Главная / Рефераты / Прочие рефераты
Реферат: Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода
Notice: Undefined variable: ref_img in /home/area7ru/area7.ru/docs/referat.php on line 323
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ
ХАРЬКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра экономики и маркетинга
Задание № 54
на курсовое проектирование по экономике предприятия
Тема курсового проекта: «Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода»
Харьков 1998
Студент:
Руководитель:
Исходные данные
1) Вид продукции: Копировально-фрезерный станок 6Р13К-1
2) Проектная мощность: 5500 шт.
3) Районы потребления и их удельный вес в общем потреблении, %
- Чернигов, 25
- Сумы, 25
- Луганск, 50
4) Для производства изделий требуются материалы:
- чугун, 55% по весу поступает из Мариуполь(35), Енакиево(33), Кривого-
Рога(32);
- прутковая сталь 14% поступает из Кривой рог (30), Артемовск(32),
Луганск(338);
- стальное литье (готовые отливки) 9% поступает из
Ужгород(33),Славянск(38), Керч(29).
- алюминиевое литье 3% поступает из Лозовая(34), Днепропетровск(44) ,
Херсон(22);
- бронзовое литье 6% поступает из Изюм(27), Днепропетровск(27), Киев(36);
- прочее 3% поступает из Могилев-Подольск(32), Дружковка(28), Лозовая(40);
- поковки 10% поступают из, Славянск(43),Херсон(24), Кривой-Рог(33),
(Процент использования материалов: 84%)
5) Предполагаемые районы строительства: Кадиевка, Котовск, Апостолово.
Исходные данные 2
Введение 4
Краткая характеристика выпускаемой продукции 5
Расчет потребности в материалах 5
Экономическое обоснование размещения проектируемого завода 6
Выбор и обоснование производственной структуры завода 7
Литейный цех 7
Механосборочный цех 10
Сборочное отделение 12
Термический цех 12
Инструментальный цех 13
Ремонтно-механический цех 13
Калькуляция себестоимости продукции: 14
Введение
Темпы экономического роста и научно-технического процесса, масштабы и эффективность реконструкции отраслей производственной сферы народного хозяйства в решающей мере зависят от развития станкостроительного комплекса страны.
Развитие современного производства и его интенсификации базируются преимущественно на новых решениях в области техники, технологии и экономических методов управления, принимаемых на различных стадиях цикла
«наука-производство».
Станкостроение призвано создавать современные станки для собственных нужд и затем на этой основе обеспечивать производство новейшей техники для всех остальных отраслей народного хозяйства, что позволяет в конечном итоге осуществить его реконструкцию.
Данный курсовой проект предусматривает технико-экономическое обоснование целесообразности строительства станкостроительного завода и получение навыков технико-экономического анализа
Краткая характеристика выпускаемой продукции
Копировально-фрезерный станок 6Р13К-1, выпускаемый станкостроительным заводом, имеет следующие основные особенности, т.е. его паспортные данные:
Параметры Размеры, мм.
Размер рабочей поверхности стола 1600 х 400
Наибольшие размеры обрабатываемых заготовок 400 х 200 х
320
Масса обрабатываемых заготовок, кГ 250
Наибольшее перемещение стола:
продольное 800
поперечное 320
вертикальное 430
Размеры рабочей поверхности копировального станка, 700х300
(мм)
Частота вращения, об/мин 1460
Скорость перемещения стола (, м/мин)
продольного, 1500
поперечного, 1100
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 7,5
Габаритные размеры
длинна 3460
ширина 3000
высота 2120
Масса (с приставным оборудованием), кг 4850
Расчет потребности в материалах
Для технико-экономического обоснования целесообразности строительства станкостроительного завода необходимо рассчитать потребность в материалах для выпуска Копировально-фрезерный станок 6Р13К-1
Расход металла на всю программу выпуска данных станков равен:
,
где: Q - масса станка (=4.85 т)
N - программа выпуска станков (=5500 шт) n - коэффициент использования металла (=0.84)
Теперь следует оценить потребность завода в металле по видам, при этом нужно исходить из удельного веса каждого металла в общей потребности:
Чугун 0.55M =17465.7725
Прутковая сталь 0.14M =4445.833
Готовые отливки 0.09M =2858.0355
Алюминиевое литье0.03M =952.6785
Бронзовое литье 0.06M =1905.357
Поковки 0.1M =3175,595
Прочие материалы 0.03M =952.6785
Итого: 31755.95
3. Экономическое обоснование размещения проектируемого завода
В первую очередь выбор и обоснование района строительства базируются на расчете грузооборота по материально-техническому снабжению предприятия и сбыту готовой продукции в районе потребления.
Имеется три возможных места строительства завода по производству копировально-фрезерных станков 6Р13К-1: Кадиевка, Котовск, Апостолово.
Количество материалов, поступающих из каждого города можно определить исходя из удельного веса к общему поступлению данного металла или материала на завод.
Необходимо так же учесть грузооборот готовой продукции в районы потребления: Чернигов, Николаев, Луганск. При этом принимается во внимание их удельный вес в общем потреблении.
Данные расчетов приведены в таблице 1. «Грузооборот по поставке» и в таблице 2 «грузооборот по потреблению».
Таблица 1 Грузооборот по поставке
Город Количество Предполагаемый район строительства
поставщик материала Кадиевка Котовск Апостолово
материалов т км ткм км ткм км ткм
1 2 3 4 5 6 7 8
Чугун
Мариуполь 6113.0204 180 110034600 3667813001833906
3 2.24 .12
Енакиево 5763.7049 53 305476645 3717583451988478
.34 9.66
Кривой Рог 5589.0472 98 547726285 15928738 212383.
.63 8.45 79
Прутковая сталь
Кривой-Рог 1333.7499 98 130707285 38011838 50682.5
.49 .72 0
Артемовка 1422.6667 53 75401.630 89628033046948.0
34 .02 01
Луганск 1689.4165 45 76023.720 121637420709554.
74 9.88 93
Готовые отливки
Ужгород 943.1517 1185111763540 509301840792247.
4.76 .92 43
Славянск 1086.0535 83 90142.608 660320315342106,
44 .53 85
Керчь 828.8303 615 509730600 497298390323243.
.63 .18 82
Алюминиевое литье
Лозовая 323.9107 173 56036.510 1651942407738.59
55 .46
Днепропетровск 419.1785 255 94315,420 17605414359942,5
16 ,97 3
Херсон 209,5893 503 105423113 23683,13528294,5
,42 59 6
Бронзовое литье
Изюм 514,4464 128 65849,585 300951308158449,
14 ,14 49
Днепропетровск 704,982 255 179770420 296092143100812,
,41 ,44 43
Киев 685,9285 615 421846300 205778398272999,
,03 ,55 54
Поковки
Славянск 1365,5058 83 113336608 830227315430134,
,98 ,53 33
Херсон 762,1428 503ё383357113 86122,135102889,
,83 14 28
Кривой-Рог 1047,9466 98 102698285 29866438 39821,9
,77 ,78 7
Прочие материалы
Могилев-Подольск 304,857 885 269798150 45728,443135051,
53 57 79
Дружковка 266,7499 83 22140,600 16004930080024,9
24 ,94 7
Лозовая 381,0714 173 65925,510 19434624091457,1
35 ,41 7
Итого: 583368 159208 8299700
5,45 74,12 ,2
Таблица 2 Грузооборот по потреблению.
Город Количество Предполагаемый район строительства
потребитель готовой Кадиевка Котовск Апостолово
материалов продукции км ткм км ткм км ткм
1 2 3 4 5 6 7 8
Чернигов 6668,75 615 410128435 290090465 310096
1,25 6,25 8,75
Сумы 6668,75 375 250078510 340106368 245410
1,25 2,5 0
Луганск 13337,5 445 600187720 960300420 560175
,5 0 0
Итого: 720225 159049 115681
0 68,75 8,75
Из трех предполагаемых районов строительства выберем один, исходя из суммы грузооборотов по поставке и потреблению:
Кадиевка 5833685,45+7202250=13035935,45(ткм)
Никополь: 15579434,14+15904968,75=31484402,89 (ткм)
Апостолово 8299700,2+11156818,75=19456518,95 (ткм)
Так как сумма грузооборотов должна быть наименьшей, то город
Синельниково является оптимальным пунктом строительства завода по копировально-фрезерным станкам 6Р13К-1
4. Выбор и обоснование производственной структуры завода
К производственной структуре машиностроительного завода предъявляют следующие требования: максимально-возможная специализация цехов, относительная простота структуры, обеспечение прямоточности производства, возможность расширения завода. Эти требования удовлетворяются прежде всего надлежащим составом основных и вспомогательных цехов. При всем разнообразии машиностроительных предприятия производственный процесс на них обычно включает в себя определенные фазы: заготовительную, обрабатывающую, сборочную. В системе заготовительных цехов важное место занимают литейные цеха. Они поставляют заготовки деталей для дальнейшей обработки.
4.1. Литейный цех
Проверим экономическую целесообразность строительства литейного цеха на заводе. Это устанавливается путем сравнения величины приведенных затрат на 1т литья и ее оптовой цены.
Приведенные затраты на 1т. Литья:
З=С+Ен*К,
где: С- расчетная себестоимость 1т. литья
Ен - коэффициент минимальной рентабельности капитальных вложений, равный
0.1
К - капитальные вложения (потребные капитальные вложения на 1 т. принимаем равными 800 грн.)
Калькуляция себестоимости литья приведена ниже. Ее итогом является таблица №3. Завалка металлическая (шихта) рассчитывается исходя из необходимого объема годного литья чугуна в тоннах с учетом процента выхода годного литья по балансу плавки металла для среднего развеса. годное литье – 17465,7725т. составляет 65% шихта - х т. составляет 100% х тогда баланс плавки металла:
Таблица 3* Калькуляция себестоимости литья
Вид литья Выход годногоЛитники, Брак Угар и
прибыль безвозвратные
потери
% 65 26.5 3.0 5.5
Ср.развес 17465,7725 7120,661 806,1121477,873
5
Затем общий объем металлической завалки (шихты) распределим в проектном соотношении по основным ее составляющим:
чугун чушковый (40%) 10748,1675
лом стальной (13%) 3493,1545
лом покупной чугунный (21%) 5642,788
собственный возврат (24.5%) 6583,2527
ферросилиций доменный (1.5%) 403,0563
Итого: 26870,419
Количество жидкого металла определим как разность завалки металлической и угара:
26870,419-1477,873=25392,546
Сумма затрат на угар определяется как 5.5% от затрат на металлическую завалку, а сумму затрат на объем выпуска жидкого металла как разность металлической завалки и угара.
Литейные цеха затрачивают на 1т. годного литья:
флюсы, т. 0.1
топливо, т. 0.2
вспомогательные материалы для технологических целей, 35.0
грн.
Определим их количество: флюсы: 0.1 * 17465,7725= 1746,577 т топливо: 0.2 * 17465,7725 = 3493,154 т. всп. материалы: 35 * 17465,7725 = 611302,038 грн.
Транспортно-заготовительные расходы находим как 5% от стоимости шихты
(без собственных возвратов), флюсов и металла:
0.05*(5957171,88-822906,588+480308,68+436644,25)=302560,911
Отходы металла - литники, скреп, брак - берем из баланса плавки металла, причем в калькуляцию они вносятся со знаком ‘—‘.
Далее необходимо рассчитать основную заработную плату. Для этого сначала определим численность основных производственных рабочих, исходя из выпуска годного литья на одного производственного рабочего в год (тип производства - крупносерийный):
Ч= (рабочих)
При этом 20% численности рабочих относятся к первому переделу
(сдельщики), а остальные 80% - ко второму (повременщики).
I передел: 0.2*672 = 134
II передел: 0.8*672=538
Теперь определим эффективный фонд времени работы:
, где q - длительность рабочей смены, ч
Др - количество рабочих дней в плановом периоде, дн. t - количество нерабочих часов в предпраздничные дни, ч
Дн - количество праздничных дней, дн.
Фреж = 8*255-1*6 = 2034
Фэф = 2034(1-13.5/100) = 1759.41
Определим часовые тарифные ставки. Средние разряды работ по литейному цеху: сдельщики - 3.2, повременщики - 3.8. Следовательно часовые тарифные ставки:
Сдельщики - 0.975+(1.095-0.975)*0.2=0.999
Повременщики - 0.915+(1.020-0.915)*0.8=0.999
Прямая заработная плата:
Сдельщики - 1759.41*134*0.999=235525,179 (грн)
Повременщики - 1759.41*538*0.999=945616,017 (грн)
Общая прямая заработная плата:
235525,179 +945616,017 =1181141,196 (грн)
Доплаты и надбавки:
0.3*1181141,196 =35434,3588 (грн)
Основная заработная плата основных производственных рабочих:
1181141,196 +35434,3588 =1535483,5548 (грн)
Дополнительная заработная плата:
0.25*1535483,5548 =383870,8887 (грн)
Отчисления на социальные мероприятия:
0.52*1919354,4435=998064,3106 (грн)
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования:
2.75*1535483,5548=4222579,7757 (грн)
Общепроизводственные расходы:
2*(1535483,5548+4222579,7757)=11516126,661 (грн)
Общехозяйственные расходы:
1.2*(1535483,5548+4222579,7757)=6909675,9966 (грн)
Прочие производственные расходы:
0.2*(1535483,5548+4222579,7757)=307096,711 (грн)
Последняя колонка в калькуляции себестоимости (затраты на 1т годного литья) рассчитывается как отношение суммы затрат на объем выпуска к выходу годного литья чугуна (8533.404). Просуммировав эту колонку, получим расчетную величину себестоимости 1т литья.
С=2331,714 грн.
Подсчитаем приведенные затраты:
З=2331,714+0.1*800=2411,714 грн.
Так как приведенные затраты на 1т. годного литья выше, чем отпускная цена (1400 грн), то строительство литейного цеха нецелесообразно.
Таблица 4 Калькуляция себестоимости литья
Затраты ед.КоличествоЦена Сумма затрат на Затраты на
единицы, объем выпуска 1т. годного
изм грн. годного литья, литья, грн.
грн.
Завалка
металлическая
В том числе
чугун чушковый т 10748,1675300 3224450,25 184,6
лом пок чугун т 2756,946 270 1523552,76 87,23
лом стальной т 3493,1545 300 1047946,35 60
собственный т 6583,2527 125 822906,588 47,12
возврат
ферросилиций т 403,0563 400 161222,52 9,23
доменный
Итого: 26870,419 6780078,468 388
Угар 1477,873
Жидкий металл т 25392,546
Флюсы т 1746,577 275 480308,68 27,5
Топливо т 3493,154 125 436644,25 25
Всп материалы грн 611302,038 35
Трансп-заг.расхогрн 302560,911 17,32
ды
Отходы металла т 7926,7735 125 990846,6875 -56,73
Выход годных т 17465,7725 839928,999 48,09
отливок
Основная грн 1535483,5548 87,914
заработная плата
основных
производственных
рабочих
Отчисления на грн 998064,3106 57,14
социальные
мероприятия
РСЭО грн 4222579,7757 241,76
Общепроизводствегрн 11516126,661 659,35
нные расходы
Общехозяйственны 6909675,9966 395,61
е расходы
Прочие грн 307096,711 17,58
производственные
расходы
Производственнаягрн 2331,714
себестоимость,
грн.
4.2. Механосборочный цех
Расчет по механосборочному цеху завода состоит из расчетов по двум отделениям: механическому и сборочному. Определим производственную и общую площадь механического отделения, численность рабочих.
Сначала рассчитаем количество единиц металлорежущих станков по формуле:
, где: Q - объем готовой продукции за год, т. q - съем готовой продукции с одного станка при работе в одну смену, т. m - число смен работы станков. n3 - коэффициент разгрузки станков.
Q = 3.38*5500 = 9126 (т), m=2, n3=0.75, q=18.9
(станок)
Таблица 5 Состав оборудования в цехе
Производственное оборудование (станки) % к Количество,
станочному шт.
парку
токарные 32,2 303
сверлильные и расточные 13,8 130
шлифовальные 11,4 107
специальные 10,0 94
зубо- и резьбообрабатывающие 6,3 59
фрезерные 9,7 91
строгальные, долбежные и протяжные 11,6 109
разрезные 2,0 19
прочие 3,0 29
По удельной площади находим площадь станочного отделения, мощность.
Таблица 6 Состав производственного оборудования по мощности и значению удельной площади на 1 станок
Станки Состав Мощность Площадь уд.
% шт кВт (на кВт м2 м2
ед)
Малые 25 235 5,3 1245,5 10 2350
Средние 20 283 11,9 3355,8 22 6204
Крупные 30 282 27,4 7726,8 64 18048
Особо 15 142 108 15336 162 23004
крупные
Итого 941 27664,1 49606
Далее в процентном соотношении от станочной площади находим площадь вспомогательных отделений.
1) Заготовительное отделение:0.2*49606=9921,2 (м2)
2) Заточное отделение:
- количество заточных станков: 0.05*941=47 (шт)
- количество доводочных станков: 0.5*47=24 (шт)
Площадь заточного участка:10(47+24)=710 м2
3) Ремонтный участок:
- количество станков - 0.02*941=19 (шт)
- площадь - 12*19=228 (м2)
4) Участок по ремонту приспособлений:
- количество станков - 0.03*941=28 (шт)
- площадь участка - 12*28=338,4(м2)
5) Инструментально-раздаточная кладовая. Ее площадь определяется на основании удельных нормативов: a) для хранения инструментов: 0.4*941=376,4 (м2) b) для хранения абразивов с учетом только шлифовальных, заточных и доводочных станков: 0.4(107+47+24)=71,2 (м2) c) для хранения приспособлений: 0.2*(941+107+47+24)=223,8 (м2)
6) Контрольный участок: 0.05*49606=2480,3 (м2)
Таким образом: общая площадь механического отделения равна:
49606+99212+710+228+338+376,4+71,2+223,8+2480,3=63955,3
Теперь определим численность рабочих-станочников по формуле:
,
где: Фэф.ст. - эффективный годовой фонд времени станка при работе в одну смену, ч. м – число смен работы, ч но – принятое количество станков, шт.
Ффэ.р. – эффективный годовой фонд времени одного рабочего, ч.
Км.н. – коэффициент многостаночного обслуживания
м=2, но=941, Кмн=1.1
(чел)
Состав остальных рабочих:
вспомогательные: 0.3*1660=498 (чел)
специалисты: 0.12*2158=258 (чел)
служащие: 0.04*2158=86(чел)
МОП: 0.025*2158=54(чел)
4.3 Сборочное отделение
Расчет численности слесарей-сборщиков производится по выпуску (т) на одного основного рабочего: 9126/50=183 (чел)
Тогда:
вспомогательные: 0.4*534=214 (чел)
специалисты: 0.08*(534+214)=59 (чел)
служащие: 0.04*(534+214)=30 (чел)
МОП: 0.025*(534+214)=19 (чел)
Площадь сборочного отделения: 0.3*63955,3=19186,6 (м2)
Площадь механосборочного цеха: 19186,6+63955,3=83141,89 (м2)
Объем механосборочного цеха: 83141,89*10*1,1=914560,79 (м3)
4.4. Термический цех
Термические цеха являются основными и по своему значению могут быть разделены на 2 группы. В первую группу входят цеха по обработке отливок, во вторую - цеха по обработке деталей после механической обработки.
Объем работ для цехов первой группы:
т
Объем работ для цехов второй группы:
0.4*26675=10670 (т)
Численность основных рабочих термического цеха:
1 группа: 7903,064/230=34 (чел)
2 группа: 10670/115=93 (чел)
Основные рабочие по двум группам: 93+34=127 (чел)
Вспомогательные: 0.5*(93+34)=64 (чел)
Специалисты: 0.11*(93+34)=21 (чел)
Служащие: 0.04*(93+34)=8(чел)
МОП: 0.02*(93+34)=4 (чел)
Площадь термического цеха рассчитывается по показателям съема с 1м2 площади:
1 группа: 7903,064/20=395,15 (м2)
2 группа: 10670/12=889,16 (м2)
Производственная площадь:
395,15+889,16=1284,31 (м2)
Вспомогательная площадь:
0.2*1284,31=256,86 (м2)
Общая площадь:
1284,31+256,86=1541,17 (м2)
4.5. Инструментальный цех
Инструментальные цеха являются вспомогательными, каждый цех изготавливает, ремонтирует и восстанавливает специальный режущий, мерительный и вспомогательный инструмент, изготавливает и ремонтирует приспособления, штампы, металлические модели, ремонтирует пневматические инструменты и приборы.
Количество станков инструментального цеха:
941*0.22=207 (станок)
Оно определяется по процентному отношению к количеству станков в основных цехах, которые зависят от характера производства:
Численность производственных рабочих: станочники: 1.7*207=352 (чел) слесари: 0.35*352=123 (чел)
Термисты, кузнецы, гальванщики: 0.12*352=42 (чел).
Итого: 352+123+42=517 (чел)
Остальные рабочие по категориям:
Вспомогательные: 0.25*517=129 (чел)
Специалисты: 0.14*646=90 (чел)
Служащие: 0.04*646=26 (чел)
МОП: 0.02*646=13 (чел)
Площадь цеха: станочная - 30*207=6210 (м2) сборочная - 7*123=861 (м2) вспомогательная - 5*207=1035 (м2)
Общая площадь цеха:
6210+861+1035=8106 (м2)
4.6. Ремонтно-механический цех
В задачу данного цеха входит производство капитальных рпемонтов оборудования завода в соответствии с системой планово-предупредительного ремонта и изготовления запчастей, кроме того осуществление модернизации оборудования и производство нестандартного оборудования.
Количество станков в цехе:
941*0.06=57 (станков)
Площадь цеха: станочная площадь: 30*57=1710 (м2)
Вспомогательные площади: демонтажное отделение: 0.15*1710=257 (м2) сборочное отделение: 0.6*1710=1029 (м2) заготовительное отделение: 0.06*1710=102,6 (м2) промежуточный склад: 0.08*1710=136,8 (м2) склад запасных частей: 0.06*1710=102,6 (м2) инструментальный склад и заточное отделение: 0.06*1710=102,6 (м2) места для мастеров: 0.02*1710=34,2 (м2)
Общая площадь цеха: 1764,8 (м2)
Численность основных рабочих станочников:
(чел)
Численность основных рабочих слесарей: 1.2*101=121 (чел)
Основные производственные рабочие: 121+101=222 (чел) вспомогательные: 0.2*222=44 (чел) специалисты: 0.1(222+44)=27 (чел) служащие: 0.04(222+44)=11 (чел)
МОП: 0.025(222+44)=7 (чел)
5. Калькуляция себестоимости продукции
В процессе калькуляции себестоимости всей товарной продукции затраты группируются в калькуляционном разрезе. При этом прямые затраты показывают как элементы, а косвенные - объединяют в калькуляционные группы.
Калькуляция себестоимости продукции составляется по основным цехам - механосборочному и термическому. Затраты других цехов учитываются по соответствующим статьям калькуляции этого цеха.
5.1. Материальные затраты
Таблица 7 Материальные затраты.
Составляющие На весь выпуск
кол-во, т. цена, грн сумма, грн
1. Стальное литье 2858,0355 312,5 863136,094
2. Цветные материалы,
алюминиевое литье 952,6785 710 676401,735
бронзовое литье 1905,357 862,5 1643370,413
3. Сортовая сталь 444,5833 413,5 1838351,9455
4. Прочее 952,678 162,5 154810,2563
Итого: 5176070,4438
5. Полуфабрикаты
чугунное литье 17465,7725 140 2445208,15
штамповки 31755,95 370 1174970,15
6. 381063,1884
Транспортно-заготовительные
расходы
Итого: 9177311,932
2. Основная заработная плата основных производственных рабочих.
Эта статья включает в себя зарплату основных производственных рабочих, начисленную по сдельным расценкам, а так же надбавки и доплаты, предусмотренные действующим законодательством.
Заработная плата рабочих механического цеха.
Численность работающих в цехе –2556 чел.
Основная заработная плата для станочников 5-го разряда, при тарифной ставке 1,38 грн:
1660*1,38*1810,26=4146943,61 грн.
З/пл с доплатами и надбавками, составляющими 30% равна:
4146943,61*1,3=5391026,69 грн.
Дополнительная з/пл составляет 25% от основной:
0,25*5391026,69=1347756,67 грн.
Отчисления социальные мероприятия составляют 52% от основной з/пл:
0,52*(5391026,69+1347756,67)=3504167,35 грн.
Зарплата вспомогательных рабочих 4-го разряда при часовой тарифной ставке
1,125грн. составляет:
1,125*1810,26*498=1014198,17 грн.
Зарплата с учетом надбавок:
1014198,17*1,3=1318457,61 грн.
Дополнительная заработная:
13118457,61*0,25=329614,40 грн
Отчисления на социальные мероприятия:
0,52(1318457,61+329614,40)=856997,46 грн.
Сборочное отделение
Общая численность работающих в цехе:856 чел.
Основная заработная плата основных рабочих 5-го разряда, при тарифной ставке 1,5 грн:
534*1,5*1810,26=1450018,26 грн.
З/пл с доплатами и надбавками, составляющими 30% равна:
1450018,26 *1,3=18985023,738 грн.
Дополнительная з/пл составляет 25% от основной:
0,25*18985023,738 =471255,94 грн.
Отчисления социальные мероприятия составляют 52% от основной з/пл:
0,52*(1885023,74+471255,94)=1225265,43 грн.
Зарплата вспомогательных рабочих 3-го разряда при часовой тарифной ставке
1,095грн. составляет:
1,095*1810,26*214=424198,23 грн.
Зарплата с учетом надбавок:
325086,5*1,3=551457,69 грн.
Дополнительная заработная:
551457,69*0,25=137864,42 грн
Отчисления на социальные мероприятия:
0,52(551457,69+137864,42)=358447,5 грн.
Термический цех
Численность работающих в цехе –224 чел.
Рассчитываем эффективный годовой фонд времени:
ч
.
Заработная плата основных рабочих при 4-среднем разряде и тарифной ставке
1,095 грн:
127*1,095*1759,41=244672,35 грн.
З/пл с доплатами и надбавками, составляющими 30% равна:
244672,35 *1,3=318074,06 грн.
Дополнительная з/пл составляет 25% от основной:
0,25*318074,06 =79518,51 грн.
Отчисления социальные мероприятия составляют 52% от основной з/пл:
0,52*(318074,06 +79518,51)=206748,14 грн.
Зарплата вспомогательных рабочих 3-го разряда при часовой тарифной ставке
0,915 грн. составляет:
0,915*1759,41*64=103031,05 грн.
Зарплата с учетом надбавок:
103031,05 *1,3=133940,37 грн.
Дополнительная заработная:
133940,37 *0,25=33485,09 грн
Отчисления на социальные мероприятия:
0,52(133940,37 +33485,09)=87061,24 грн.
Зарплата основных производственных рабочих составляет:
-механического отделения – 5391026,69 грн.
-сборочного отделения – 1885023,74 грн.
-термического цеха – 318074,06
Зпл(осн)= 5391026,69+1885023,74+318074,06=7594124,49
5.3. Отчисления на социальные мероприятия.
К отчислениям на социальные мероприятия относятся обязательные отчисления по установленным законодательством нормам на государственное социальное страхование, в пенсионный фонд, в Государственный фонд содействия занятости населения и на финансирование мероприятий по реализации закона Украины «О статусе и социальной защите граждан, пострадавших вследствие Чернобыльской катастрофы» от затрат на оплату труда основных производственных рабочих, включающих основную и дополнительную заработную плату.
Сумма отчислений по цехам составляет:
3504167,35+1225265,43+206748,14=4936180,92 грн
5.4. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих.
В неё входят премии, выплачиваемые в установленном порядке по специальным системам премирования, одноразовые выплаты за выполнение особо важных заданий, вознаграждения по результатам работы за год, одноразовые выплаты за выслугу лет, стаж работы по специальности на данном производстве
Сумма дополнительной зарплаты по цехам составляет:
329614,4+471255,94+79518,51=880388,85 грн.
5.5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО).
В смету данной статьи входят затраты по содержанию, амортизации, текущему ремонту производственного и подъёмно-транспортного оборудования , возмещению износа, содержанию и ремонту инструмента, приспособлений и другие расходы.
Расчет сметы РСЭО проводят по механосборочному цеху, а по термическому принимают пропорционально основной заработной плате основных рабочих цеха.
Статья 1. «Содержание оборудования, содержание и возобновления инструмента и инвентаря».
Расчет по этой статье производится на основании установленных сумм затрат на одного производственного рабочего-станочника.
17,5*1660=29050
Статья 2. «Энергия, сжатый воздух, вода для производственных целей».
Расчет электроэнергии для двигателей.
, где: Nуст-суммарная установленная мощьность оборудования, кВт (=21146,1);
Фэф.ст-эффективный годовой фонд работы оборудования при работе в одну смену, ч,(=1755,95); m- число смен работы оборудования,(=2);
Кн- коэффициент загрузки оборудования по мощности,(=0,75);
Кз- коэффициент загрузки оборудования по времени;
Код- коэффициент одновременной работы электродвигателей,(=0,85);
Кв- коэффициент учитывающий потери электроэнергии в сети ,(=1,06);
(- коэффициент полезного действия оборудования, (0,7);
кВт.
Стоимость электроэнергии для производителей
,
где: э-цена 1 кВт/ч электроэнергии, (=0,55) грн;
W- электроэнергия, (=65651513,3) кВт;
Сэ=65651513,3*0,55=36108332,31 грн.
Расход воды для производственных целей:
,
где: qв- часовой расход воды на один станок;(=0,6), л/ч; nо- количество станков , работающих с охлаждением; (=60% от производственного оборудования цеха)
м3,
Стоимость воды:
, где: Sв -цена 1м3 воды (=0,3) грн/м3
Цв= 1190,5*0,3=357,15 грн.
Расход сжатого воздуха:
,
где: nо –количество станков использующих сжатій воздух, (=52% от производственного оборудования цеха): nо=0,52*941=489 станков.
Qст.в.- расход сжатого воздуха на 1 станок; (=2,06) м3/ч.
Qcт.в. = 2,06*489*1755,95*2=3537677,35 м3
Затраты на сжатый воздух
Sст.в.= 3537677,35*0,01=35376,77 грн.
Сумма затрат по статье:
36108332,31+357,15+35376,77=36108332,31 грн.
Статья 3. «Затраты на текущий ремонт оборудования, транспортных средств, дорогостоящего инструмента», в которой затраты определяются в % к стоимости оборудования и приспособлений.
303*1092+130*3016+107*1742+94*3110+59*2054+91*1209+109*1180+19*985+29*812,5=
1603792,5 грн.
Затраты на монтаж и транспортировку оборудования в % к его стоимости
(10%):
1603792,5*,01=160379,25 грн.
Стоимость отдельных видов основных производственных фондов цеха в % к балансовой стоимости производственного оборудования:
Для этого определим балансовую стоимость оборудования:
1503792,5+160379,25=1764171,85 грн
- инструмент-7,5%: 1764171,85*0,075=13212,89 грн.
- приспособления –8%: 1764171,85*0,08=141133,75 грн.
- производственный инструмент –3%: 1764171,85*0,03=52925,16 грн.
Затраты на текущий ремонт оборудования в % к его балансовой стоимости
(15%):
1764171,85*0,08=141133,75 грн.
Статья 4. «Вспомогательные материалы».
Эта статья учитывает смазочные масла, обтирочные материалы, керосин, бензин, резину, и другие материалы для текущего ремонта оборудования.
Затраты на вспомогательные на единицу производственного оборудования
(11,5 грн.)
11,5 * 941 = 10821,5 грн.
Статья 5. «Амортизация».
В нее включается амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоющего инструмента.
Сумма амортизационных отчислений рассчитывается в % к первоначальной стоимости оборудования и инструмента.
Амортизационные отчисления в % к стоимости вида основных производственных фондов:
- оборудования - 5%:
1764171,85 * 0,05 = 88208,58 грн.
- инструмента – 20%
132312,89 * 0,2 = 26462,58 грн. приспособлений – 15,1%:
141133,75 *0,151 = 21311,1 грн.
- производственного инвентаря – 9,1%
52925,16 * 0,091 = 4816,19 грн.
Сумма затрат по статье:
140798,46 грн.
Сумма РСЭО по механосборочному цеху:
29050 + 36108332,31 + 160379,25 + 132312,89 + 141133,75 + 52925,16 +
264625,78 + 176417,19 + 10821,5 + 140798,46 = 37216796,29 грн.
Расходы по содержанию и эксплуатации оболрудования по термическому цеху составляют 250% к з/плате осн. производственных рабочих данного цеха:
2,5* ( 318074,06 + 79518,51) = 993981,43 грн.
Общие затраты по РСЭО по двум цехам: 39204759,15 грн.
6. Цеховые расходы
В смету этих расходов входят затраты по управлению и обслуживанию цеха; заработная плата аппарата управления цехом, амортизация и затраты по содержанию и текущему ремонту зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения, затраты по опытным исследованиям, рационализации и изобретательству целевого характера, затраты на мероприятия по охране труда и другие расходы.
Расчет сметы цеховых расходов производится по механическому цеху, а по термическому - принимается пропорционально основной зарплате основных рабочих этого цеха.
Статья 1.«Содержание зданий и сооружений».
К ним относятся расходы на электроэнергию для освещения, пар для отопления, вода для бытовых нужд, материалы и прочие расходы, связанные с содержанием зданий и сооружений,
Годовой расход электроэнергии на освещение, квт/ч;
,
где: W-средний расход электроэнергии на 1м2 площади цеха, кВт/ч;
Fосв- годовая осветительная нагрузка, ч, (=2100);
Р- площадь цеха, м2, (=83141,89);
кВт/ч
Расходы на электроэнергию в течении года:
, где
Цэо- цена 1кВт/ч осветительной энергии, грн;
Qосв=0,09*4364949,23=392845,43 грн.
Потребность в паре для отопления в течении года, т,
;
где q- расход тепла на 1 м3 здания, ккал/ч,(=20);
Н-количество часов в отопительном периоде,(=4320);
V- объём здания цеха,(=632110); i -теплота испарения , ккал/кг3,(=540);
=146329,73т
Стоимость пара:
Цп=Цуд.п.*Qп
Ц уд.п.- цена 1т пара, грн, (=0,95);
Цп=0,95*14329,73=139013,24 грн.
Годовой расход воды на питьевые нужды, м3:
;
где: qвп- расход на одного рабочего в смену, л(=30);
R- количество работающих, чел,(=3412);
Д- число дней работы за год,(=255);
м3
Годовой расход воды для душевых, м3:
;
где: qвд-расход воды на одного пользующихся душем, л/день,(=60);
R- количество пользующихся душем, чел, (=3412);
м3
Общий расход воды: Qв = Qв.п + Q в.д
Qв = 26101,8 + 52203,6 = 78305,4 м3
Стоимость воды:
Ув = Ууд.в * Ав,
где:Ууд.в = цена 1 м3 воды, грн (= 0,3.)
Ув = 0,3 х 78305,4 = 23491,6 грн.
Стоимость зданий и сооружений: площадь и объем бытовых и административных помещений:
S быт = 3412 * 1,83 = 6243,96 м2
S адм = 3412 * 3,25 = 11089 м2
Общая площадь: 6243,96 + 11089 = 17332,96 м2
Общий объем: 17332,96 * 3,3 * 1,1 = 62918,64м3
Стоимость строительства механосборочного цеха:914560,79 * 22,5 =
20577617,78 грн
Общая стоимость: 1698803,28 + 20577617,78 = 22276421,1 грн
Расходы на вспомогательные материалы: 22276421,1*0,03=668292,63 грн
Итого общие затраты: 392845,43+139013,24+23491,6+668292,63=1223642,92 грн
Статья 2 «Текущий ремонт»
Стоимость инвентаря: 1503792,5*0,015=22556,89 грн
Затраты на текущий ремонт инвентаря: 22556,89*0,02=451,14 грн
Затраты на текущий ремонт зданий: 22276421,1*0,02=6243,96 грн
Итого общие затраты: 451,14 + 6243,96=445979,56 грн
Статья 3 «Заработная плата»
Она включает заработную плату руководителей, специалистов, служащих и МОП.
Таблица 8 Заработная плата
Механическое отделение Кол-во, чел. Среднемесячный оклад,
грн.
Руководители и специалисты 258 120
Служащие 86 88
МОП 54 38
Сборочное отделение
Руководители и специалисты 59 115
Служащие 30 80
МОП 19 38
Основная заработная плата:
(258*120+86*88+54*38+59*11*115+30*80+19*38)*12*1,3=787597,2 грн
Дополнительная заработная плата:787597,2 *0,25=196899,3 грн
Фонд оплаты труда:787597,2 +196899,3 =3937986 грн
Отчисления на социальные мероприятия:3937986*0,52=204775,27 грн
Итого затраты по этой статье составляют787597,2 +204775,27=992375,47 грн
Статья 4 «Амортизация»
Амортизационные отчисления
Зданий и сооружений: 0,027*22276421,1=601463,37 грн
инвентаря: 0,123*22556,892=2774,5 грн
Итого: 601463,37+2774,5=604237,87 грн
Статья 5 «Прочие расходы»
Расходы по рационализации и изобретательству.
Участники производства – рабочие, специалисты, служащие – 3339 человек:
3339*20,15=67280,85 грн
Расходы по охране труда: 3339*17,50=58432,5 грн
Прочие расходы (в % к основной заработной плате производственных рабочих цеха):
0,065*(53910,26,69+1318457,61+1885023,74+551457,69)=9145965,04 грн
Итого: 67280,85+58432,5+594487,73=720201,08 грн
Общепроизводстве...
ВНИМАНИЕ!
Текст просматриваемого вами реферата (доклада, курсовой) урезан на треть (33%)!
Чтобы просматривать этот и другие рефераты полностью, авторизуйтесь на сайте:
|
|
|
Добавлено: 2012.01.22
Просмотров: 1512
|
Notice: Undefined offset: 1 in /home/area7ru/area7.ru/docs/linkmanager/links.php on line 21
При использовании материалов сайта, активная ссылка на AREA7.RU обязательная! |
