Главная / Рефераты / Рефераты по радиоэлектронике

Реферат: Технология и автоматизация производства РЭА

Notice: Undefined variable: ref_img in /home/area7ru/area7.ru/docs/referat.php on line 323

- 2 -

Оглавление

Литература
Введение
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА РЭА И ЗАДАЧИ ПОВЫШЕНИЯ ЕГО
ЭФФЕКТИВНОСТИ И КАЧЕСТВА
1.1. Общая характеристика РЭА как объекта производства и как системы
1.2. Основные направления развития РЭА
1.3. Структура производства РЭА, особенности иерархических уровней
производства РЭА, их роль и место в производстве РЭА
1.3.1. Организационная структура "типового" предприятия
1.3.2. Задачи производственных подразделений
1.3.3. Организация технологической службы на производстве. Основные
обязанности технологов в различных технологических службах
1.3.4. Задачи экономических и коммерческих подразделений
1.3.5. Задачи вспомогательных служб и подразделений
1.4. Система обеспечения качества продукции
1.4.1. Система стандартизации
1.4.2. Общие представления о международной стандартизации, опыт раз-
витых стран
1.4.3. Задачи службы стандартизации на предприятии
1.4.4. Метрологическое обеспечение производства и задачи службы
главного метролога на предприятии
1.4.5. Контроль хода технологического процесса и качества выпускае-
мой продукции и задачи ЦЗЛ и ОТК
1.4.6. Системы обеспечения качества продукции. Международный и оте-
чественный опыт
1.4.7. Сертификация продукции и систем качества. Международный опыт
и система сертификации ГОСТ Р
1.5.Типы производств и технологических процессов. Состав типового
технологического процесса РЭА
1.6. Структура и характеристики технологических систем
1.7. Основные характеристики и показатели качества РЭА. Оценка тех-
нологичности конструкции
1.8. Стадии и этапы разработки РЭА
1.9. Исходные данные для разработки технологии производства РЭА
1.10. Основные принципы автоматизации производства
1.10.1. Понятие системы автоматического регулирования (САР)
1.10.2. Понятие информационно-измерительной системы (ИИС)
1.10.3. Понятие автоматизированной системы управления технологичес-
ким процессом (АСУТП)
1.10.4. Понятие автоматизированного технологического комплекса
(АТК)
1.10.5. Понятие автоматизированной системы управления предприятием
(АСУП
1.10.6. Понятие гибких автоматизированных производств (ГАП) и инте-
грированных производственных комплексов (ИПК
1.10.7. Иерархическая структура автоматизированной системы управле-
ния предприятием
1.11. Перспективы применения средств вычислительной техники в техно-
логии производства РЭА
1.12. Применение роботов на вспомогательных и транспортных произ-
водственных операциях. Конструктивные элементы и характеристики ро-
ботов-манипуляторов
1.13. Алгоритмы управления роботами
2. ТЕХНОЛОГИЯ РЭА КАК СЛОЖНАЯ СИСТЕМА
2.1. Общие принципы управления сложными системами
2.2. Классификация систем управления
2.3. Характеристика систем управления технологическими процессами
2.4. Технико-экономическая эффективность как целевая функция систе-
мы
2.5. Основные типы систем управления технологическими процессами
2.6. Основные показатели и состав систем автоматического управления
2.7. Понятие и типы моделей сложных систем
2.8. Идентификация технологических процессов
2.9. Надежность технологических систем. Надежность управления техно-
логической системой
2.9.1. Показатели надежности невосстанавливаемых объектов
2.9.2. Показатели надежности объектов, восстанавливаемых вне процес-
са применения
2.9.3. Показатели надежности объектов, восстанавливаемых в процессе
применения
2.9.4. Оценка показателей надежности объектов по экспериментальным
данным
2.9.5. Параметрическая надежность технических объектов
2.9.6. Связь показателей надежности и качества функционирования
технологических систем (ТС
2.9.7. Методы оценки надежности технологических систем
2.9.8. Методы повышения надежности объектов и технологических сис-
тем
2.10. Проектирование технологических процессов с использованием
средств вычислительной техники
2.11. Автоматизированные сборочные производства РЭА
2.12. Технологическая подготовка производства РЭА, ее основные за-
дачи, положения и правила организации. Автоматизированная система
подготовки производства
3. ЗАКОНЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ И МЕТОДЫ ИХ
ИССЛЕДОВАНИЯ
3.1. Измерительная информация и ее роль в технологическом процессе.
Основные компоненты информационно-измерительных систем
3.2. Типы погрешностей. Характеристики действующих факторов
3.3. Основные понятия теории вероятности. Нормальное распределение,
математическое ожидание, дисперсия, среднеквадратическое отклонение.
Доверительный интервал. Методы проверки гипотез о распределении

- 4 -

Литература.

1. Иванов Ю.В., Лакота Н.А. Гибкая автоматизация производства РЭА с
применением микропроцессоров и роботов. - Москва, Радио и связь, 1987

2. Основы автоматизации управления производством. Под ред. И.М. Мака-
рова. - Москва, "Высшая школа", 1983

3. Норенков И.П. Принципы построения и структура САПР. - Москва, "Выс-
шая школа", 1986

4. Автоматизация технологического оборудования микроэлектроники. Под
ред. А.А. Сазонова. - Москва, "Высшая школа" 1991

5. Дружинин Г.В. Надежность автоматизированных производственных сис-
тем. - Москва, "Энергоатомиздат", 1986

6. Пугачев В.С. Теория вероятностей и математическая статистика. -
Москва, "Наука, Главная редакция физико-математической литературы,
1979 г.

7. Государственная система стандартизации. - Москва, Стандарты, 1994 г.

8. Единая система конструкторской документации. - Москва, Стандарты,
1988 г.

9. Единая система технологической документации. - Москва, Стандарты,
1975 г.

10. Единая система технологической подготовки производства. - Москва,
Стандарты, 1984 г.

11. Основополагающие стандарты в области метрологии. - Москва, Стан-
дарты, 1986 г.

12. Система государственных испытаний продукции. - Москва, Стандарты,
1983 г.

13. Метрологическое обеспечение информационно-измерительных систем. -
Москва, Стандарты, 1984 г.

14. Единая система программной документации. - Москва, Стандарты, 1985
г.

15. Системы качества. Сборник нормативно-методических документов. -
Москва, Стандарты, 1989 г.

16. Сертификация продукции. 1. Международные стандарты и руководства
ИСО/МЭК в области сертификации и управления качеством. - Москва, Стан-
дарты, 1990 г.

17. Сертификация продукции. 3. Международные системы сертификации. Ор-
ганизационно-методические документы. - Москва, Стандарты, 1991 г.

18. Система стандартов безопасности труда. - Москва, Стандарты, 1983 г.
.

- 5 -

Введение

В следствии многообразия видов радиоэлектронной аппаратуры, тех-
нологических процессов ее производства и, соответственно, систем авто-
матизации производства невозможно в одном курсе изложить все вопросы,
связанные с технологией и автоматизацией производства РЭА. Поэтому в
данном курсе ставится задача осветить только основные вопросы, которые
приходится решать при производстве большинства видов РЭА, дается обзор
смежных областей деятельности.
Единого учебника или методического пособия по данному курсу не
существует, поэтому вам рекомендуется список литературы, где отражают-
ся в большей или меньшей степени рассматриваемые в курсе вопросы. В
списке приведены самые ранние издания книг, которыми можно пользовать-
ся при изучении курса, хотя более поздние издания являются предпочти-
тельными, особенно это касается стандартов.

.

- 6 -

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА РЭА И ЗАДАЧИ
ПОВЫШЕНИЯ ЕГО ЭФФЕКТИВНОСТИ И КАЧЕСТВА

1.1. Общая характеристика РЭА как объекта производства
и как системы.

РЭА представляет собой совокупность элементов, объединенных в
сборочные единицы и устройства и предназначенные для преобразования и
обработки электромагнитных сигналов в диапазоне частот колебаний от
инфракрасных до сверхвысоких. Элементы, рассчитанные на совместную ра-
боту в РЭА, различают по функциональным, физическим, конструктив-
но-технологическим признакам и типам связей. По конструктивно-техноло-
гическому признаку элементы РЭА делят на дискретные и интегральные,
которые объединяют в сборочные единицы, выполняющие элементарные дейс-
твия (например, генератор, усилитель, счетчик).
В зависимости от диапазона частот меняются и пассивные элементы,
использующиеся в РЭА. Например, в диапазоне средних и высоких частот
используются индуктивности и емкости с сосредоточенными параметрами,
изготавливаемыми по любой технологии, а в диапазоне СВЧ - с распреде-
ленными параметрами, например, двухпроводные, полосковые линии и коак-
сиальные радиаторы.
Важным фактором, определяющим конструктивно-технологические осо-
бенности любой РЭА, является ее конструктивное оформление и технология
изготовления. Например, конструктивное оформление в виде самостоятель-
ного устройства или встроенного модуля, технология сборки пайкой или
механическое соединение, что существенно сказывается на эксплуатацион-
ных и производственных характеристиках РЭА. При конструктивно-техноло-
гическом анализе РЭА большое внимание следует уделять ее непосредс-
твенному назначению и условиям эксплуатации, которые сказываются на
выборе технологии производства и конструктивного оформления. Например,
наличие механических вибраций при эксплуатации требует применения бо-
лее надежных методов сборки.
Поэтому, разнообразие и сложность выполняемых радиотехническими
системами (РТС) и радиотехническими комплексами (РТК) функций и усло-
вий их эксплуатации, состав и особенности носителей аппаратуры в зна-
чительной степени определяют требования к ее конструкции и существенно
влияют на выбор технологии изготовления элементов и сборочных единиц.
Для разных типов объектов существуют различные требования на ус-
ловия размещения аппаратуры, весьма различны комплексы возмущающих
воздействий, поэтому задача технолога и конструктора заключается в
том, чтобы активно участвовать во всех этапах проектирования и созда-
ния РТК и РТС. Объективной тенденцией совершенствования конструкций
РЭА является постоянный рост ее сложности ввиду расширения выполняемых
функций и повышении требований к эффективности ее работы.
Конструктивно-технологические особенности РЭА включают функцио-
нально-узловой принцип конструирования, технологичность, минимальные
габаритно-массовые показатели, ремонтопригодность, защиту от внешних
воздействий, надежность (вероятность безотказной работы, среднее время
наработки на отказ, среднее время восстановления работоспособности,
долговечность и т.д.).
Сущность функционально-узлового принципа конструирования РЭА зак-
лючается в объединении функционально-законченных схем в сборочные еди-
ницы и их модульной компоновке.
Базовые конструкции аппаратуры имеют несколько уровней модульнос-
ти, предусматривающих объединение простых модулей в более сложные:
Модули 1 уровня - интегральные микросхемы (ИС) и дискретные
электрорадиоэлементы (ЭРЭ) (сопротивления, конденсаторы, транзисторы и
т.д.).

- 7 -

Модули 2 уровня - типовые элементы сборки (ТЭС) или ячейки, типо-
вые элементы замены (ТЭЗ), печатные платы (ПП), которые конструктивно
и электрически объединяют ИС и ЭРЭ.
Модули 3 уровня - блоки (панели), которые с помощью плат и карка-
сов объединяют ячейки в конструктивный узел.
Модули 4 уровня - рама (конструктивный узел - каркас рамы), кото-
рая объединяет блоки в единое целое.
Модули 5 уровня - стойка (конструктивный узел - каркас стойки),
которая может объединять несколько рам в единое целое.
Модули 6 уровня - устройства.
На практике при конструировании РЭА могут использоваться различ-
ные наборы уровней модульности. Например, в телевизоре имеются модули
1, 2, и 6 уровней.

1.2. Основные направления развития РЭА

Основными направлениями развития РЭА является микроминиатюриза-
ция, повышение степени интеграции и комплексный подход к разработке.
Микроминиатюризация - это микромодульная компоновка элементов с приме-
нением интегральной и функциональной микроэлектроники. При микромо-
дульной компоновке элементов осуществляют микроминиатюризацию дискрет-
ных ЭРЭ и сборку их в виде плоских или пространственных (этажерочных)
модулей. В основе интегральной микроэлектроники лежит использование ИС
и больших интегральных схем (БИС), применение групповых методов изго-
товления, машинных методов проектирования ТП, изготовления и контроля
изделий.
Функциональная микроэлектроника основана на непосредственном ис-
пользовании физических явлений, происходящих в твердом теле или вакуу-
ме (магнитные, плазменные и т.д.). Элементы создают, используя среды с
распределенными параметрами. Основной задачей здесь является получение
сред с заданными свойствами.
Трудоемкость производства сборочных единиц РЭА может быть предс-
тавлена в таком соотношении: механообработка - 8-15 %, сборка - 15-20
%, электрический монтаж - 40-60 %, наладка - 20-25 %.
Следовательно, основными конструктивно-технологическими задачами
производства РЭА являются: разработка ИС на уровне ячеек и сборочных
единиц и совершенствование технологии их изготовления, повышение плот-
ности компоновки навесных элементов на ПП и плотности печатного монта-
жа; совершенствование методов электрических соединений модулей 1, 2 и
3, 4 уровней, развитие автоматизированных и автоматических методов,
средств наладки и регулировки аппаратуры сложных РТС, создание гибких
производственных производств (ГАП).
В технологии производства РЭА используются процессы, свойственные
машино- и приборостроению: литье, холодная штамповка, механическая об-
работка, гальванические и лакокрасочные покрытия.

1.3. Структура производства РЭА, особенности
иерархических уровней производства РЭА, их роль
и место в производстве РЭА

1.3.1. Организационная структура "типового" предприятия

В соответствии с Законом "О предприятии и предпринимательской де-
ятельности" определено только, что на предприятии должен быть директор
и главный бухгалтер, а остальная организационная структура предприятия
является его внутренним делом и не регламентируется. Однако, это не
освобождает руководство предприятия от ответственности за выполнение
всех традиционных функций: охрану труда, технику безопасности, выпуск

- 8 -

продукции заданного качества и т.д. Поэтому большинство предприятий
имеют приблизительно одинаковую структуру управления, хотя и со специ-
фическими особенностями, определяемыми технологией и объемом произ-
водства, родом деятельности, местоположением и т.д.. Типовую структуру
производства РЭА, как и любого другого производства машино- и прибо-
ростроения, можно представить в виде рис. 1.
Приведенная структура предприятия естественно не является полной
и исчерпывающей. В ней не представлены жилищно-коммунальные службы
(жилые дома, общежития, стадионы, дома культуры, библиотеки, медпункты
или поликлиники, детские сады и ясли, столовые, столы заказов и т.д.),
характерные для многих предприятий РФ. Кроме того, могут быть выделе-
ны в самостоятельные подразделения склады сырьевых материалов, комплек-
тующих изделий, оснастки и инструмента, измерительных приборов, гото-
вой продукции; цеха по изготовлению тары и упаковке продукции; магази-
ны и т.д. Предприятия могут иметь свои учебные заведения (школы, ПТУ,
филиалы ВУЗов и техникумов).
Далее мы остановимся подробнее на некоторых из представленных на
схеме подразделений.

1.3.2. Задачи производственных подразделений

Структура и количество производственных подразделений на предпри-
ятии целиком определяются количеством, номенклатурой и технологией
производства выпускаемых изделий. Для предприятий, выпускающих РЭА,
принято деление цехов на заготовительные, механообработки и сборочные.
Как уже отмечалось могут быть еще тарные и упаковочные. При больших
объемах производства цеха могут объединяться в производственные комп-
лексы и (или) делиться на участки, бригады. Производственные подразде-
ления могут работать в односменном и многосменном режиме, существуют
непрерывные производства.
В любом случае за каждым производственным подразделением закреп-
ляется определенная номенклатура продукции (заготовок, полуфабрикатов
и т.д.) и определенный набор технологических операций, которые оно
должно выполнять в соответствии с принятой на предприятии технологией
производства. Поэтому основной задачей каждого производственного под-
разделения является выпуск продукции заданного качества в заданных ко-
личествах.
Для выполнения этой главной задачи требуется выполнение целого
комплекса задач, таких как:
1. Поддержание трудовой и производственной дисциплины.
2. Поддержание в рабочем состоянии технологического оборудования,
средств измерений и систем автоматизации.
3. Выполнение правил техники безопасности и охраны труда, проти-
вопожарных мероприятий, радиационной и химической защиты, и т.д.
4. Обучение производственного персонала технологическим правилам
и приемам.
5. Своевременная замена пришедшего в непригодность инструмента,
оснастки, технологического оборудования, средств измерений и автомати-
зации.
Для того, чтобы производство имело перспективу в производственных
подразделениях должно постоянно происходить обновление технологическо-
го оборудования, систем автоматизаций и средств измерений, а, значит,
необходимо все это осваивать. Необходимо повышать квалификацию персо-
нала и качество его работы, чтобы осваивать новые виды продукции, по-
вышать ее качество, сокращать затраты топлива, энергии, сырья на ее
производство.

1.3.3. Организация технологической службы на производстве.
.

- 9 -

?????????????????
?Директор завода?
?????????????????
?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ? ? ? ?
????????????????? ?????????????????? ????????????????? ???????????????? ??????????????????????????????????
?Главный инженер? ?Зам. директора ? ?Зам. директора ? ?Главный ? ?Зам. директора по общим вопросам?
????????????????? ?по экономике ? ?по качеству ? ?бухгалтер ? ??????????????????????????????????
? ????????????????????????????????? ????????????????? ???????????????? ? ???????????????????????????????
???производствен? ? ??????????????? ? ?????????????? ? ????????????? ???отдел кадров ?
? ?но-техничес- ? ???планово-эконо? ???отдел техни-? ???бухгалтерия? ? ???????????????????????????????
? ?кий отдел ? ? ?мический от- ? ? ?ческого конт? ? ????????????? ? ???????????????????????????????
? ??????????????? ? ?дел ? ? ?роля ? ? ????????????? ???общий отдел ?
? ??????????????? ? ??????????????? ? ?????????????? ???касса ? ? ???????????????????????????????
???отдел главно-? ? ??????????????? ? ?????????????? ????????????? ? ???????????????????????????????
? ?го технолога ? ???отдел труда и? ???центральная ? ???спец. отдел ?
? ??????????????? ? ?зарплаты ? ? ?лаборатория ? ? ???????????????????????????????
? ??????????????? ? ??????????????? ? ?????????????? ? ???????????????????????????????
???отдел главно-? ? ??????????????? ? ?????????????? ???штаб гражданской обороны ?
? ?го энергетика? ???отдел мате- ? ???служба управ? ? ???????????????????????????????
? ??????????????? ? ?риально-техни? ? ?ления качест? ? ???????????????????????????????
? ??????????????? ? ?ческого снаб-? ? ?вом ? ???отдел охраны труда и техники ?
???отдел главно-? ? ?жения ? ? ?????????????? ? ?безопасности ?
? ?го механика ? ? ??????????????? ? ?????????????? ? ???????????????????????????????
? ??????????????? ? ??????????????? ???служба стан-? ? ???????????????????????????????
? ??????????????? ???отдел сбыта ? ? ?дартизации ? ???отдел капитального строи- ?
???отдел главно-? ? ??????????????? ? ?????????????? ? ?тельства ?
? ?го конструк- ? ? ??????????????? ? ?????????????? ? ???????????????????????????????
? ?тора ? ???коммерческий ? ???отдел главно? ? ???????????????????????????????
? ??????????????? ?отдел ? ?го метролога? ???ремонтно-строительный участок?
? ??????????????? ??????????????? ?????????????? ? ???????????????????????????????
???отдел КИП и А? Рис. 1. Структура управления "типовым" предприятием ? ???????????????????????????????
? ??????????????? ???транспортный участок ?
? ??????????????? ? ???????????????????????????????
???производствен? ? ???????????????????????????????
?ные цеха ? ???подсобное хозяйство ?
??????????????? ???????????????????????????????
.

- 10 -

Основные обязанности технологов в различных технологических
службах.

Схему разработки и постановки на производство новых видов продук-
ции можно представить в следующем виде (рис. 2):
??????????????????????????????????????????????????????????????????????
??????? ?????????????????????????????? ???????????????????
? ? ? ? ? КБ по разработке?
? НИИ ??????? КБ (по разработке изделия)?????ТП и оснастки ?
??????? ?????????????????????????????? ???????????????????
????????????????????????????????????????????????????? ????????
? технологическая служба цеха в составе техбюро ? ? ?
? и технологов участков ???? ОГТ ?
????????????????????????????????????????????????????? ????????
Рис. 2. Схема разработки продукции.
??????????????????????????????????????????????????????????????????????
Задача технологов, работающих в НИИ, заключается в разработке но-
вых материалов, изделий, основных принципов новых технологических про-
цессов, разработке типовых технологических регламентов производства
продукции, разработке предложений по повышению качества выпускаемой
продукции и существующих технологических процессов. Здесь требуется
знание современных тенденций развития науки и техники, математических
методов моделирования, состояния отечественного и зарубежного произ-
водства. Разработка по новому изделию или технологическому процессу на
уровне НИИ заканчивается выдачей технического задания для соответству-
ющего КБ. Далее, в процессе работы над изделием или техпроцессом, тех-
нологи НИИ постоянно работают с технологами КБ (более подробно вопросы
разработки будут рассмотрены ниже).
Технологи КБ должны знать основы экономики данного производства и
ценообразования изделия для того, чтобы разрабатываемый технологи-
ческий процесс позволял выпускать продукцию более низкой себестои-
мости, чем аналоги.
Разработанная технологическая документация из КБ поступает в
службу главного технолога, где проводится экспертиза разработанного
проекта на предмет возможности запуска в производство. Отдел главного
технолога совместно с другими службами завода разрабатывает мероприя-
тия по запуску изделия в производство или постановке нового технологи-
ческого процесса. Эти мероприятия называются технологической подготов-
кой производства (ТПП). Для действующих технологических процессов и
выпускаемой номенклатуры производства в службе главного технолога хра-
нится вся нормативно-справочная информация об изделиях и процессах
(типовой и заводской технологические регламенты производства, нормати-
вы на материалы и комплектующие изделия, картотека применяемости вы-
пускаемых изделий, картотека заменяемости материалов и комплектующих
изделий, нормативы трудоемкости изготовления изделия, маршрутные карты
и остальная технологическая документация по ТПП).
Цеховые технологи в техбюро занимаются вопросами разработки нор-
мативов на изготовление изделий (материальных и трудовых), разрабаты-
вают предложения по усовершенствованию существующих технологических
процессов, решают вопросы замены материалов и комплектующих изделий
(по согласованию с ОГТ), вносят соответствующие изменения в существую-
щую технологическую документацию. Технологи техбюро должны уметь расс-
читать загрузку технологического оборудования, потребность в недостаю-
щих станках и механизмах при изменении объема выпуска или номенклатуры
продукции, составить заявку на приобретение недостающего оборудования
или составить ТЗ на разработку нестандартного оборудования или оснаст-
ки. Они должны уметь планировать установку оборудования таким образом,
чтобы свести к минимуму пути перемещения заготовок. Основной их зада-

- 11 -

чей является поддержание заданных технологических режимов производства
и ликвидация их нарушений, анализ причин появления брака на закреплен-
ном за ними участке производства.
В связи с требованиями экологии технологу необходимо знать нали-
чие и мощность источников выделения вредных веществ или излучений в
окружающую среду, технологические приемы их предупреждения или умень-
шения, опасность, представляемую ими, наличие и технические характе-
ристики очистных устройств для очистки и регенерации промышленных сто-
ков и вредных выбросов в атмосферу, наличие и технические характерис-
тики защитных устройств.
Технологи участков в основном занимаются контролем хода произ-
водственного процесса с точки зрения его качества (выясняют причины
брака и принимают меры по его ликвидации или доработке, или готовят
предложения по его ликвидации, если для этого требуются усилия других
участков цеха или других цехов) и количества выпускаемой продукции.
Решают вопросы обеспечения материалами и комплектующими изделиями и
оценивают их качество. На участках испытания технологи проводят испы-
тания и тренировку на тренировочных или испытательных стендах выпущен-
ных приборов или узлов и измеряют параметры изделия на соответствие
техдокументации и требованиям ГОСТ или ТУ, проводят анализ видов и
причин брака. Все технологи цеха принимают участие в испытаниях специ-
альной оснастки и оборудования, проводят инструктаж и обучение рабо-
чих, выполняющих технологические операции, оказывают помощь в наладке
оборудования и оснастки.
Все технологи, принимающие участие в разработке и эксплуатации
технологических процессов должны знать процессы, свойственные произ-
водству РЭА.

1.3.4. Задачи экономических и коммерческих подразделений

В сегодняшних условиях на экономические и коммерческие подразде-
ления ложится тяжелая и сложная задача материального и финансового
обеспечения деятельности предприятия.
Поэтому задачами экономических и коммерческих подразделений явля-
ются:
1. Поиск клиентов;
2. Заключение договоров на поставку продукции;
3. Получение с клиентов оплаты за поставленную продукцию;
4. Заключение договоров на поставку сырья, комплектующих изделий,
топлива и энергии, инструментов, приборов, технологического и другого
оборудования;
5. Оплата поставщикам;
6. Планирование деятельности производственных подразделений;
7. Оплата труда сотрудников предприятия;
8. Расчеты с государством и местными органами управления (оплата
налогов, обязательных отчислений и т.д.);
9. Ведение финансовой документации предприятия.

1.3.5. Задачи вспомогательных служб и подразделений

Как следует из названия основной задачей этих подразделений явля-
ется помощь производственным подразделениям в выполнении их функций. В
связи с разнообразием условий, в которых работают различные предприя-
тия, перечень функций вспомогательных подразделений может существенно
различаться, однако ряд задач присутствует на большинстве предприятий.
Среди них основными являются:
1. Обеспечение предприятия кадрами сотрудников;
2. Ведение учета входящей и исходящей корреспонденции, получение

- 12 -

и отправка ее;
3. Ведение учета и хранение подлинников приказов и распоряжений;
4. Охрана государственной и коммерческой тайны;
5. Охрана труда и контроль за соблюдением правил техники безопас-
ности;
6. Подготовка предприятия к работе в особых условиях (война, по-
жар, радиоактивное и химическое загрязнение);
7. Ремонт и строительство производственных и административных по-
мещений;
8. Обеспечение служебных перевозок.

1.4. Система обеспечения качества продукции

В систему обеспечения качества продукции входит несколько направ-
лений работы, которые в большей или меньшей степени выполняются на
каждом предприятии. Среди них основными являются: создание нормативной
базы; метрологическое обеспечение производства; контроль хода техноло-
гического процесса и качества выпускаемой продукции; создание системы
обеспечения качества на предприятии. Рассмотрим их последовательно.

1.4.1. Система стандартизации

В соответствии с законом РФ "О стандартизации": стандартизация -
это деятельность по установлению норм, правил и характеристик (далее -
требований) в целях обеспечения:
- безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды,
жизни, здоровья и имущества людей;
- технической и информационной совместимости, а также взаимозаме-
няемости продукции;
- качества продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем раз-
вития науки, техники и технологии;
- единства измерений;
- экономии всех видов ресурсов;
- безопасности хозяйственных объектов с учетом риска возникнове-
ния природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций;
- обороноспособности и мобилизационной готовности страны.
Назначением государственной системы стандартизации является уста-
новление взаимосвязанных правил и положений по порядку разработки всех
видов изделий, документации, технологических процессов и систем управ-
ления.
Стандарты бывают международные, национальные, отраслевые, науч-
но-технических и инженерных обществ, предприятия.
Существуют следующие виды стандартов:
- организационно-методические;
- термины и определения;
- номенклатура продукции или показателей качества;
- технические условия;
- общие технические условия;
- технические требования;
- общие технические требования;
- методы испытаний;
- правила приемки;
- правила хранения;
- правила транспортирования;
- правила упаковки;
- маркировка;
- эксплуатация и ремонт;
- и др.

- 13 -

Обозначения национальных стандартов в РФ: ГОСТ Р АБ.ВГДЕЖ-ЗИ, где
Р - обозначает стандарт РФ (может отсутствовать, если это стандарт СНГ
или СССР, это можно уточнить только по году утверждения: до 1992 г. -
СССР); АБ - обозначение комплекса стандартов, к которому относится
стандарт (один-два знака), иногда может отсутствовать; ВГДЕЖ - регист-
рационный номер стандарта в комплексе стандартов или в классификаторе
стандартов (от одной до пяти цифр); ЗИ - последние две цифры года пос-
леднего утверждения стандарта. После года утверждения может стоять
символ "А", если этот стандарт используется только в атомной энергети-
ке. Например, ГОСТ 3.1403-82 обозначает, что этот стандарт СССР отно-
сится к комплексу стандартов ЕСТД (единая система технологической до-
кументации), 1403 - порядковый номер в комплексе стандартов ЕСТД, 82 -
год последнего утверждения стандарта 1982 г.
В случае применения международного стандарта в качестве государс-
твенного стандарта РФ его обозначение строится по следующей схеме:
ГОСТ Р АБВ ГДЕЖЗ-ИК, где: АБВ - сокращенное название международной ор-
ганизации, которой принадлежит стандарт, в русской транскрипции; ГДЕЖЗ
- номер стандарта по классификатору международной организации, которой
он принадлежит; ИК - последние две цифры года его утверждения в ка-
честве государственного стандарта РФ. Например, государственный стан-
дарт РФ, оформленный на основе перевода стандарта ISO 9591:1992, имеет
обозначение ГОСТ Р ИСО 9591-93.
Некоторые примеры комплексов стандартов:
ГОСТ 1.хххх-хх - государственная система стандартизации (ГСС);
ГОСТ 2.хххх-хх - единая система конструкторской документации
(ЕСКД);
ГОСТ 3.хххх-хх - единая система технологической документации
(ЕСТД);
ГОСТ 6.хххх-хх - унифицированная система плановой документации;
ГОСТ 8.хххх-хх - государственная система обеспечения единства из-
мерений (ГСИ);
ГОСТ 12.хххх-хх - система стандартов безопасности труда (ССБТ);
ГОСТ 14.хххх-хх - единая система технологической подготовки про-
изводства (ЕСТПП);
ГОСТ 21.хххх-хх - унифицированная система проектной документации;
ГОСТ 24.хххх.х-хх - единая система стандартов АСУ;
ГОСТ 40.хххх-хх - системы обеспечения качества.
В качестве примера назначения комплекса стандартов рассмотрим
ЕСТД. В соответствии с ГОСТ 3.001-81 "ЕСТД. Общие положения" ЕСТД -
комплекс государственных стандартов и руководящих нормативных докумен-
тов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку
разработки, комплектации, оформления и обращения технологической доку-
ментации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий (включая
контроль, испытания и перемещения). Назначением ЕСТД является:
1. Обеспечение применения различных методов и средств проектиро-
вания, обработки информации и различных технологических документов;
2. Обеспечение оптимальных условий при передаче технологической
документации;
3. Применение унифицированных бланков технологических документов;
4. Применение единых правил оформления технологических документов
в зависимости от типа и характера производства, состава и вида разра-
ботанных технологических процессов, применяемых способов их описания;
5. Создание необходимых условий для разработки прогрессивных ти-
повых и групповых технологических процессов;
6. Создание информационной базы для АСУП и САПР;
7. Создание предпосылок по снижению трудоемкости монтажно-техно-
логических работ в сфере технологической подготовки и управления про-
изводством;

- 14 -

8. Обеспечение взаимосвязи с комплексами стандартов ЕСКД и ЕСТПП.
В качестве пояснения, что такое группы стандартов, рассмотрим их
на примере ЕСТД:
0 - общие положения;
1 - основные стандарты;
2 - классификация и обозначения технологических документов;
3 - учет применения деталей и сборочных единиц в изделиях и
средствах технологической оснастки;
4 - основное производство, формы технологических документов и
правила их оформления на процессы, специализированные по видам работ;
5 - основное производство, формы технологических документов и
правила их оформления на испытания и контроль;
6 - вспомогательное производство, формы технологических докумен-
тов и правила их оформления;
7 - правила заполнения технологических документов;
9 - информационная база.
В качестве примера содержания стандарта рассмотрим содержание
стандарта вида технические требования. Он включает в себя:
- область применения;
- технические требования к продукции;
- обозначение продукции;
- правила упаковки и маркировки;
- правила хранения и транспортирования;
- правила приемки;
- методы испытаний;
- гарантийные обязательства;
- используемые термины;
- перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в дан-
ном стандарте;
- приложения.
В РФ национальным органом по стандартизации является Госстандарт
РФ. Он утверждает организационно-методические стандарты и большинство
остальных, координирует и организует деятельность по стандартизации в
стране, представляет РФ в международных организациях по стандартиза-
ции. Кроме него стандарты могут утверждать:
- Минстрой РФ - стандарты в области строительства и строительных
материалов;
- Минприроды РФ - стандарты в области охраны окружающей среды.
Разработка национальных стандартов в РФ может проводиться специа-
лизированными институтами Госстандарта РФ, Минстроя РФ, Минприроды РФ,
головными и базовыми организациями по стандартизации по отраслям на-
родного хозяйства. В любом случае разработка стандарта включает в се-
бя:
- разработку ТЗ на стандарт;
- согласование ТЗ с головным органом государственного управления;
- разработка первой редакции стандарта;
- согласование первой редакции с заинтересованными организациями
по утвержденному списку;
- сбор отзывов потребителей и изготовителей продукции и заинтере-
сованных организаций;
- разработка второй редакции стандарта с учетом замечаний и пред-
ложений заинтересованных организаций;
- утверждение стандарта;
- внедрение стандарта в заинтересованных организациях.
Отраслевые стандарты разрабатываются и утверждаются соответствую-
щими министерствами и ведомствами и регламентируют те же вопросы, что
и государственные стандарты, однако являются обязательными только для
предприятий, подотчетных соответствующим ведомствам. Отраслевые стан-

- 15 -

дарты не могут нарушать требований государственных стандартов, но мо-
гут их расширять и дополнять или ужесточать с учетом конкретной специ-
фики данной отрасли. Структура обозначения отраслевого стандарта: ОСТ
АБ.ВГДЕ-ЖЗ, где АБ - код министерства или ведомства, утвердившего
стандарт; ВГДЕ - номер стандарта в системе данного ведомства (может
содержать любую структуру и количество знаков, принятую в данном ве-
домстве); ЖЗ - две последние цифры года последнего утверждения стан-
дарта. Примеры кодов министерств и ведомств:
4 - радиопромышленность;
11 - электронная промышленность;
21 - промышленность строительных материалов;
50 - Госстандарт РФ.
Стандарты научно-технических и инженерных обществ разрабатываются
и утверждаются соответствующими обществами для внутреннего применения,
они не могут нарушать требований государственных стандартов, но могут
их дополнять или ужесточать. Структура обозначений стандартов науч-
но-технических и инженерных обществ аналогична обозначению отраслевого
стандарта, только вместо ОСТ используется аббревиатура СТО, а вместо
кода ведомства используется аббревиатура данного научно-технического
или инженерного общества.
Стандарты предприятия разрабатываются и утверждаются соответству-
ющим предприятием для своих нужд. Они могут регламентировать любые
стороны жизнедеятельности предприятия, являются обязательными для всех
его подразделений. Стандарты предприятия не могут противоречить отрас-
левым или государственным стандартам, однако могут их дополнять, уточ-
нять, ужесточать с учетом конкретной специфики деятельности данного
предприятия. Структура обозначения стандарта предприятия аналогична
ГОСТ с заменой аббревиатуры ГОСТ Р на СТП.
Кроме стандартов в качестве нормативно-технических документов
(НТД) могут использоваться:
- руководящие документы (РД) министерств и ведомств, структура их
обозначения и статус аналогичен отраслевому стандарту с заменой букв
ОСТ на РД;
- методические указания (МУ), структура их обозначения и статус
аналогичен отраслевому стандарту или стандарту предприятия в зависи-
мости от того, кто их утвердил с заменой букв ОСТ или СТП на МУ;
- технические условия (ТУ) на продукцию или услуги, структура их
обозначения зависит от принадлежности предприятия и срока его сущест-
вования:
1. Если предприятие существует сравнительно давно, входит или
входило в структуру какого-либо министерства или ведомства, то его
технические условия имеют обозначение: ТУ АБ.ВГДЕЖЗИК.ЛМН-ОП, где АБ -
код министерства или ведомства, к которому принадлежит или принадлежа-
ло данное предприятие (как у ОСТ); ВГДЕЖЗИК - код предприятия по Обще-
российскому Классификатору Предприятий и Организаций (ОКПО); ЛМН - ре-
гистрационный номер ТУ по классификатору данного предприятия; ОП - две
последние цифры года утверждения ТУ.
2. Если предприятие существует недавно, сразу возникло как неза-
висимое, то его технические условия имеют обозначение: ТУ
АБВГ.ДЕЖ.ЗИКЛМНОП-РС, где: АБВГ - группа продукции по Общероссийскому
классификатору продукции (ОКП); ДЕЖ - регистрационный номер ТУ по
классификатору данного предприятия; ЗИКЛМНОП - код предприятия по ОК-
ПО; РС - две последние цифры года утверждения ТУ.
- другие (методики измерений, инструкции по поверке и т.д.).

1.4.2. Общие представления о международной стандартизации,
опыт развитых стран

- 16 -

В мире действует более 20 международных организаций по стандарти-
зации, построенных по отраслевому или региональному принципу. Каждая
из них имеет свои особенности. Рассмотрим только наиболее известные и
крупные из них.
Наиболее известной и крупной международной организацией по стан-
дартизации является ISO, в нее входит более 170 стран. Эта организация
разрабатывает международные стандарты всех возможных видов: организа-
ционно-методические, технические требования, методы испытаний и т.д.
Организационно ISO состоит из секретариата и технических комитетов по
направлениям деятельности, которые в свою очередь делятся на подкоми-
теты и рабочие группы по конкретным вопросам, связанным с разработкой
стандартов. Каждый технический комитет ведет одна из стран-членов ISO,
хотя в его работе участвуют представители всех заинтересованных стран.
Разработка стандартов ISO обычно происходит следующим образом:
выбирается за основу действующий национальный стандарт одной из
стран-лидеров в данной области и, в качестве первой редакции стандарта
ISO, переводится на английский, французский, немецкий и русский языки
и рассылается для ознакомления и сбора отзывов всем членам техническо-
го комитета по данному направлению. Затем на основании отзывов разра-
батывается вторая редакция и процесс повторяется. После этого собира-
ется заседание технического комитета, на котором обсуждаются разногла-
сия и вырабатывается единая редакция документа, которая утверждается
на основе консенсуса. Обозначения стандартов ISO аналогичны ГОСТ,
только год утверждения отделяется двоеточием, а не тире и пишется пол-
ностью. Следует помнить, что стандарты ISO носят рекомендательный ха-
рактер, хотя часто применяются в международных контрактах в качестве
обязательных.
Кроме ISO существует ряд региональных организаций по стандартиза-
ции. Наиболее влиятельной из них является SEN - организация по стан-
дартизации стран европейского общего рынка. Членами SEN являются все
страны-члены европейского союза (15 стран) плюс 4 присоединившихся к
ним европейских страны. В SEN принимают только промышленно развитые
страны с высоким уровнем качества продукции. США, России, Японии было
отказано в приеме при создании организации. Организационная структура
и порядок разработки стандартов в SEN тот же, что в ISO. Выполнение
требований стандартов SEN обязательно для всех стран-участников. Ос-
новное назначение стандартов SEN - заменить национальные стандарты
стран-участников по мере интеграции их в европейском союзе, поэтому
они утверждаются на основе консенсуса. Это приводит к длительной про-
цедуре их согласования, поэтому часто в международной практике исполь-
зуются в качестве нормативно-технических документов проекты стандартов
SEN. Обозначения стандартов SEN аналогичны ISO.
В мире существует несколько международных организаций по стандар-
тизации, построенных по отраслевому принципу. Наибольшую известность
из них имеет МЭК, которая курирует все вопросы, связанные с электри-
ческой и электронной техникой. Организационная структура и принципы
деятельности ее аналогичны ISO, часто они работают совместно и выпус-
кают единые документы, неоднократно делались попытки их слить в одну
организацию. Обозначения стандартов МЭК аналогичны ГОСТ, в случае вы-
пуска совместного стандарта с ISO он имеет обозначение ISO/IEC.
Существует ряд организаций ООН по вопросам стандартизации. Напри-
мер, EC UNO, которая курирует вопросы безопасности наземного транспор-
та и ее правила являются практически обязательными для всех стран-чле-
нов ООН, поскольку включены в международную правовую систему.
Нужно помнить, что кроме официально признанных международных
стандартов, существуют национальные стандарты развитых стран, которые
фактически используются в качестве международных. Например, шведский
стандарт MPR II используется к качестве международного стандарта, рег-

- 17 -

ламентирующего требования к мониторам для ПК.
Организация работ по стандартизации в большинстве стран мира
построена по похожим схемам. Разница обычно заключается в степени
централизации разработки стандартов и уровне участия в ней коммер-
ческих и общественных организаций. Следует отметить, что в большинстве
стран мира требования к продукции регламентируются не для производимой
продукции, а для потребляемой на территории данной страны. В условиях
рыночной экономики стандарт является орудием конкурентной борьбы, поэ-
тому участие в его разработке является оружием против возможных конку-
рентов: высокие требования отсекают слабых конкурентов, а низкие тре-
бования привлекают новых поставщиков.
В США нет единого правительственного органа, занимающегося стан-
дартизацией, а существует несколько федеральных институтов, занимаю-
щихся стандартизацией в определенных областях деятельности. Например,
ASTM - стандарты в области строительства, строительных материалов. Ак-
тивное участие в разработке стандартов принимают общественные органи-
зации. Например, многие стандарты на товары народного потребления раз-
работаны обществом потребителей. Коммерческие организации обычно при-
нимают участие в разработке стандартов на этапе их согласования и, до-
вольно часто, финансируют разработку стандартов на свою продукцию.
В ФРГ организация работ по стандартизации во многом похожа на
США, только меньше влияние общественных организаций и сильнее чувству-
ется влияние мощных концернов на повышение требований к качеству про-
дукции, чтобы уменьшить поставки дешевых товаров из других стран.
Во Франции централизованная система работ по стандартизации и NBS
полностью контролирует и координирует все работы в этой области. Ком-
мерческие и общественные организации могут участвовать в этой работе
только на этапе обсуждения и согласования стандарта.

1.4.3. Задачи службы стандартизации на предприятии

Служба стандартизации на предприятии может выполнять следующие
функции:
- головной организации по стандартизации своей отрасли;
- базовой организации по стандартизации своей подотрасли;
- службы стандартизации своего предприятия.
Необходимо отметить, что все эти функции или любое их сочетание могут
быть возложены на одну службу. В зависимости от выполняемых функций
различаются задачи службы стандартизации.
Основной задачей головной организации по стандартизации в отрасли
является координация работ по стандартизации с директивными органами,
Госстандартом, Минстроем, Минприроды и организациями своей отрасли.
Основными задачами базовой организации по стандартизации явля-
ются:
- разработка проектов стандартов на продукцию и методы ее испыта-
ний для своей подотрасли;
- согласование проектов стандартов смежных отраслей;
- экспертиза и согласование проектов ТУ, разработанных предприя-
тиями, на продукцию, закрепленную за базовой организацией.
Основными задачами службы стандартизации предприятия являются:
- ведение (хранение и актуализация) фонда нормативно-технической
документации по вопросам деятельности предприятия;
- разработка технических условий на продукцию, выпускаемую предп-
риятием;
- экспертиза и согласование проектов нормативно-технических доку-
ментов, поступающих на предприятие;
- разработка стандартов предприятия по внутренним вопросам его
деятельности.

- 18 -

1.4.4. Метрологическое обеспечение производства и задачи
службы главного метролога на предприятии

В соответствии с законом РФ "Об обеспечении единства измерений"
метрологическое обеспечение производства включает в себя все работы,
связанные с обеспечением единства и требуемой точности измерений в со-
ответствии с принятой на предприятии технологией производства и требо-
ваниями к качеству выпускаемой продукции.
Основными обязанностями метрологической службы являются:
1. Обеспечение единства и требуемой точности измерений, повышение
уровня метрологического обеспечения предприятия.
2. Внедрение в практику работы предприятия современных методов и
средств измерений и испытаний, направленное на повышение эффективности
производства, технического уровня и качества продукции.
3. Организация и проведение ремонта, метрологической...

ВНИМАНИЕ!
Текст просматриваемого вами реферата (доклада, курсовой) урезан на треть (33%)!

Чтобы просматривать этот и другие рефераты полностью, авторизуйтесь на сайте:

Простая ссылка на эту работу:

Ссылка для размещения на форуме:

HTML-гиперссылка:

Добавлено: 2015.06.10
Просмотров: 870

Notice: Undefined offset: 1 in /home/area7ru/area7.ru/docs/linkmanager/links.php on line 21

При использовании материалов сайта, активная ссылка на AREA7.RU обязательная!