Главная / Рефераты / Рефераты по экономике

Контрольная работа: Экономическая эффективность вариантов механической обработки детали


Содержание

Задание

I. Расчет экономической эффективности двух вариантов технологического процесса механической обработки детали «Втулка»

II. Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Втулка»

Список литературы


Задание

I. Определить экономическую эффективность 2-х вариантов технического процесса механической обработки детали «Втулка».

1. Токарная обработка по операции 010 на токарном станке с ПУ 16К20Т1.

2. Токарная обработка по операции 010 на токарно-винторезном станке 16К20.

II. Рассчитать технико-экономические показатели механической обработки по эффективной технологии.


I. Расчет экономической эффективности двух вариантов технологического процесса механической обработки детали «Втулка»

Таблица 1. Сравниваемые варианты технологического процесса изготовления детали

№ варианта Операции оборудование Норма времени на операцию Разряд работы Приспособление Режущий инструмент
номер наименование наименование модель
T TI
1 010 Токарная Токарный с ПУ 16К20Т1 0,60 0,56 4 3-х кулачковый патрон резец
2 010 Токарно-винторезная Токарно-винторезный 16К20 3,15 2,31 4 3-х кулачковый патрон резец

Определение экономической эффективности двух вариантов технологического процесса механической обработки детали «Втулка» проводим на ЭВМ по программе и методике, представленной в [3].

Предварительно в программу в ЭВМ ввели постоянные коэффициенты, значения которых представлены в таблице 2.

Таблица 2. Значение постоянных исходных данных

Наименование Значение
1. Наибольшее число сравниваемых вариантов технологического процесса 2
2. Наибольшее число сравниваемых операций техпроцессов 1
3. Годовая программа выпуска, шт. 150 000
4. Стоимость 1 м2 производственной площади, руб./м2 15 000
5. Нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности новой техники 0,15
6. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на оборудование (на фундамент, монтаж и транспортировку оборудования), % 15
7. Средний коэффициент выполнения норм времени рабочими, % 1,3
8. Коэффициент загрузки оборудования по времени 0,85
9. Коэффициент, учитывающий потери деталей по техническим причинам, % 0,6
10. Норма амортизационных отчислений производственной площади, % 3
11. Коэффициент, учитывающий работу в ночную смену 1
12. Коэффициент, учитывающий премиальные доплаты 1,25
13. Коэффициент, учитывающий поясные и отраслевые доплаты 1,15
14. Коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату 1,1
15. Коэффициент, учитывающий отчисления в фонд социального страхования 1,273
16. Норма обслуживания станков наладчиком 6
17. Цена 1 кВт*ч электроэнергии, руб. 2,60
18. Годовые затраты на ремонт и межремонтное обслуживание на единицу ремонтной сложности механической части оборудования, руб. 476
19. Годовые затраты на единицу ремонтной сложности электрической части оборудования, руб. 112
20. Срок службы приспособлений, лет 5
21. Коэффициент случайной убыли инструмента 1,1
22. Число лет выпуска изделий данного наименования 5

После введения постоянных коэффициентов, в ЭВМ ввели массивы исходных данных для двух вариантов технологического процесса, значения которых заданы в таблице 3.


Таблица 3. Значения переменных исходных данных

Наименование Значение
Базовый (16К20Т1) Проект (16К20)
1. Оптовая цена единицы оборудования по операциям, руб. 1 342 000 675 000
2. Норма штучно-калькуляционного времени по операциям, мин. 0,60 3,15
3. Действительный годовой фонд времени работы оборудования по операциям, ч 1 860 2 030
4. Площадь, занимаемая оборудованием, по операциям, м2 3,4 2,9
5. Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на проходы и проезды, по операциям 4 4,5
6. Стоимость приспособлений по операциям, руб. 0 0
7. Норма амортизационных отчислений от оборудования по операциям, % 10 5
8. Часовая тарифная ставка основных рабочих по операциям, руб. 70,176 70,176
9. Часовая тарифная ставка наладчиков по операциям, руб. 70,176 70,176
10. Суммарная установленная мощность электродвигателей на оборудовании по операциям 13,5 12,5
11. Коэффициент, учитывающий загрузку электродвигателей, по времени по операциям 0,6 0,6
12. Коэффициент, учитывающий загрузку электродвигателей по мощности по операциям 0,7 0,7
13. Коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети, по операциям 1,05 1,05
14. Категория ремонтной сложности механической части оборудования по операциям 11 11
15. Категория ремонтной сложности электрической части оборудования по операциям 12 12
16. Среднегодовые затраты на текущий ремонт приспособлений по операциям, руб. 0 0
17. Цена инструмента по операциям, руб. 31 31
18. Затраты на все переточки и ремонт инструмента по операциям, руб. 3,1 3,1
19. Основное время выполнения операций, мин. 0,56 2,31
20. Стойкость инструмента между переточками по операциям, мин. 60 60
21. Число переточек инструмента до полного износа по операциям 15 15
22. Стоимость подготовки и возобновления управляющих программ, руб. 350 0

В результате расчетов на ЭВМ получили значения калькуляции себестоимости, приведенных затрат и экономической эффективности по вариантам, значения которых указаны в таблице 4.

Таблица 4. Значения калькуляции себестоимости, приведенных затрат и экономической эффективности по вариантам

Наименование Значение
Базовый (16К20Т1) Проект (16К20)
Затраты на оборудование 1 133 130 2 741 621
Затраты на производственную площадь 149 782 691 365
Затраты на приспособление 0 0
Общие капитальные затраты 1 282 912 3 432 987
Амортизационные отчисления от оборудования 113 313 137 081
Амортизационные отчисления от площади 4 493 20 741
Заработная плата основных рабочих 213 168 1 119 133
Заработная плата наладчиков 41 797 219 437
Заработная плата на силовую электроэнергию 23 358 113 549
Затраты на ремонт оборудования 6 280 30 212
Затраты на эксплуатацию приспособлений 0 0
Затраты на режущий инструмент 3 522 14 528
Затраты на разработку программного обеспечения 1 925 0
Себестоимость годовой программы 407 859 1 654 683
Приведенные затраты по базовому варианту 600 296 2 169 631
Годовой экономический эффект 0 -1 569 335

Анализ полученных результатов показывает, что эффективным является вариант №1 технологического процесса. Этот вариант и принимаем для расчета технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Втулка».


II. Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Втулка»


Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Втулка» провели на ЭВМ по методике и программе, представленной в [4].

Предварительно в программу ЭВМ вводим исходные данные, значения которых представлены в таблице 5.


Таблица 5. Значения исходных данных

Наименование Значение
1. Процент простоя оборудования в плановом ремонте по операциям 5
2. Норма штучно-калькуляционного времени по операциям, мин. 0,60
3. Норма обслуживания станков наладчиком по операциям, шт. 6
4. Тарифная ставка основных рабочих по операциям, руб. 70,176
5. Площадь оборудования по операциям, м2 3,4
6. Коэффициент дополнительной площади по операциям 4
7. Количество операций в технологическом процессе механической обработки детали 1
8. Номинальный фонд времени в одну смену, ч. 1 860
9. Программа выпуска деталей, шт. 150 000
10. Коэффициент, учитывающий потери деталей по техническим причинам, % 0,6
11. Коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку станков 0,02
12. Плановый коэффициент загрузки оборудования по времени, % 0,85
13. Коэффициент, определяющий количество станков на участке 2
14. Коэффициент, учитывающий плановые потери рабочего врем...

ВНИМАНИЕ!
Текст просматриваемого вами реферата (доклада, курсовой) урезан на треть (33%)!

Чтобы просматривать этот и другие рефераты полностью, авторизуйтесь  на сайте:

Ваш id: Пароль:

РЕГИСТРАЦИЯ НА САЙТЕ
Простая ссылка на эту работу:
Ссылка для размещения на форуме:
HTML-гиперссылка:



Добавлено: 2018.11.07
Просмотров: 6

При использовании материалов сайта, активная ссылка на AREA7.RU обязательная!