Notice: Undefined variable: title in /home/area7ru/area7.ru/docs/referat.php on line 164
Курсовая работа: Экономические расчеты по проектируемому производственному подразделению - Рефераты по экономике - скачать рефераты, доклады, курсовые, дипломные работы, бесплатные электронные книги, энциклопедии

Notice: Undefined variable: reklama2 in /home/area7ru/area7.ru/docs/referat.php on line 312

Главная / Рефераты / Рефераты по экономике

Курсовая работа: Экономические расчеты по проектируемому производственному подразделению



Notice: Undefined variable: ref_img in /home/area7ru/area7.ru/docs/referat.php on line 323

Министерство образования и науки Российской федерации

Московский государственный университет печати

Факультет полиграфической техники и технологии

Специальность 261201 – Технология и дизайн упаковочного производства

Форма обучения дневная

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине Экономика и организация производства

тема проекта: Экономические расчеты по проектируемому производственному подразделению

Москва 2006 г.


Исходные данные (вариант 6)

Наименование оборудования – Ролевая офсетная

Марка машины – ПОК-75-4

Эксплуатационная скорость – 100 об/мин

Характеристики продукции:

· Формат – 70х90/16

· Группа сложности – IIIк

· Красочность – 2+2

· Тираж – 100 тыс.экз.

Режимный фонд времени Fреж = 3962 ч.

Явочный (полезный) фонд времени рабочего Fяв = 1743 ч

Нормативный срок службы машины Тн = 10 лет

Учетная единица е = 1000


Содержание

Реферат

Введение

1. Характеристика технологического процесса и применяемого оборудования

2. Технико-экономические показатели деятельности производственного подразделения

2.1 Среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах

2.2 Среднегодовое время простоя оборудования по технологическим причинам

2.3 Действительный фонд времени работы оборудования

2.4 Нормы времени на печатание

2.5 Нормы времени на приладку

2.6 Расчет параметрической и производственной мощности машины

2.7 Годовое количество приладок

2.8 Расчет количества машин

2.9 Количество рабочих (на 2 машины)

2.10 Потребность в краске

2.11 Количество электроэнергии

2.12 Площадь цеха

3. Экономические показатели деятельности производственного подразделения

3.1 Производственные затраты

3.2 Калькулирование себестоимости

3.3 Определение стоимости учетной единицы и рентабельности продукции

3.4 Определение срока окупаемости производства

3.5 Определение точки безубыточности

Заключение

Список использованных источников


Реферат

Объем проекта: 20 листа

Число таблиц: 2

Количество рисунков: 2

Количество использованных источников: 78

Ключевые слова: ролевая офсетная печать, проектирование, годовая загрузка, формат, объем, физический печатный лист, тираж, красочность, краскооттиск, листопрогон, приладка, себестоимость, точка безубыточности.

В данной работе были произведены экономические расчеты для данного печатного процесса изготовления книжного издания на рулонной машине ПОК-75-4. Предложенный технологический процесс обеспечивает высокое качество полиграфического исполнения издания и имеет достаточно хорошие технико-экономические показатели.

печатный полиграфический книжное издание


Введение

Проектирование производственного процесса – это важнейший элемент полиграфического производства. От того, как будет спроектирован технологический процесс зависит качество выпускаемой продукции, загрузка оборудования и занятость рабочих на производстве, а также продолжительность технологического процесса. Поэтому, при проектировании технологической части полиграфического предприятия следует принимать во внимание следующие факторы:

1) рациональность проектирования всей системы и каждого ее составного элемента;

2) эффективность формирования комплексного процесса по технологическим и экономическим критериям;

3) эффективность формирования отношений между производственными и управленческими процессами.

Современные типографии имеют большие возможности для обеспечения качественного и оперативного печатного процесса. Связано это как с появлением на рынке новых, более совершенного и дешевого оборудования, так и, что немало важно, с появлением более жестких условий конкуренции и требований читателя. В виду таких обстоятельств вопрос грамотного проектирования производственного печатного процесса становится решающим.

Поскольку в настоящий момент очень трудно предугадать колебания рынка финансов, то сейчас долгосрочное планирование используется редко – это его отличие от проектирования несколько лет назад. Следовательно, при проектировании современного технологического процесса сразу необходимо учитывать периодическую замену старого оборудования на более совершенное новое и автоматизацию отдельных стадий технологической цепочки, что не должно нарушать бесперебойную работу всего процесса в целом.

За последние десятилетия произошли существенные изменения технико-технологической базы основных способов печатания, области и масштабов их применения. Большую значимость приобрели вопросы автоматизации и управления печатным процессом, решения которых позволяет предвидеть течения процесса, оперативно контролировать возникающие в нем отклонения и получать заданные результаты.

Тип производства оказывает влияние на проектные решения, а именно на технологию производства, техническое оснащение, организацию производства и труда, квалификацию и занятость рабочих, расчетные нормы, планировку оборудования, состав производства и управление им, инженерное обеспечение производства.

Можно сказать, что проектирование – это творческий процесс, требующий от специалиста широких знаний современного состояния техники и технологии, направлений их развития, умения рассматривать производственный процесс в комплексе с инженерно-техническим обеспечением.

Данная курсовая работа посвящена проектированию и разработке технологии печатных процессов для изготовления журнальной продукции.


1. Характеристика технологического процесса и применяемого оборудования

Для проектирования выбран печатный цех, основным оборудованием которого являются 2 машины ПОК 75-4

Таблица 1. Характеристика применяемого оборудования

Технические характеристики Параметры
1. Максимальный формат машины по бумаге, мм 750х916
2. Минимальный формат по бумаге, мм 600х916
3. Ширина рулона, мм 600-750
4. Максимальный диаметр рулона, мм 1000
5. Рулонная зарядка Автономная, бесшпиндельная, двулучевая, с центральным валом. Оснащена электромагнитным порошковым тормозом. Рулоны крепятся с помощью выдвижных пневматических консолей.

6. Масса бумаги, г/м2

50-120
7. Красочность (для печатных машин) 2+2
8. Длина листа, отрубаемого в фальцаппарате, мм 458
9. Фальцаппарат Клапанно-графеечный с системным соотношением в цилиндровой группе2:3:3:2
10. Страничность продукции для фальцовки 1/16 8, 16 стр.
11. Печатная секция Четырехцилиндровая с вертикальным расположением цилиндров (печать “резина к резине”). Длина окружности формных цилиндров равна длине рубки бумажного полотна в фальцаппарате
12. Формат печатной формы, мм 765х1004
13. Толщина печатной формы, мм 0,3
14. Формат офсетной резины, мм 775х1090
15. Толщина офсетной резины, мм 1,9
16. Максимальная скорость, об/ч 25000
17. Габариты машины, мм 23200х5500х4200
18. Масса, кг 120000
19. Мощность, кВт 40
20. Стоимость 500 тыс. у.е.


2. Технико-экономические показатели деятельности производственного подразделения

2.1 Среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах

Среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах устанавливается в соответствии с эксплуатационной документацией машин либо на основе ориентировочных отраслевых нормативов, содержащихся в положении о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий:

где - суммарное время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах за весь срок службы оборудования, ч; Тн – нормативный срок службы оборудования, лет.

Из [6] получаем следующие данные:

Уменьшаем fк и fт на 20%, так значения устарели. Таким образом получаем:

Тогда ч.


2.2 Среднегодовое время простоя оборудования по технологическим причинам

Время остановок на технологические нужды рассчитывается по формуле:

ч., где

nт.о. – норматив простоя на технологических остановках, %. Так как рассматриваемая машина рулонная, то nт.о. = 2%.

Тогда ч.

2.3 Действительный фонд времени работы оборудования

Фонд времени работы полиграфического оборудования:

ч.

2.4 Нормы времени на печатание

Норму времени на печать можно определить как норму штучного времени, тогда:

, где

to – норматив основного (машинного) времени; tв – норматив вспомогательного времени; Кд – коэффициент дополнительного времени (учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности).

Норматив времени основной работы оборудования рассчитывается, исходя из рационального скоростного режима работы оборудования:

, где

е – единица объема работы;

Ц – режим работы оборудования, скорость;

р – количество продукции, получаемой за один цикл;

Ктп – коэффициент технических потерь, обусловленных пуском и остановкой машины, падением напряжения в сети, неизбежными техническими отходами продукции, скольжением, возникающим в ременных передачах, и т.п. Для печатной машины Ктп принимается равным 0,05 [1].

Тогда .

Вспомогательное время tв, в данном случае, установка рулона бумаги, составляет 0,3мин = 0,005ч. [1]

Коэффициент дополнительного времени учитывает соотношение времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности проектируемого значения оперативного времени:

где

ОМпр – время на обслуживание рабочего места в течение рабочей смены;

ОТпр – время на отдых и личные надобности рабочего;

Тсм – сменный фонд рабочего времени.


Из [1] известно, что

ОМпр = 60 мин и ОТпр = 10 мин.

Тогда

И время на печать

2.5 Нормы времени на приладку

Время приладки на 1 форму составляет tпр = 20 мин = 0.3 ч.

2.6 Расчет параметрической и производственной мощности машины

Производственная мощность оборудования (Мпр) как максимально возможный выпуск продукции при условии его наиболее рационального использования для печатных машин определяется:

где Nтир – средний тираж; Ккр – количество красочных аппаратов, установленных на машине; Кпр – коэффициент приведения запечатываемой площади формы машины к формату 60х90; Fд – нормативный фонд времени работы оборудования (в двухсменном режиме).

Параметрическая мощность – то, что можно сделать на машине независимо ни от чего, то есть независимо от технологических условий машины:

Годовая загрузка по печати двух машин составляет 80% от производственной мощности:

В листопрогонах годовая загрузка будет составлять

2.7 Годовое количество приладок

Количество приладок рассчитывается по следующей формуле:

где Т – тираж.

2.8 Расчет количества машин

Расчетное количество машин (ω) определяется по формуле

,

где tшт – норма штучного времени, час; N – годовая загрузка в учетных единицах; Fq – действительный фонд времени работы оборудования, ч; Квн – коэффициент выполнения норм времени, принимаемый в пределах 1,0 – 1,15 в зависимости от степени механизации операции.

При расчете количества печатных машин учитывается загрузка по печатанию и приладкам:


где tпеч – норма штучного времени на печатание, ч; tпр – норма штучного времени на приладку, ч.; Nпеч – годовая загрузка в листопрогонах, увеличенная на 0.3% (учитывается брак).

машины.

2.9 Количество рабочих (на 2 машины)

Количество основных производственных рабочих (Р) для машинных операций определяется по формуле:

,

где Fм.р. – фонд времени работы машины со штатом; Рбр – нормативная численность технологической бригады.

ч.

Из [1] известно, что бригада рабочих, рассматриваемой машины, состоит из:

1 рабочего VI разряда,

2-х рабочих IV разряда,

2-х рабочих II разряда.

Таким образом имеем, что в состав бригады входит 5 человек.

Тогда человек.


2.10 Потребность в краске

Потребность в основных материалах, в том числе и краски, устанавливается исходя из нормы расходования и загрузки в учетных единицах:

, где

qкр – норма расхода краски на учетную единицу. Из [3] берем следующие данные:

31 г = 0.031 кг черной краски на 1000 прив. кр/отт.

10 г = 0.01 кг цв.краски на 1000 прив.кр/отт.

Средний расход краски при рулонной печати будет составлять 0.0205 кг на 1000 прив. кр/отт.

Nч – количество краскооттисков с учетом брака.

тыс. краскооттисков.

Тогда кг.

2.11 Количество электроэнергии

Потребность в электроэнергии на технологические цели определяется по формуле:

, где

N – мощность установленных токоприемников, кВт;

η – коэффициент использования мощности токоприемников, для данной машины он составляет 0.73.

кВт.

2.12 Площадь цеха

Потребность в производственных площади определяется с учетом габаритных размеров установленного оборудования (Sпл), с учетом коэффициента вспомогательной площади (Кпл). Коэффициент вспомогательной площади составляет 3.

м2.


3. Экономические показатели деятельности производственного подразделения

3.1 Производственные затраты

Элементы затрат и их содержание Способ расчета
1. Материальные затраты: сырье и материалы, покупные полуфабрикаты, услуги производственного характера со стороны, топливо и энергия всех видов, запасные части для ремонта оборудования и пр.

1.1. Затраты на основные материалы (краску): ,

где Цкр – цена за учетную единицу соответствующего вида материалов. Цкр.ср. = 225 руб/кг.

руб.

1.2. Затраты на электроэнергию на технологические цели: ,

где Цэ – стоимость 1 кВт·ч промышленной электроэнергии. Она составляет 2 руб.

руб.

1.3. Стоимость вспомогательных материалов принимают из расчета 10% от суммы прямых затрат (1.1 + 1.2):

Итого:

2. Затраты на заработную плату персонала: все виды выплат, входящие в ФОТ по всем категориям персонала

2.1. Прямая зарплата рабочих для печатных машин:

ВНИМАНИЕ!
Текст просматриваемого вами реферата (доклада, курсовой) урезан на треть (33%)!

Чтобы просматривать этот и другие рефераты полностью, авторизуйтесь  на сайте:

Ваш id: Пароль:

РЕГИСТРАЦИЯ НА САЙТЕ

Простая ссылка на эту работу:
Ссылка для размещения на форуме:
HTML-гиперссылка:



Добавлено: 2015.07.22
Просмотров: 828

Notice: Undefined offset: 1 in /home/area7ru/area7.ru/docs/linkmanager/links.php on line 21

При использовании материалов сайта, активная ссылка на AREA7.RU обязательная!

Notice: Undefined variable: r_script in /home/area7ru/area7.ru/docs/referat.php on line 434