Курсовая: Организация труда для прядильного и ткацкого производств
Notice: Undefined variable: ref_img in /home/area7ru/area7.ru/docs/referat.php on line 323
|
Организация труда для прядильного и ткацкого производств Содержание Введение. РАЗДЕЛ 1. Организация труда в прядильном цехе. 1.1. Характеристика оборудования прядильного цеха. 1.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования. 1.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании прядильной машины П-70. 1.4. Разделение труда и его обоснование. 1.5. Организация труда прядильщицы. 1.5.1. Рабочие приемы. 1.5.2. Планирование работ. 1.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы. 1.5.4. Режим труда и отдыха прядильщицы. 1.6. Нормирование труда в прядильном цехе. 1.7. Состав бригады в прядильном цехе. 1.8. Выводы по разделу 1. РАЗДЕЛ 2. Организация труда в ткацком цехе. 2.1. Характеристика оборудования ткацкого цеха. 2.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования. 2.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании ткацкого станка АТПР-120-2у. 2.4. Разделение труда и его обоснование. 2.5. Организация труда ткача. 2.5.1. Рабочие приемы. 2.5.2. Планирование работ. 2.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы. 2.5.4. Режим труда и отдыха ткача. 2.6. Нормирование в ткацком цехе. 2.7. Состав бригады в ткацком цехе. 2.8. Организация оплаты труда в ткацком цехе. 2.9. Выводы по разделу 2. РАЗДЕЛ 3. Чесальный цех. 3.1. Характеристика чесальной машины ЧММ-450. 3.2. Характеристика вырабатываемого изделия и заправки оборудования. 3.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании чесальных машин. 3.4. Организация труда в чесальном цехе. 3.4.1. Разделение труда в чесальном цехе и его обоснование. 3.4.2. Организация труда оператора чесальной машины. 3.4.2.1. Рабочие приемы. 3.4.2.2. Планирование работы. 3.2.2.1. Выбор способа обслуживания. 3.2.2.2. Создание равномерной загрузки в течение рабочего дня. 3.4.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы. 3.4.4. Режим труда и отдыха. 3.5. Нормирование труда. 3.6. Выводы по разделу 3. Введение. Основной частью продукции, выпускаемой текстильными предприятиями, являются товары широкого потребления: огромная номенклатура тканей, ниток, трикотажных и текстильно-галантерейных изделий. При этом наибольшая доля производимой продукции приходится на выпуск х/б тканей. Процесс и зготовления готовой ткани требует кооперации трех последовательных производств: прядильного, ткацкого и отделочного. Остановимся более подробно на первых двух. Хлопкопрядение - это процесс изготовления пряжи из хлопкового волокна или смеси хлопкового и химических волокон. Хлопкопрядение как часть технологического процесса играет определяющую роль в установлении объема, качества и ассортимента выпускаемой продукции. Оно обеспечивает до 50% валовой продукции х/б подотрасли, в нем занято более 32% рабочих и до 30% основных фондов [1, с. 5]. В экономическом отношении хлопкопрядение относится к числу материалоемких, трудоемких, фондоемких и энергоемких производств. Затраты на сырье в издержках производства составляют более 80%, затраты на заработную плату - до 10%. Трудоемкость 1000 км пряжи средней линейной плотности равна 4 - 5 чел. час, расход энергии - 5...7 тыс. кВт на 1 т. пряжи [1, с. 9]. Хлопкоткачество - это процесс производства суровых тканей из х/б пряжи. Производственная площадь, занимаемая ткацким производством, обычно больше, чес площадь, занимаемая прядением и отделкой. В ткачестве решающую роль играет ткацкий цех, который занимает 70 - 80% площади ткацкой фабрики [2, с. 6]. Трудоемкость обработки тканей в ткацком цехе гораздо выше, чем в других цехах ткацкой фабрики, и достигает нередко 70: всех трудовых затрат (это связано с низкой производительностью ткацких станков) [2, с. 8] В силу указанных причин стоимость обработки в ткацком цехе составляет основную долю вех затрат на производство продукции в ткачестве. Следующим по трудоемкости является в ткацком производстве мотальный цех, в котором затраты труда составляют 12 - 18% общих трудовых затрат [2, с. 8]. Таким образом, хлопкопрядение и хлопкоткачество являются достаточно материалоемкими и трудоемкими производствами. Их эффективность зависит от использования оборудования, сырья и трудовых ресурсов. Для повышения эффективности этих производств необходимо, чтобы использование оборудования, сырья и трудовых ресурсов было рациональным. Обеспечить рациональное использование ресурсов позволяет НОТ. Данный курсовой проект посвящен разработке вопросов научной организации труда в прядильном цехе хлопкопрядильного производства, чесальном и ткацких цехах хлопкоткацкого производства. РАЗДЕЛ 1. Организация труда в прядильном цехе. 1.1. Характеристика оборудования прядильного цеха. Кольцевые прядильные машины предназначены для выработки пряжи из ровницы, на них выполняются следующие операции: вытягивание поступающей ровницы, кручение полученной мычки и наматывание пряжи на патроны или шпули с образованием початка. По мере развития техники на смену старым кольцевым машинам типа П-83-5М, П-76-5М приходят более производительные. Так, с 1984 г. начинается освоение машин П-70 с метрическим шагом веретен для выработки пряжи от 18,5 текс и менее. Данные, характеризующие машину П-70, занесены в таблицу 1.1. Таблица 1.1 Техническая характеристика кольцевой прядильной машины П-70.
В соответствии с планом прядения [4, с. 42] пряжа линейной плотностью 14 текс вырабатывается из ровницы, поступающей с машины Р-192-3. Средний вес ровницы на катушке с машины Р-192-3 равен Gр = 0,8 кг [4, с. 204]. В соответствии с [4, с. 227] масса пряжи на початке, г, равна Gпр = D*V, где D - плотность намотки пряжи, г/см^3; в соответствии с [4, с. 228] при линейной плотности основной пряжи 14 текс D = 0, 48 г/см^3. V - объем пряжи на початке, см^3. Определим V по сокращенной формуле И.Г. Обуха V = 0,785 * (H - 0,9 * Dк) * (Dп^2 - dп^2), где Н - высота намотки, Н = 220 мм - 22 см [4, с. 229]; Dк - диаметр кольца. В соответствии с [4, с. 229] Dк = 45 мм = 4,5 см. Dп - диаметр тела початка, см. Dп = Dк - b, где b -величина, выбираемая в зависимости от линейной плотности пряжи. При Тпр = 14 текс b = 0,3 см [4, с. 228]. Тогда Dп = 4,5 - 0,3 = 4,2 см. dп - средний диаметр патрона, см; dп = 22,5 мм = 2, 25 см [4, с. 229] Тогда V = 0,785 * (22 - 0,9 * 4,5) * (4,2^2 - 2,25^2) = 177,226 см^3. Значит, масса пряжи на початке равна Gпр = 0,48 * 177,226 = 85,07 г = 0,08507 кг. 1.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования. 1) На машине П-70 вырабатывается основная пряжа линейной плотностью Тпр = 14 текс, предназначенная для тканей бытового и технического назначения, галантерейных изделий, для трикотажных изделий, швейных ниток, корда. 2) Линейную плотность полуфабриката определим по формуле Тров = Тпр*Е, где Е - вытяжка на машине П-70; принимаем в соответствии с [4, с. 49] Е = 28. Тогда Тров = 28*14 = 392 текс, что можно считать приемлемым в соответствии с планом прядения. 3) Для выработки заданной пряжи используется хлопковое волокно средневолокнистых сортов хлопчатника с длиной волокна 37/39 мм. При данной длине волокон и Тпр = 14 текс коэффициент крутки aт = 30,7 [4, с. 239]. Крутку пряжи определим по следующей формуле: к = aт * 100/ЦТпр = 30,7 * 100/Ц14 = 820 кр/м. 4) Полученные данные занесем в таблицу 1. Таблица 1.2.Характеристика вырабатываемой продукции и заправка оборудования.
Таблица 1.3. Характеристика работ, выполняемых на машине П-70.
Современные системы веретен и нажимных валиков, применение вращающейся иглы для чистки вытяжных приборов, самоходных чистителей, консистентной смазки позволяют совмещать чистку и смазку машины со средним ремонтом. В результате чего могут быть сокращены планируемые перерывы в работе машины. 1.4. Разделение труда и его обоснование. В прядильном цехе хлопкопрядильного производства важным для повышения производительности труда является рациональное разделение труда. В соответствии с основными принципами рационального разделения труда при использовании кольцевых прядильных машин типичным является разделение обязанностей между рабочими следующих профессий: прядильщицы, съемщицы, помощника мастера. Перечень вводимых профессий и выполняемых ими работ и обоснование выбранной формы разделения труда представлен в таблице 1.4. Таблица 1.4. Разделение труда в прядильном цехе и его обоснование
Для выбора варианта разделения труда, опустив промежуточные расчеты, составим таблицу 1.5. Таблица 1.5. Сравнительная таблица по 2-м вариантам разделения труда.
Выводы: Основными критериями выбора оптимальной численности бригады съемщиц являются кпв и Птр.с. При чсн = 4 человека простои машины сокращаются на 0,6% по сравнению с кпв в случае, когда чсн = 2 человек. При этом Птр.с. при чсн = 4 человека уменьшается на 18,5%. Поэтому в качестве оптимальной численности бригады принимаем бригаду, состоящую из 2 человек. Поскольку прядильщица является основным рабочим в прядильном цехе, то рассмотрим организацию труда именно прядильщицы. 1.5. Организация труда прядильщицы. Правильная организация труда прядильщицы - важное условие повышения труда в хлопкопрядильном производстве, т.к. ее работа оказывает влияние на качество пряжи, расход сырья и производительность машин. Организация труда прядильщицы представляет собой рассмотрение следующих вопросов: рабочие приемы, планирование работ, организация рабочего места. Остановимся подробно на каждом из этих вопросов. 1.5.1. Рабочие приемы. Прядильщица выполняет следующие рабочие приемы по поддержанию технологического процесса: 1. ликвидация обрывов (50% от общего времени); 2. ставка катушек с ровницей (10% от общего времени); 3. обмахивание и уход за машиной (40% от общего времени). Краткое описание нескольких рабочих приемов с указанием их фиксажных точек и нормативов длительности приведены в таблице 1.6. Таблица 1.6. Характеристика рабочих приемов.
I) ВЫБОР СПОСОБА ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ. Обычно прядильщица применяет маршрутный кольцевой способ обслуживания, при котором за один обход обслуживаемого участка выполняет все необходимые работы. Важной целью планирования является максимально возможное сокращение длительности обхода, т.к. от этого зависит длительность перерывов из-за совпадения. Сокращению длительности обхода способствует правильно выбранный маршрут и быстрое и точное выполнение рабочих приемов. II) СОЗДАНИЕ РАВНОМЕРНОЙ ЗАГРУЗКИ ПРЯДИЛЬЩИЦЫ. Сокращению продолжительности обходов и их равномерности препятствует неравномерно распределяющееся по обходам количество сходящих катушек, количество оборвавшихся нитей. А необходимость при обходах выполнять различные работы по уходу за машиной приводит к увеличению длительности и нарушению равномерности обходов. Поэтому планирование прядильщицей своей работы направлено на достижение одинаково возникающих и выполняемых ею работ при каждом обходе. 1) Смена катушек с ровницей. Ставка ровницы будет происходить через более или менее равномерные промежутки времени, если использовать разгон ставки. Рекомендуется применять разгон ставки “врассыпную”; на каждой сторонке за один обход требуется сменить одинаковое число катушек. Сущность разгона ставки заключается в следующем. Определяют время, в течение которого срабатывается катушка, а затем зная приблизительное время обхода, определяют число катушек, которое прядильщица должна сменить на сторонке за обход. Специальная работница, производящая разгон, обходит участок через равные промежутки времени, равные времени обхода; подставляет на каждую сторонку рассчитанное заранее число катушек. Рассчитанное количество катушек необходимо заменить, даже если в данном обходе число сходящих катушек будет больше рассчитанного. Если же при обходе не обнаружено катушек, близких к сходу, все расчетное число катушек должно быть сменено. Когда разгон ставки закончен, прядильщица должна его поддерживать. Однако установленный разгон ставки с течением времени может быть нарушен. Чтобы избежать этого, следует заменять катушки с одинаковой массой на катушки с разной массой. Следует также производить “подрыв” ровницы, т.е. смену катушек близких к сходу, до их полного срабатывания. 2) Ликвидация обрывов. Обрывность является основной причиной нарушения равномерности загрузки прядильщицы, т.к. обрывы возникают случайно и неравномерно во времени. Потери, образующиеся из-за обрывов, значительны и вызывают снижение производительности оборудования, труда и образование отходов. Поэтому прядильщица должна применять меры для уменьшения количества обрывов. Большое значение имеет тщательный уход за машиной: необходимо содержать машину и особенно вытяжной прибор в чистоте. Особенно важно выявлять и отмечать веретена, на которых относительно часто возникают обрывы и требовать от помощника мастера устранения дефектов. Повышенная обрывность наблюдается обычно при заработке съема, поэтому нельзя допускать одновременного снятия съема на нескольких машинах. 3) Уход за машиной. Значительную часть времени прядильщицы отводится работам по уходу за машиной. Эти работы можно равномерно распределить во времени с помощью специального графика. Для этого необходимо, чтобы за каждый час смены работница выполняла приблизительно одинаковое по времени количество работ по уходу. График ухода за оборудованием приведен в таблице 1.8. Таблица 1.8. График ухода за прядильной машиной П-70.
Большое значение в работе прядильщицы имеет маневренность. Так, применяя двусторонний маршрут при резком повышении обрывности или при обмахивании машины следует переходить на односторонний. Если повышена обрывность или сход ровницы прядильщица может временно перестать обмахивать машину. После выполнения срочных приемов можно продолжить обмахивание. Таким образом прядильщица может регулировать длительность обхода и добиваться большей его равномерности. Наибольшей эффект может быть достигнут при соблюдении основных принципов маневренности: - работы, не требующие останова машины, следует выполнять лишь тогда, когда все обслуживаемое оборудование работает; - сначала выполняется работа, связанная с простоем машины, а затем работы, не вызывающие ее простой; - если совпали две равноценные работы (в отношении простоя), то выполняется первой более короткая по времени работа. Значит, применение кольцевого маршрута, поддержание разгона ставки, правильное распределение в течение смены работ по уходу являются средствами планирования прядильщицей своей работы для достижения кратких и равномерных обходов. 1.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы. Выполнение рабочих приемов, а также планирование работы облегчается при правильной организации рабочего места. Для рациональной организации рабочего места машины, обслуживаемые прядильщицей, должны находится в одном ряду, чтобы избежать лишних переходов через центральный проход. Схема расположения прядильных машин приведена ниже:  Источник: [4, 206], [11, с. 151]Рабочее место прядильщицы должно бесперебойно снабжаться необходимым количеством ровницы; на рабочем месте должна быть сигнализация для вызова помощника мастера и других вспомогательных рабочих. Рабочее место должно быть обеспечено тележками и ящиками для угаров и подмети. Прядильщицы должна быть снабжена следующими инструментами и приспособлениями для обмахивания и чистки машины (технологическая оснастка): крючком для срезания мычки; ручной щеткой для обмахивания и чистки машины; кисточкой и погонялкой; щеткой для подметания пола; обтирочным материалом; узловязателем; запасными валиками и бегунками и т.п. Данные об организации рабочего места и условиях работы приведены в таблице 1.9. Таблица 1.9. Организация рабочего места прядильщицы
1.5.4. Режим труда и отдыха прядильщицы. Для высокопроизводительной работы прядильщицы необходимо создать рациональный режим труда и отдыха. Основными вопросами, которые необходимо решить при организации режима труда и отдыха, являются следующие: 1) Установление продолжительности смены с указанием времени начала и конца работы. Поскольку в определенные дни работа будет вестись в 3 смены, то продолжительность дневной и вечерних смен устанавливаем равной 8 часам, а ночной - 7 часам. 2) Установление длительности обеденного перерыва. С точки зрения физиологии, для нормального приема пищи требуется минимум 18 - 20 минут.[3, с. 31] Поэтому установим продолжительность обеденного перерыва равную 20 минутам. 3) Установление дополнительных перерывов на отдых. Продолжительность дополнительного отдыха определяется следующим образом [3, с. 32]: Тот = 1,41 * Х - 7,85, где Х - показатель условий труда, который определяется на основе комплексной оценки тяжести работ. Принимаем Х = 12,66. Тогда Тот = 1,41 * 12,66 - 7,85 = 10 минут. Представим полученные данные в таблицу 1.10. Таблица 1.10. Режим труда и отдыха прядильщицы в течение рабочего дня.
Источник: [3, с. 35] 1.6. Нормирование труда в прядильном цехе. Целью нормирования труда является установление норм выработки прядильщицы и бригады съемщиц. НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА. I. Характеристика машины
Расчет производительности. А = nв * Тпр * 60/(1000000 * к) = 12800 * 14 * 60 /(1000000 * 820) = 0,0131 кг/час на 1 вер. Расчет коэффициента полезного времени кпв. Кпв прядильной машины определяется следующим образом: кпв = ка * кб * кн. а). Машинное время наработки початка: tм = Gпр * 60/ А= 0,08507 * 60 / 0,0131 = 389, 63 мин. б) Вспомогательное технологическое время: t вн = tпод + tс.п.* М * кн.д./чсн = 25 + 1,3* 464 * 1,05/2 = 341,68 с. = 5,69 мин. Тогда ка = tм/(tм + tвн) = 389,63/(389,63 + 5,69) = 0,986. в) кб определяется по формуле: кб = (Тсм - Тб)/Тсм = (480 - 6)/480 = 0,988. г) Тогда кпв* = ка * кб = 0,986 * 0,988 = 0,974. д). кн = 1 - р/100 , где р - процент потерь из-за ненаматывания на отдельных веретенах. р = ро + р пр.обр. + рс + рт , где рт = 0,2 [7, с. 15]; рс = b^2 * tп * М /(200 * чсн * tм) = 5^2 * 8 * 464/(200 * 2 * 398,63 * 60) = 0,001.; р пр.обр. = 2*а/100 = 2 * 3/100 = 0,06. ро - процент потерь из-за обрывов пряжи во время наработки съема. ро = чо * То * к/1200, где То - среднее время одного обхода, мин. Тсм * L То = (Тсм - Тр * Но) * v , где Тр - время занятости прядильщицы на 1 сторонку за смену, сек. е) Расчет времени Тр приведен в таблице 1.12. Таблица 1.12. Расчет времени занятости прядильщицы Тр за смену на одну сторонку машины.
Но.с.^2 * Нм* * (h + r)/(3 * v) + Но.с. * Нм* * tр = Тсм * кз , где кз - коэффициент загруженности бригады съемщиц, кз = 0,85 h - ширина машины, м, h = 0,8 м; r - ширина прохода, м, r = 0,8 м. Но.с.^2 * 1,2 * (0,8 + 0,8)/(3 * 48) + Но.с. * 1,2 * 13,04 = 480 * 0,85; 0,013 * Но.с.^2 + 15,984 * Но.с. - 408 = 0; Но.с.^2 + 1229,54 * Но.с. - 31384,6 = 0 D = 1229,54^2 + 4 * 31384,6 = 1637307,012 = 1279,57^2 Но.с.1 = ( - 1229,54 - 1279,57)/2 = - 1254,555 - не подходит по смыслу задачи. Но.с.2 = ( - 1229,54 + 1279,57)/2 = 25, 015 машин. Принимаем Но.с. = 24 машин = 48 сторонок, что пропорционально и нацело делится на норму обслуживания для прядильщицы, равной 8 сторонкам. При этом кз = [24^2 * (0,8 + 0,8)/(3*48) * 1,2 + 24 * 1,2 * 13,32]/480 = 0,82, что приемлемо, т.к. кз = 0,8...0,85. 4) Производительность труда съемщика равна: Птр.с. = Нм* * М * Но.с./8 * чсн = 1,2 * 464 * 24/16 = 835,2 початков/челчас. 5) Норма выработки бригады съемщиц составит: Нв.б. = Нм * Но.с. * М = 0,01264 * 24 * 464 = 140,76 кг/час. 6) Норма выработки одной съемщицы равна: Нв.с. = Нм * Но.с. * М/чсн = 0,01264 * 24 * 464/2 = 70,38 кг/час. ПРИЛОЖЕНИЕ. Приведем расчет норм для случая, когда бригада съемщиц состоит из 4 человек.(значение показателей взяты из предыдущего варианта). 1) Вспомогательное технологическое время tвн = 1,3 * 464 * 1,1/4 + 25 = 3,18 мин. 2) ка = tм/(tм + tвн) = 389,63/(389,63 + 3,18) = 0,992. 3) кб = (480 - 6)/480 = 0,988. 4) кпв* = ка * кб = 0,992 * 0,988 = 0,980. 5) Расчет времени занятости прядильщицы на одну сторонку машины за смену приведен в таблице 1.16. Таблица 1.16 Расчет времени занятости прядильщицы Тр за смену на одну сторонку машины.
7) Для Но = 8 сторонок определим кпв и Нм. кпв = кпв* * кн = 0,980 * 0,991 = 0,971. Нм = А * кпв = 0,0131 * 0,971 = 0,01272 кг/час на 1 вер. 8) Норма производительности машины в съемах за смену равна; Нм* = (Тсм - Тб)/ (tм + tвн) = (480 - 6)/ (389,63 + 3,18) = 1,21 съемов/смену. 9) Расчет времени занятости бригады съемщиц за 1 съем на 1 машину приведен в таблице 1.17. Таблица 1.17. Расчет времени занятости tр бригады съемщиц из 4 человек за 1 съем на 1 машину.
Но.с.^2 * Нм* * (h + r)/(3 * v) + Но.с. * Нм* * tр = Тсм * кз , где кз - коэффициент загруженности бригады съемщиц, кз = 0,85 Но.с.^2 * 1,21 * (0,8 + 0,8)/(3 * 48) + Но.с. * 1,2 * 7,89 = 480 * 0,85; 0,0134 * Но.с.^2 + 9,55 * Но.с. - 408 = 0; Но.с.^2 + 712,69 * Но.с. - 30447,8 = 0 D = 712,69^2 + 4 * 30447,8 = 629718,24 = 793,55^2 Но.с.1 = ( - 712,69 - 793,55)/2 = - 753,12 - не подходит по смыслу задачи. Но.с.2 = ( - 712,69 + 793,55)/2 = 40,43 машин. Принимаем Но.с. = 40 машин = 80 сторонок, что пропорционально и нацело делится на норму обслуживания для прядильщицы, равной 8 сторонкам. При этом кз = [40^2 * (0,8 + 0,8)/(3*48) * 1,21 + 40 * 1,21 * 7,89]/480 = 0,84, что приемлемо, т.к. кз = 0,8...0,85. 11) Производительность труда съемщика равна: Птр.с. = Нм* * М * Но.с./8 * чсн = 1,21 * 464 * 40/32 = 701,8 початков/челчас. 1.7. Состав бригады в прядильном цехе. На основании полученных норм обслуживания рабочих прядильного цеха установим состав бригады. Выбираем бригаду административного типа, объединяющую усилия исполнителей различных профессий по обслуживанию однотипного оборудования. Сведения о составе бригады приведены в таблице 1.18 Таблица 1.18. Состав бригады в прядильном цехе.
Таким образом в соответствии с [7] для прядильного цеха были рассмотрены следующие вопросы: 1) На основе справочной литературы была выписана техническая характеристика машины П-70, определена расчетным путем масса пряжи на початке (Gпр = 85,07 г.) и характеристика вырабатываемых изделий ( определена крутка пряжи, равная к = 820 кр/м, линейная плотность питающей ровницы, равная Тр = 392 текс.) 2) Были определены основные работы, необходимые для поддержания технологического процесса на прядильной машине, а также была дана их оценка с точки зрения срочности, периодичности и наличия простоев в работе машины. 3) Для всех работ был установлен исполнитель на основе принципов рационального разделения труда; а для выбора оптимального варианта разделения труда в прядильном цехе были проведены специальные расчеты, на основе которых была выбрана бригада съемщиц, состоящая из 2-х человек. 4) Поскольку прядильщица является основным рабочим прядильного цеха, то для нее были разработаны вопросы, касающиеся рабочих приемов, способа обслуживания (за основу был принят маршрутный кольцевой способ), создания равномерной загрузки (разгон смены катушки с ровницей и разгон съемов), был составлен график по уходу за машиной в течение смены и маневренности в работе прядильщицы. Кроме того, была рассмотрена организация рабочего места прядильщицы (расположение оборудования на рабочем месте и технологическая оснастка), условия работы (температура, влажность, освещенность, уровень шума и др.), а также выбран дневной и месячный режим труда и отдыха прядильщицы (был принят ивановский график сменности.) 5) В разделе, посвященном нормированию труда в прядильном цехе, были определены следующие показатели: а) теоретическая производительность машины А = 0,0131 кг/час на 1 вер.; б) машинное время наработки съема tм = 389,63 мин; в) вспомогательное технологическое время tвн = 5,69 мин; г) ка = 0,986 и кб = 0,988; е) время занятости прядильщицы на 1 сторонку за смену Тр = 43,25 мин; ж) на основе расчетов на ЭВМ за оптимальную норму обслуживания прядильщицы была принята Но = 8 сторонкам; при этом норма Нм = 0,01264 кг/час на 1 вер. з) норма выработки прядильщицы Нв = 23,46 кг/час; и) для бригады съемщиц время занятости на машину за съем составило tр = 13,04 мин. и норма обслуживания бригады съемщиц Но.с. = 24 машинам. к) производительность труда съемщицы равна Птр.с. = 835,2 початков/челчас (с учетом принятой Но.с.) л) норма выработки бригады съемщиц Нв.б. = 140,76 кг/час. м) норма выработки одной съемщицы Нв.с. = 70,38 кг/час. 6) Был определен тип и состав бригады в прядильном цехе: выбрана бригада административного типа, включающая прядильщицу, съемщиц и помощника мастера. Для проверки правильности расчета нормы обслуживания прядильщицы сравним ее с типовой отраслевой нормой обслуживания. По результатам расчета Но = 8 сторонкам = 1856 вер., при этом кз.р. = 0,72. В соответствии с [9] Но.тип. = 1680 вер., при этом число съемщиц в бригаде равно 2. Тогда типовая норма обслуживания меньше расчетной на 9,48%. Данное расхождение возникает из-за того, что: (а) Частота вращения веретена по нормам nв.норм. = 11600 об/мин, а в задании nв = 12800 об/мин, т.е. nв.норм. меньше nв на 9,38%. (б) Т.к. А и nв связаны прямой зависимостью, а А и никакие другие факторы, влияющие на А, не изменились, то Анорм. меньше расчетной А на 9,38%. (в) Согласно нормам Gпр.норм. = 80 гр., расчетная же Gпр составила 85,07 гр., т.е. Gпр.норм. меньше Gпр на 5,69%. (г) Поскольку tм и Gпр прямо пропорциональны друг другу, а tм и А - обратно пропорциональны, то в результате tм.норм. больше tм на 3,52%. (д) Т.к. по нормам число съемщиц в бригаде равно 2, и для этого же варианта проводились расчеты, то tвн.норм. = tвн = 5,69 мин. (е) Т.к. ка и tм, tвн связаны сложной зависимостью, то определить изменение ка можно только непосредственно вычислив ка.норм. В данном случае ка.норм. больше ка на 0,11%. (ж) Поскольку кпв и ка связаны прямой зависимостью, а кб не изменилось, то кпвнорм. больше кпв также на 0,11%. (з) В нормах число обрывов на 1 км пряжи/час составляет 0,15 случаев, что соответствует ч*о.норм. = 127 обрывов на 1000 вер./час. При этом согласно заданию ч*о = 75 обрывов на 1000 вер./час, т.е. ч*о.норм. больше ч*о на 69,3%. (и) Масса ровницы на катушке по нормативам Gр.норм. = 0,6 кг, а в расчетах Gр.расч. = 0,8 кг, т.е. Gр.норм. меньше Gр.расч. на 25%. (к) Поскольку в состав Тр входят работы, не зависящие от ч*о и Gр, то Тр.норм. будет больше расчетного Тр на величину 20,6 %. (л) В соответствии с нормативами кз.р.норм.= 0,8, а расчетный кз.р. = 0,72, т.е. кз.р.норм. больше расчетного кз.р. на 9,17%. (м) Вследствие того, что Тр.норм. больше Тр на 20,6%, а кз.р.норм. больше кз.р. на 9,17%, то Но.тип. должна быть меньше расчетной Но на 9,48%, что и требовалось показать. РАЗДЕЛ 2. Организация труда в ткацком цехе. 2.1. Характеристика оборудования ткацкого цеха. Процесс ткачества заключается в переплетении нитей основы и утка. Он осуществляется на ткацких станках различных конструкций. Указанный в задании ткацкий станок марки АТПР-120-2у относится к автоматическим пневморапирным станкам. На таких станках уточная нить прокладывается механизмом, совмещающим в себе два принципа: рапирных и пневмомеханический. Данные, характеризующие станок АТПР-120-2у, представлены в таблице 2.1. Таблица 2.1. Техническая характеристика станка АТПР-120-2у.
Notice: Undefined offset: 1 in /home/area7ru/area7.ru/docs/linkmanager/links.php on line 21 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Notice: Undefined variable: r_script in /home/area7ru/area7.ru/docs/referat.php on line 434