Министерство образования и науки Российской федерации Московский государственный университет печати Факультет полиграфической техники и технологии Специальность 261201 – Технология и дизайн упаковочного производства Форма обучения дневная КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине Экономика и организация производства тема проекта: Экономические расчеты по проектируемому производственному подразделению Москва 2006 г. Исходные данные (вариант 6) Наименование оборудования – Ролевая офсетная Марка машины – ПОК-75-4 Эксплуатационная скорость – 100 об/мин Характеристики продукции: · Формат – 70х90/16 · Группа сложности – IIIк · Красочность – 2+2 · Тираж – 100 тыс.экз. Режимный фонд времени Fреж = 3962 ч. Явочный (полезный) фонд времени рабочего Fяв = 1743 ч Нормативный срок службы машины Тн = 10 лет Учетная единица е = 1000 Содержание Реферат Введение 1. Характеристика технологического процесса и применяемого оборудования 2. Технико-экономические показатели деятельности производственного подразделения 2.1 Среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах 2.2 Среднегодовое время простоя оборудования по технологическим причинам 2.3 Действительный фонд времени работы оборудования 2.4 Нормы времени на печатание 2.5 Нормы времени на приладку 2.6 Расчет параметрической и производственной мощности машины 2.7 Годовое количество приладок 2.8 Расчет количества машин 2.9 Количество рабочих (на 2 машины) 2.10 Потребность в краске 2.11 Количество электроэнергии 2.12 Площадь цеха 3. Экономические показатели деятельности производственного подразделения 3.1 Производственные затраты 3.2 Калькулирование себестоимости 3.3 Определение стоимости учетной единицы и рентабельности продукции 3.4 Определение срока окупаемости производства 3.5 Определение точки безубыточности Заключение Список использованных источников Реферат Объем проекта: 20 листа Число таблиц: 2 Количество рисунков: 2 Количество использованных источников: 78 Ключевые слова: ролевая офсетная печать, проектирование, годовая загрузка, формат, объем, физический печатный лист, тираж, красочность, краскооттиск, листопрогон, приладка, себестоимость, точка безубыточности. В данной работе были произведены экономические расчеты для данного печатного процесса изготовления книжного издания на рулонной машине ПОК-75-4. Предложенный технологический процесс обеспечивает высокое качество полиграфического исполнения издания и имеет достаточно хорошие технико-экономические показатели. печатный полиграфический книжное издание Введение Проектирование производственного процесса – это важнейший элемент полиграфического производства. От того, как будет спроектирован технологический процесс зависит качество выпускаемой продукции, загрузка оборудования и занятость рабочих на производстве, а также продолжительность технологического процесса. Поэтому, при проектировании технологической части полиграфического предприятия следует принимать во внимание следующие факторы: 1) рациональность проектирования всей системы и каждого ее составного элемента; 2) эффективность формирования комплексного процесса по технологическим и экономическим критериям; 3) эффективность формирования отношений между производственными и управленческими процессами. Современные типографии имеют большие возможности для обеспечения качественного и оперативного печатного процесса. Связано это как с появлением на рынке новых, более совершенного и дешевого оборудования, так и, что немало важно, с появлением более жестких условий конкуренции и требований читателя. В виду таких обстоятельств вопрос грамотного проектирования производственного печатного процесса становится решающим. Поскольку в настоящий момент очень трудно предугадать колебания рынка финансов, то сейчас долгосрочное планирование используется редко – это его отличие от проектирования несколько лет назад. Следовательно, при проектировании современного технологического процесса сразу необходимо учитывать периодическую замену старого оборудования на более совершенное новое и автоматизацию отдельных стадий технологической цепочки, что не должно нарушать бесперебойную работу всего процесса в целом. За последние десятилетия произошли существенные изменения технико-технологической базы основных способов печатания, области и масштабов их применения. Большую значимость приобрели вопросы автоматизации и управления печатным процессом, решения которых позволяет предвидеть течения процесса, оперативно контролировать возникающие в нем отклонения и получать заданные результаты. Тип производства оказывает влияние на проектные решения, а именно на технологию производства, техническое оснащение, организацию производства и труда, квалификацию и занятость рабочих, расчетные нормы, планировку оборудования, состав производства и управление им, инженерное обеспечение производства. Можно сказать, что проектирование – это творческий процесс, требующий от специалиста широких знаний современного состояния техники и технологии, направлений их развития, умения рассматривать производственный процесс в комплексе с инженерно-техническим обеспечением. Данная курсовая работа посвящена проектированию и разработке технологии печатных процессов для изготовления журнальной продукции. 1. Характеристика технологического процесса и применяемого оборудования Для проектирования выбран печатный цех, основным оборудованием которого являются 2 машины ПОК 75-4 Таблица 1. Характеристика применяемого оборудования Технические характеристики | Параметры | 1. Максимальный формат машины по бумаге, мм | 750х916 | 2. Минимальный формат по бумаге, мм | 600х916 | 3. Ширина рулона, мм | 600-750 | 4. Максимальный диаметр рулона, мм | 1000 | 5. Рулонная зарядка | Автономная, бесшпиндельная, двулучевая, с центральным валом. Оснащена электромагнитным порошковым тормозом. Рулоны крепятся с помощью выдвижных пневматических консолей. | 6. Масса бумаги, г/м2 | 50-120 | 7. Красочность (для печатных машин) | 2+2 | 8. Длина листа, отрубаемого в фальцаппарате, мм | 458 | 9. Фальцаппарат | Клапанно-графеечный с системным соотношением в цилиндровой группе2:3:3:2 | 10. Страничность продукции для фальцовки 1/16 | 8, 16 стр. | 11. Печатная секция | Четырехцилиндровая с вертикальным расположением цилиндров (печать “резина к резине”). Длина окружности формных цилиндров равна длине рубки бумажного полотна в фальцаппарате | 12. Формат печатной формы, мм | 765х1004 | 13. Толщина печатной формы, мм | 0,3 | 14. Формат офсетной резины, мм | 775х1090 | 15. Толщина офсетной резины, мм | 1,9 | 16. Максимальная скорость, об/ч | 25000 | 17. Габариты машины, мм | 23200х5500х4200 | 18. Масса, кг | 120000 | 19. Мощность, кВт | 40 | 20. Стоимость | 500 тыс. у.е. | 2. Технико-экономические показатели деятельности производственного подразделения 2.1 Среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах Среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах устанавливается в соответствии с эксплуатационной документацией машин либо на основе ориентировочных отраслевых нормативов, содержащихся в положении о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий: где - суммарное время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах за весь срок службы оборудования, ч; Тн – нормативный срок службы оборудования, лет. Из [6] получаем следующие данные: Уменьшаем fк и fт на 20%, так значения устарели. Таким образом получаем: Тогда ч. 2.2 Среднегодовое время простоя оборудования по технологическим причинам Время остановок на технологические нужды рассчитывается по формуле: ч., где nт.о. – норматив простоя на технологических остановках, %. Так как рассматриваемая машина рулонная, то nт.о. = 2%. Тогда ч. 2.3 Действительный фонд времени работы оборудования Фонд времени работы полиграфического оборудования: ч. 2.4 Нормы времени на печатание Норму времени на печать можно определить как норму штучного времени, тогда: , где to – норматив основного (машинного) времени; tв – норматив вспомогательного времени; Кд – коэффициент дополнительного времени (учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности). Норматив времени основной работы оборудования рассчитывается, исходя из рационального скоростного режима работы оборудования: , где е – единица объема работы; Ц – режим работы оборудования, скорость; р – количество продукции, получаемой за один цикл; Ктп – коэффициент технических потерь, обусловленных пуском и остановкой машины, падением напряжения в сети, неизбежными техническими отходами продукции, скольжением, возникающим в ременных передачах, и т.п. Для печатной машины Ктп принимается равным 0,05 [1]. Тогда . Вспомогательное время tв, в данном случае, установка рулона бумаги, составляет 0,3мин = 0,005ч. [1] Коэффициент дополнительного времени учитывает соотношение времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности проектируемого значения оперативного времени: где ОМпр – время на обслуживание рабочего места в течение рабочей смены; ОТпр – время на отдых и личные надобности рабочего; Тсм – сменный фонд рабочего времени. Из [1] известно, что ОМпр = 60 мин и ОТпр = 10 мин. Тогда И время на печать 2.5 Нормы времени на приладку Время приладки на 1 форму составляет tпр = 20 мин = 0.3 ч. 2.6 Расчет параметрической и производственной мощности машины Производственная мощность оборудования (Мпр) как максимально возможный выпуск продукции при условии его наиболее рационального использования для печатных машин определяется: где Nтир – средний тираж; Ккр – количество красочных аппаратов, установленных на машине; Кпр – коэффициент приведения запечатываемой площади формы машины к формату 60х90; Fд – нормативный фонд времени работы оборудования (в двухсменном режиме). Параметрическая мощность – то, что можно сделать на машине независимо ни от чего, то есть независимо от технологических условий машины: Годовая загрузка по печати двух машин составляет 80% от производственной мощности: В листопрогонах годовая загрузка будет составлять 2.7 Годовое количество приладок Количество приладок рассчитывается по следующей формуле: где Т – тираж. 2.8 Расчет количества машин Расчетное количество машин (ω) определяется по формуле , где tшт – норма штучного времени, час; N – годовая загрузка в учетных единицах; Fq – действительный фонд времени работы оборудования, ч; Квн – коэффициент выполнения норм времени, принимаемый в пределах 1,0 – 1,15 в зависимости от степени механизации операции. При расчете количества печатных машин учитывается загрузка по печатанию и приладкам: где tпеч – норма штучного времени на печатание, ч; tпр – норма штучного времени на приладку, ч.; Nпеч – годовая загрузка в листопрогонах, увеличенная на 0.3% (учитывается брак). машины. 2.9 Количество рабочих (на 2 машины) Количество основных производственных рабочих (Р) для машинных операций определяется по формуле: , где Fм.р. – фонд времени работы машины со штатом; Рбр – нормативная численность технологической бригады. ч. Из [1] известно, что бригада рабочих, рассматриваемой машины, состоит из: 1 рабочего VI разряда, 2-х рабочих IV разряда, 2-х рабочих II разряда. Таким образом имеем, что в состав бригады входит 5 человек. Тогда человек. 2.10 Потребность в краске Потребность в основных материалах, в том числе и краски, устанавливается исходя из нормы расходования и загрузки в учетных единицах: , где qкр – норма расхода краски на учетную единицу. Из [3] берем следующие данные: 31 г = 0.031 кг черной краски на 1000 прив. кр/отт. 10 г = 0.01 кг цв.краски на 1000 прив.кр/отт. Средний расход краски при рулонной печати будет составлять 0.0205 кг на 1000 прив. кр/отт. Nч – количество краскооттисков с учетом брака. тыс. краскооттисков. Тогда кг. 2.11 Количество электроэнергии Потребность в электроэнергии на технологические цели определяется по формуле: , где N – мощность установленных токоприемников, кВт; η – коэффициент использования мощности токоприемников, для данной машины он составляет 0.73. кВт. 2.12 Площадь цеха Потребность в производственных площади определяется с учетом габаритных размеров установленного оборудования (Sпл), с учетом коэффициента вспомогательной площади (Кпл). Коэффициент вспомогательной площади составляет 3. м2. 3. Экономические показатели деятельности производственного подразделения 3.1 Производственные затраты Элементы затрат и их содержание | Способ расчета | 1. Материальные затраты: сырье и материалы, покупные полуфабрикаты, услуги производственного характера со стороны, топливо и энергия всех видов, запасные части для ремонта оборудования и пр. | 1.1. Затраты на основные материалы (краску): , где Цкр – цена за учетную единицу соответствующего вида материалов. Цкр.ср. = 225 руб/кг. руб. 1.2. Затраты на электроэнергию на технологические цели: , где Цэ – стоимость 1 кВт·ч промышленной электроэнергии. Она составляет 2 руб. руб. 1.3. Стоимость вспомогательных материалов принимают из расчета 10% от суммы прямых затрат (1.1 + 1.2): | Итого: | | 2. Затраты на заработную плату персонала: все виды выплат, входящие в ФОТ по всем категориям персонала | 2.1. Прямая зарплата рабочих для печатных машин:
ВНИМАНИЕ!
Текст просматриваемого вами реферата (доклада, курсовой) урезан на треть (33%)!
Чтобы просматривать этот и другие рефераты полностью, авторизуйтесь на сайте:
|
|
|
Добавлено: 2015.07.22
Просмотров: 828
|
Notice: Undefined offset: 1 in /home/area7ru/area7.ru/docs/linkmanager/links.php on line 21
При использовании материалов сайта, активная ссылка на AREA7.RU обязательная! |