Главная / Рефераты / Рефераты по экономике

Реферат: Функционально-стоимостной анализ и управление затратами


смотреть на рефераты похожие на "Функционально-стоимостной анализ и управление затратами"
Московский Государственный Технологический Университет
СТАНКИН
Кафедра “Производственный менеджмент”
Курсовая работа по дисциплине “Функционально-стоимостной анализ и управление затратами”
Тема работы: “Функционально-стоимостной анализ изделия:
“соединение валов бесшпоночное” с годовым объемом производства
(продаж) 640 шт., момент, на который сделаны стоимостные оценки 24 декабря 1997г.”
Студент:
Кузин К. С. //
Группа:
Э-9-30
Оценка:
Руководитель: Быкова В. Г. /_/
Дата сдачи зачета:
Москва 1997
СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ:
1. Определение затрат на изготовление изделия.
1.1. Назначение и описание работы изделия.
1.2. Поэлементный расчет основного времени обработки деталей.
1.3. Определение массы заготовок деталей.
1.4. Расчет затрат на основные материалы.
1.5. Определение трудоемкости обработки деталей.
1.6. Определение технологической себестоимости деталей
2. Анализ функций и затрат.
2.1. Формулирование и классификация функций.
2.2. Построение и анализ функционально-структурной схемы изделия.
2.3. Определение и анализ затрат на выполнение функций.
2.4. Определение приоритетных направлений поиска новых решений и прогнозирование экономии от снижения затрат на функции.
3. Управление затратами.
3.1. Калькуляция себестоимости изделия.
3.2. Определение критического объема производства.
3.3. Основные экономические показатели.
Список используемой литературы.
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ.
1.1. Назначение и описание работы изделия.
Анализируемая конструкция является муфтой – соединительным устройством для валов приводов, концы которых подходит один к другому на небольшое расстояние, причем соединение валов муфтой выполнено таким образом, что оно допускает передачу вращающего момента от одного вала к другому.
Помимо вращающего момента, конструкция муфты позволяет преодолевать изгибающий момент и воспринимать осевое усилие. Муфта с заданными конструктивными размерами может передавать вращающий момент Т = 100 Н м, максимальный вращающий момент Т( = 16 500 Н м.
Муфта состоит из втулки соединительной (дет. № 1), двух обойм (дет. №
2), двух фланцев нажимных (дет. № 3), двух колец упорных (дет. № 4) и двух фланцев (дет. № 5). Муфту необходимо собрать, как показано на сборочном чертеже. С помощью винтов (дет. № 6) необходимо сжать фланцы так, чтобы концы валов соединились жестко.
Муфта работает следующим образом: после сборки муфты и жесткого соединения концов валов происходит деформация поверхностей соприкосновения дет. № 3, № 5, № 2. Усилия от равномерного затягивания винтов через вышеназванные детали передаются на втулку соединительную, а втулка, в свою очередь, через поверхность соприкосновения с концами валов, деформируясь, жестко соединяет концы валов привода. Такое соединительное устройство позволяет передать крутящий момент от одного вала к другому.
Форма 1.
Спецификация изделия (оригинальные детали).
Номер Наименование детали Колич.,Масса, Материал
детали шт. кг.
1 2 3 4 5
1 Втулка соединительная 1 13,323 Ст 3
2 Обойма 2 1,417 Ст 3
3 Фланец нажимной 2 8,482 Ст 3
4 Кольцо упорное 2 0,338 Ст 3
5 Фланец 2 6,220 Ст 3
1.2. Поэлементный расчет основного времени обработки деталей.
Поэлементный расчет основного времени обработки деталей представлен в форме 2. tоп = t’о kоб Z, tоо = (kвт - 1) tоп, tоп - основное время предварительных переходов при обработке элемента детали, мин.; t’о - приведенное основное время черновых переходов, мин.;
Z - количество элементов данного наименования в детали; tоо - основное время окончательных (чистовых) переходов; kвт - коэффициент времени чистовых переходов.
Форма 2.
Поэлементный расчет основного времени обработки деталей.

Наименование Номер и Код Размеры элемента, мм. Z Kт t’o Kвт Технолоtоп tоо
детали наименование эле-м или г код мин мин
элемента ента
Ст
D d L h m
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Втулка 1. Торцевая Э15 140 100 2 11 0,8 1,4 Т 0,8 0,32
соединительнаяповерхность
цилиндра
2. Наружная
гладкая Э1 140 73 2 9 0,211,9 Т 0,210,192
цилиндрическая 3 3
поверхность
3. Наружная
гладкая Э1 150 64 1 10 0,211,6 Т 0,100,064
цилиндрическая 4 7
поверхность
4. Отверстие с
глад- Э8 100 210 1 9 3,1 1,9 КШ 1,551,395
кими стенками,
по- лучаемое
расточкой
5. Торцевая
поверхность Э15 150 140 2 9 0,2 1,9 ТШ 0,2 0,18
цилиндра
Итого по детали “Втулка соединительная”: 2,652,151
7

Обойма 1. Торцевая Э15 160 140 2 11 0,4 1,4 Т 0,4 0,16
поверхность
цилиндра
2. Отверстие с
гладкими Э8 140 52 1 9 1,921,9 КШ 0,960,864
стенками
3. Наружная
гладкая Э2 155 30 1 9 0,181,9 Т 0,090,083
коническая 5 3
поверхность
4. Наружная
гладкая Э2 155 22 1 9 0,171,9 Т 0,080,08
коническая 7 9
поверхность
Итого по детали “Обойма”: 1,541,024
2
Форма 2.
Наименование Номер и Код Размеры элемента, мм. Z Kт t’o Kвт Технолоtоп tоо
детали наименование эле-м или г код мин мин
элемента ента
Ст
D d L h m
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Фланец 1. Наружная Э1 265 30 1 9 0,291,9 Т 0,140,133
нажимной гладкая 5 8
цилиндрическая
поверхность
2. Торцевая
поверхность Э15 265 150 1 9 2,3 1,9 Т 1,151,035
цилиндра
3. Торцевая
поверхность Э15 265 160 1 9 2,1 1,9 Т 1,050,945
цилиндра
4. Отверстие
коническое с Э7 160 150 30 1 9 5,551,9 СШ 2,772,498
гладкими 5
стенками
5. Отверстие
цилиндрическое Э6 15 30 6 9 1,351,9 ТШ 4,053,645
с гладкими
стенками
Итого по детали “Фланец нажимной”: 9,178,256
3

Кольцо упорное1. Плоская Э14 240 220 722 2 9 0,731,9 ФШ 0,730,659
поверхность 2 2
горизонтальная
или
вертикальная
Итого по детали “Кольцо упорное”: 0,730,659
2
Форма 2.
Наименование Номер и Код Размеры элемента, мм. Z Kт t’o Kвт Технолоtоп tоо
детали наименование эле-м или г код мин мин
элемента ента
Ст
D d L h m
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Фланец 1. Наружная Э1 265 22 1 9 0,281,9 Т 0,110,129
гладкая 7 4
цилиндрическая
поверхность
2. Торцевая
поверхность Э15 265 150 1 9 2,3 1,9 Т 1,151,035
цилиндра
3. Торцевая
поверхность Э15 265 160 1 9 2,1 1,9 Т 1,050,945
цилиндра
4. Отверстие
коническое с Э7 160 150 22 1 9 5,311,9 СШ 2,652,39
гладкими 5
стенками
5. Отверстие
цилиндрическое Э6 М14 22 6 9 1,082,5 С 3,244,86
с гладкими
стенками
Итого по детали “Фланец”: 8,239,359
9
1.3. Определение массы заготовок деталей.
Расчеты по определению массы заготовок выполняются в графах 1-7 формы
3. Данные о деталях: наименовании, количестве в изделии, массе одной детали (графы 1-4) берутся из формы 1.
1.4. Расчет затрат на основные материалы.
Расчет затрат на основные материалы выполняется в графах 8-12 формы
3 в соответствии с приведенными ниже формулами.
Форма 3.
Расчет затрат на основные материалы.

НомерНаименованиnд,Gд, G Вид Gз, Вг, Ц’б,Дата Ц, Sм,
детале детали шт.кг. фз, загокг. шт. руб.действруб.руб.
и кг. - за -ия за
товк кг. цены кг.
и
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1. Втулка 1 13,220,5отли20,5704 4700май 6173126
соединитель 32 00 в- 00 1995 546,5
ная ка г.
2. Обойма 2 1,413,23поко3,231 4700май 617339
7 3 в- 3 408 1995 914,6
ка г.
3. Фланец 2 8,4810,7поко10,71 4700май 6173132
нажимной 2 59 в- 59 408 1995 830,6
ка г.
4. Кольцо 2 0,330,44прок0,441 4700май 55514
упорное 8 2 ат 2 408 1995 907,1
г.
5. Фланец 2 6,228,15поко8.151 4700май 6173100
0 1 в- 1 408 1995 632,2
ка г.
Итого: 404
831

Ц = Ц’б Iц Кс Кср
Sм = nд Gз Ц
1.5. Определение трудоемкости обработки деталей.
Форма 4.
Расчет трудоемкости обработки деталей.

НомерНаименованиnд,Топ, Тоо, То, ТехнолТу, П, Тпз, Тт,
детале детали шт.мин. мин. мин мин. шт. мин. мин.
и код
детали
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1. Втулка 1 2,6572,1514,808ТКШ 11,2957 1,17516,397
соединитель 3
ная
2. Обойма 2 1,5421,0242,566ТКШ 7,32857 1,08821,026
3. Фланец 2 9,1738,25617,42ТСШ 10,1157 1,17551,073
нажимной 9 8
4. Кольцо 2 0,7320,6591,391ФШ 3,05357 0,5797.816
упорное
5. Фланец 2 8,2399,35917,59ТСШ 9,44 57 1,17531,396
8
Итого: 127,70
8

То = ((Gз - Gд) /(Gфз - Gд)) Топ + Тоо
Ту = (1+0,3(Gд) q Kk
Тпз = (14q+5n)/П
Тт = [То (0.8 + 1/(П +1)) + Ту + Тпз] nд
1.6. Определение технологической себестоимости деталей.
Форма 5.
Расчет технологической себестоимости деталей.

Номер Наименование nд, Sм, Sз, Sоб, Sд, Технологическ
деталидетали шт. руб. руб. руб. руб. ая
себестоимость
одной детали,
руб.
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Втулка
соединительна1 126 2 147 2 039 130 130 732,5
я 546,5 732,5
2 Обойма 2 39 2 753 1 697 44 22 182,3
914,6 364,6
3 Фланец 2 132 6 688 5 696 145 72 607,3
нажимной 830,6 214,6
4 Кольцо 2 4 907,11 024 545 6 476,13 238,1
упорное
5 Фланец 2 100 4 111 3 266 108 54 004,6
632,2 009,2

Итого: 404 83116 723 13 243 434 797

Sз = (Тт Зср Iз Кд) / 60
Зср =1 200 000 / 166,2 = 7 143
Sоб = (Тт См (1+0,3(Gд)) / 60
См = 0,5 (Зср Iз) = 0,5 (7143 * 1) = 3572
Sд= Sм + Sз + Sоб
Анализ технологической себестоимости деталей выявил, что наиболее дорогими в производстве деталями являются втулка соединительная, фланец нажимной и фланец. Производство обоймы и кольца упорного требует значительно меньше ресурсов. Наиболее весомой статьей затрат в себестоимости деталей являются затраты на материалы.
2. АНАЛИЗ ФУНКЦИЙ И ЗАТРАТ.
2.1. Формулирование и классификация функций.
Главной общеобъектной функцией этого изделия является передача вращательного момента от одного вала другому.
Основные функции:
F1 – размещать валы;
F2 - зажимать валы в муфте;
Вспомогательные функции:
F3 – принимать усилие сжатия;
F4 – передавать усилие сжатия;
F5 – усиливать сжатие.
2.2. Построение и анализ функционально-структурной схемы изделия.
Представим, сформулированные выше функции в виде фукционально- структурной схемы узла.
Функционально-структурная схема изделия “муфта”.
2.3. Определение и анализ затрат на выполнение функций.
Производственные затраты на функции определяются по отдельным функциональным частям на основе рассчитанных выше в разделе 1 подетальных затрат. Затраты на функцию складываются из технологических затрат на изготовление тех деталей, которые эту функцию выполняют. Расчеты выполнены в форме 6.
Форма 6.
Расчет затрат на функции.
Функция Номер и КоличеДолевой Технол. Затраты,
наименование ство коэффициесебестоимосотнесенные
деталей - деталент ть одной к функции,
носителей й, шт. детали, руб.
функций руб.
1 2 3 4 5 6
F1 “Размещать 1. Втулка 1 1 130 732,5 130 732,5
валы” соединительная
Итого по функции F1: 130 732,5
F2 “Зажимать валы1. Втулка 1 0,25 130 732,5 32 683,1
в муфте” соединительная
2. Обойма 2 0,25 22 182,3 11 091,2
3. Фланец 2 0,25 72 607,3 36 303,7
нажимной
5. Фланец 2 0,25 54 004,6 27 002,3
Итого по функции F2: 107 080,3
F3 “Принимать 1. Втулка 1 0,4 130 732,5 52 293
усилие сжатия” соединительная
2. Обойма 2 0,5 22 182,3 22 182,3
4. Кольцо 2 0,1 3 238,1 647,6
упорное
Итого по функции F3: 75 122,9
F4 “Передавать 1. Втулка 1 0,5 130 732,5 65 366,3
усилие соединительная
сжатия”
2. Обойма 2 0,5 22 182,3 22 182,3
Итого по функции F4: 87 548,6
F5 “Усиливать 3. Фланец 2 0,5 72 607,3 72 607,3
сжатие” нажимной
5. Фланец 2 0,5 54 004,6 54 004,6
Итого по функции F5: 126 611,9
Наибольших затрат требуют такие функции, как “размещение валов” и
“усиление сжатия”. Снижение затрат по этим функциям может быть достигнуто за счет исполнения деталей (втулки соединительной, фланца нажимного и фланца) из более дешевого материала (например ковкого чугуна КЧ35-10).
2.4. Определение приоритетных направлений поиска новых решений и прогнозирование экономии от снижения затрат на функции.
Проведенный выше анализ функционально-структурной схемы и затрат на функции создает предпосылки для эффективного поиска новых решений.
Приоритетные направления поиска новых решений устанавливаются с помощью пофакторного метода. Анализ проведен в форме 7.
Форма 7.
Расчет снижения затрат на функции пофакторным методом.
НомерКонтрольный вопрос Ответ: 1 (да), 0 (нет)
фак- по функциям
тора F1 F2 F3 F4 F5
1 2 3 4 5 6 7
1 Можно ли применить принципиально другое0 0 0 0 0
решение, основанное на ином физическом
принципе?
2 Имеются ли функционально ненужные 0 0 0 0 0
элементы (детали или части деталей) и
можно ли их устранить?
3 Имеются ли завышенные размеры в 0 1 0 1 0
конструкции, слишком большая толщина
стенок?
4 Можно ли заменить заготовки деталей на 0 0 0 0 0
более прогрессивные с меньшими
припусками на обработку?
5 Можно ли заменить материал деталей на 1 1 1 1 1
более дешевый?
6 Можно ли объединить несколько деталей 0 0 0 0 0
в одну и уменьшить тем самым число
деталей?
7 Можно ли изменить конфигурацию 0 0 0 0 0
некоторых деталей, сделав их более
технологичными при обработке и сборке?
8 Можно ли заменить некоторые детали на 0 0 0 0 0
стандартные?
9 Можно ли некоторые детали сделать 0 0 0 0 0
однотипными?
10 Можно ли заменить некоторые крепежные 0 0 0 0 0
детали, пружины, прокладки, подшипники
и т.д. на более дешевые?
Итого число факторов: 1 2 1 2 1
Ожидаемая экономия по функциям, руб. 13 21 7 17 12
733 416 512 510 661
В последней строке формы 7 приведены результаты расчета ожидаемой экономии от снижения затрат по функциям с помощью формулы:
ЭFi = 0,1SFi mFi, где ЭFi - экономия от снижения затрат по функциям Fi, руб.;
SFi - затраты на функцию Fi, руб.; mFi - число факторов для функции Fi.
Наибольшая экономия достигается по двум функциям: “Зажимать валы в муфте” и “Передавать усилие сжатия”. Экономия по вышеуказанным функциям может быть дости...

ВНИМАНИЕ!
Текст просматриваемого вами реферата (доклада, курсовой) урезан на треть (33%)!

Чтобы просматривать этот и другие рефераты полностью, авторизуйтесь  на сайте:

Ваш id: Пароль:

РЕГИСТРАЦИЯ НА САЙТЕ
Простая ссылка на эту работу:
Ссылка для размещения на форуме:
HTML-гиперссылка:



Добавлено: 2017.09.12
Просмотров: 26

При использовании материалов сайта, активная ссылка на AREA7.RU обязательная!