = П Кi , i=1
где Кi – значение i-го частного показателя технологичности изделия; n – количество частных показателей технологичности.
Значения частных показателей технологичности изделия определяются как нормированные значения показателей технологичности, соответствующие технологическому коду по ОСТ 107.15.2011
Таблица 2
Условн. Разряд Наименование частного показателя Значение
Обознач. Кода
Кф 1 Показатель прогрессивности 0,99
формообразования
Ко 4 Показатель многономенклатурности видов 0,96
обработки
Кк 6 Показатель многономенклатурности видов 0,98
контроля
Ку 9 Показатель унификации конструктивных 0,98
элементов
Кт 13 Показатель точности обработки 0,98
Кб 14 Показатель рациональности баз 0,96
Кф = 0,86 Y = 1,14
Y>1 Следовательно можно говорить о технологичности детали.
Фактическое значение показателя технологичности можно увеличить за счет снижения номенклатуры видов обработки, унификации конструктивных элементов, уменьшения точности обработки и использования более рациональных размерных баз.
3 Анализ типа производства
Проектирование технологического процесса, выбор средств оснащения, контроля, испытаний зависит от типа производства.
Согласно ГОСТ 3.1108-79 ЕСТД тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций:
О
Кз.о. = ,
Р
где О – количество различных операций;
Р – количество рабочих для выполнения различных операций.
Значение Кз.о. принимается для планового периода, равного одному месяцу, следующих типов производства:
1) массового Кз.о.= 1;
2) крупносерийного 1 < Кз.о.< 10;
3) среднесерийного 10 < Кз.о.< 20;
4) мелкосерийного 20 < Кз.о.< 40.
На ранних стадиях проектирования технологического процесса и при использовании изделий – аналогов можно применять другую методику расчета коэффициента закрепления операций:
Тв
Кз.о. = , t шт.ср.
где Тв – такт выпуска; t шт.ср. – среднее штучное время для выполнения операции обработки, сборка единицы продукции.
Такт выпуска рассчитывается по формуле:
60 ( Fд
Тв = (мин/шт),
N
где Fд – действительный годовой фонд времени работы станка или
рабочего места;
N – годовая программа выпуска изделия.
Для серийного производства в технологическом процессе необходимо рассчитать размер партии одновременно запускаемых в производство изделий:
N ( a
Пп = (шт),
F
Где N – годовая программа выпуска деталей; а – количество дней, на которые необходимо иметь запас деталей;
F – количество рабочих дней в году.
В некоторых конструкциях детали повторяются в различных количествах, поэтому тип производства следует определять для каждой детали отдельно.
Производство делится на единичное, серийное и массовое в зависимости от программы выпуска.
Серийное производство предусматривает изготовление изделий серийными партиями. Серийное производство характеризуется следующим: операции закрепляются за определенным оборудованием, частично используется универсальная оснастка и частично специальная, применяется групповой метод обработки деталей и узлов; не требуется высокая квалификация рабочих; возможна механизация процесса; снижается себестоимость изделия, в наличии межоперационные склады.
4 Выбор метода изготовления детали
Деталь «Головка» изготавливается из латуни ЛС 59 – 1 методом холодной объемной штамповки (холодной высадки). Латунь достаточно пластичный материал и хорошо поддается обработке данным методом. Холодная высадка производится на холодновысадочном автомате АА1219. Данный метод обеспечивает 14 квалитет.
Пруток латуни (2) (Рис 2) длиной 6 метров подается прерывисто вращающимися желобчатыми роликами (1) через отверстие отрезной матрицы (6) до упора (7). При движении ножа (8) штучная заготовка отрезается от прутка и специальным захватом переносится на ось штамповки. При движении пуансона
(5) к матрице (4) заготовка заталкивается в нее до упора в выталкиватель
(3), после чего высаживается головка изделия. При обратном ходе пуансона выталкиватель выбрасывает высаженное изделие из матрицы.
После формовки в детали сверлятся сквозное осевое отверстие и два перпендикулярных оси. Сверление производится на сверлильном станке модели
2212 спиральными сверлами из быстрорежущей стали.
Далее на токарно-винторезном станке модели Т-4 производится снятие торцевых фасок с помощью подрезного–отогнутого резца (ГОСТ10224-62) и рифление накатным роликом с шагом накатки 0,6мм.
5 Определение размеров заготовки
При проектировании процесса изготовления детали важным вопросом является выбор наиболее рациональной заготовки. От выбора заготовки, т.е. установления метода ее получения, формы, величины припусков и т.д. зависит объем последующей механической обработки и все последующие трудовые и финансовые затраты на изготовление заготовок, приближение их по форме и размерам к готовым деталям. В машиностроении применяются в качестве заготовок: отливки, поковки, штамповки, сортовой прокат. Механические свойства отливок, поковок и штамповок значительно отличаются друг от друга, поэтому при проектировании вид заготовки каждой детали определяется конструктором по согласованию с технологами механических и заготовительных цехов. В ряде случаев, когда можно применять различные виды заготовок, выгоднейшее решение получают путем составления себестоимости конкурирующих вариантов. Выбор заготовки зависит от материала, размеров и формы детали, условий работы деталей в изделии, а так же масштаб производства.
В качестве заготовки для изготовления детали «Головка» применяются горячекатаные прутки латуни ЛС59-1 диаметром 8 мм. Основным недостатком сортового проката является большое поле допуска по размерам, что вызывает необходимость дозирования заготовки по объему. Заготовки перед выдавливанием полости требуют калибровки по диаметру. Калибровка горячекатаного прутка обеспечивает необходимую точность заготовки по поперечному сечению и улучшает качество поверхности материала. В связи с использованием однопозиционного холодновысадочного автомата АА1219 с цельной матрицей предварительная нарезка прутка на заготовки не требуется.
Выбор правильного базирования детали на станках – ответственный этап при проектировании технологического процесса обработки детали.
Базами являются поверхности, линии, точки и их совокупности, служащие для ориентации детали на станках, для расположения детали в узле, для измерения детали. Различают технологические и конструктивные базы.
Технологические базы разделяются на установочные и измерительные.
Установочные базы – поверхности детали, служащие для установки детали на станке и ориентирующие ее относительно режущего инструмента.
Установочными базами могут быть различные поверхности заготовок (наружные и внутренние цилиндрические поверхности, центровые гнезда, плоскости, поверхности зубчатых колес).
Основные установочные базы – это поверхности, которые ориентируют заготовку на станке и положение детали в узле относительно других деталей.
Вспомогательные установочные базы – это поверхности, которые используют только для установки детали на станке; они не имеют особого значения для работы детали в узле.
Конструктивная база – совокупность поверхностей, линий, точек от которых заданы размеры и положение деталей при разработке конструкции.
Конструктивные базы могут быть реальными (материальная поверхность) или геометрическими (осевые линии, точки).
Выбирая базирующие поверхности, нужно предусмотреть, чтобы заготовки при зажиме не деформировались, а также учесть удобство и простоту обслуживания применяемых в процессе обработки приспособлений.
Для данной детали выбраны центровая и торцевые поверхности.
6 Технологический процесс изготовления детали
6.1 Маршрут изготовления детали
Таблица3
Наименов. Рисунок Оборудование и
операции инструменты
005 Штангенциркуль
Входной ШЦ-II
контроль ГОСТ 166-80
010 Холодновысадочный
Холодная автомат АА2119
высадка
015 Штангенциркуль
Контроль ШЦ-II
ГОСТ 166-80
020 Сверлильный
Сверление станок модели 2212
отверстий сверла спиральные с
цилиндрическим
хвостовиком
диаметром 4мм, 1,5мм
025 Штангенциркуль
Контроль ШЦ-II
ГОСТ 166-80
030 Токарно-винторезный
Снятие станок модели Т-4
фасок, резец подрезной
накатка отогнутый
рифления ГОСТ 10224-62,
Ролик накатный прямой с
шагом 0,6мм
035 Угломер механический
Контроль ГОСТ 5378-66
040 Гальваническая ванна
Гальвани- ГОСТ 9.306-85
ческое
покрытие
2. Выбор оборудования и технологической оснастки
Согласно ГОСТ 14301-73 средства технологического оснащения включают:
- технологическое оборудование (в том числе контрольное и испытательное);
- технологическую оснастку (в том числе инструменты и средства контроля);
- средства механизации и автоматизации производственного
процесса.
Выбор средств технологического оснащения производится с учетом:
- типа производства и его организационной структуры;
- вида изделия;
- возможности группирования операций;
- максимально эффективного применения имеющейся стандартной оснастки и оборудования;
- равномерной загрузки имеющегося ...
ВНИМАНИЕ!
Текст просматриваемого вами реферата (доклада, курсовой) урезан на треть (33%)!
Чтобы просматривать этот и другие рефераты полностью, авторизуйтесь на сайте:
|
|
|
Добавлено: 2011.07.24
Просмотров: 1614
|
Notice: Undefined offset: 1 in /home/area7ru/area7.ru/docs/linkmanager/links.php on line 21
При использовании материалов сайта, активная ссылка на AREA7.RU обязательная! |
