Notice: Undefined variable: title in /home/area7ru/area7.ru/docs/referat.php on line 164
Реферат: Ознакомительной практике на ЗСМК - Рефераты по металлургии - скачать рефераты, доклады, курсовые, дипломные работы, бесплатные электронные книги, энциклопедии

Notice: Undefined variable: reklama2 in /home/area7ru/area7.ru/docs/referat.php on line 312

Главная / Рефераты / Рефераты по металлургии

Реферат: Ознакомительной практике на ЗСМК



Notice: Undefined variable: ref_img in /home/area7ru/area7.ru/docs/referat.php on line 323
Министерство общего и профессионального образования
Российской Федерации
Сибирский государственный индустриальный университет
Кафедра литейного производства
Отчет по ознакомительной практике на ЗСМК.
Студент:.
Группа: МЛА – 97
Руководитель практики от института: Лубяной Д. А.
Руководитель практики от завода: Лубяной Д. А.
Время прохождения практики: 28.06.99. – 11.07.99.
Новокузнецк 1999
СОДЕРЖАНИЕ
1. Введение….…..4
2. Общая характеристика завода и его история…...5
2.1 Источники сырья и топлива..…..6
2.2 Основные виды продукции….6
2.3 Основные и вспомогательные цехи и их взаимосвязь….6
3. Доменный цех..8
3.1 Характеристика сырых материалов доменной плавки и порядок их складирования
3.2 Рудный двор и доставка сырья к доменной печи….9
3.3 Назначение и устройство воздухонагревателей…..11
3.4 Основные процессы в доменной печи…..11
3.5 Продукты плавки: чугун, шлак, газ..12
3.6 Выпуск и уборка чугуна и шлака…..13
3.7 контрольно-измерительная аппаратура доменной печи и ее назначение.
3.8 Основные технико-экономические показатели работы цеха…15
4. Коксохимическое производство….15
4.1 Подготовка угля перед коксованием..….16
4.2 Шихтовка….17
4.3 Устройство коксовальных камер…..…...17
4.4. Металлургический и литейный кокс и его назначение…...18
4.5 Разгрузка коксовальной камеры, тушение кокса. Сортировка….…...18
4.6 Побочные продукты коксохимического производства….19
5. Конвертерный цех.20
6. Прокатный цех…...21
7. Литейный цех…23
7.1 Шихтовый участок….23
7.2 Плавильный участок..24
7.3 Смесеприготовительный участок…25
7.4.Формовочный участок.….26
7.5 Обрубной участок…..27
7.6 Термообработка..27
7.7 Модельный участок…28
8. Список литературы…...29
Введение
Цель ознакомительной практики – знакомство с работой металлургического комбината на примере Западно-Сибирского Металлургического Комбината.
В ходе практики мы познакомились с работой:
. коксохимического производства,
. доменного цеха,
. конвертерного цеха,
. прокатного цеха,
. литейного цеха,
Ознакомились с функционированием данных цехов и их взаимосвязью.
Ниже приводится краткое описание работы этих цехов.
Общая характеристика завода и его история.
Вопрос о строительстве второго металлургического комбината в Сибири был выдвинут Серго Орджоникидзе в 1933 году после посещения Кузнецкого металлургического комбината. В 1957 году утверждено проектное задание на строительство комбината в районе г. Новокузнецка, на Антоновской площадке.
В мае 1957 года началось строительство жилого поселка и промышленной базы.
В 1961 году был заложен фундамент под коксовую батарею, которая 1 октября
1963 года выдала первый кокс. 27 июля 1964 года был получен первый чугун.
Этот день считается днем рождения комбината.
В апреле 1970 года введен в эксплуатацию непрерывный заготовочный стан и замкнут металлургический цикл.
Комбинат оснащен агрегатами большой единичной мощности. Для интенсификации металлургических процессов применяются кислород и природный газ.
В июле 1986 года была получена 100 миллионная тонна стали, а в июне
1987 года 100 миллионная тонна чугуна.
Решением трудового коллектива Западно-Сибирский металлургический комбинат преобразован в акционерное общество открытого типа
“Запсибметкомбинат”.
Крупнейший в Сибири Западно-Сибирский металлургический комбинат уже 30 лет является лидером в области производства стали и проката.
Продукция ЗСМК отличают высокие стандарты качества , что подтверждается соответствующими удостоверениями, в том числе международными сертификатами качества Регистра Ллойда (1992г) , знаками “Золотая звезда”,
“Арка Европы” (1993г.) и “Золотой Глобус” (1994г.).
1 Источники сырья и топлива.
ЗАПСИБ потребляет громадное количество исходного сырья : железнодорожный эшелон с концентратом и обогащенной рудой , которая за один месяц перерабатывают металлурги занимает 170 километров.
Кузбасс имеет не только прекрасно коксующиеся угли и руду, но и остальное металлургическое сырье: известняки, кварциты, доломиты и огнеупорную глину.
Основные партнеры по поставкам сырья:
. АО СибРуда
. АО Коршуновский ГОК
. АО КузнцкУголь
. АО Кзбассразрезуголь
. АО СевероКузбассУголь.
2 Основные виды продукции.
ЗСМК производит продукцию необходимую для поддержания собственного производства а также для других предприятий: кокс, сульфат аммония, угольный концентрат и т.д. Из выплавляемых чугуна и стали прокатное производство изготавливает: круг, арматуру, уголок, швеллер, балку, шахтную стойку. На метизном производстве изготавливается проволока.
3 Основные и вспомогательные цехи и их взаимосвязь.
Коксохимическое производство.
В составе углеподготовительного , углеобогатительного , двух коксовых цехов , двух цехов улавливания , смолоперерабатывающего и фталевого ангидрида.
Агломелационно-известковое производство.
В составе агломерационной фабрики с тремя агломашинами АКМ общей площадью спекания 852 м2 , проектной мощностью 7080 тыс. тонн агломерата в год ; известкового цеха с 12 обжигательными печами шахтового типа проектной мощностью 950 тыс. тонн извести в год ; дробильно-сортировочной фабрики.
Доменный цех.
В составе трех печей, из которых (№1,3) объемом 3000 м3, с проектной мощностью по 1900 тыс. тонн чугуна в год каждая и третья (№2) объемом 2000 м3 с проектной мощностью 1150 тыс. тонн чугуна в год.
Сталеплавильное производство.
Имеет в своем составе цехи: два конверторных, подготовки составов, копровый, подготовки сталеплавильного производства, ремонта металлургических печей, смоломагнезитовый, ремонта сталеплавильного производства.
Конвертерный цех №1 оснащен тремя конвертерами емкостью по 160 тонн, второй – двумя конвертерами емкостью по 300 тонн. Общая проектная мощность конвертерных цехов – 6.9 млн. тонн стали в год.
Прокатное производство.
В составе цехи – обжимной, среднесортный и мелкосортный, вальцетокарный. Обжимной цех состоит из блюминга 1300 и непрерывно- заготовочного стана 850/700/500. Проектная мощность – 6 млн. тонн в год.
Метизное производство.
В июне-ноябре 1980 года принят в эксплуатацию первый и второй под- этапы первой очереди комплекса сталепроволочного цеха проектной мощностью
275 тыс. тонн проволоки обыкновенного качества в год.
Внутренний заводской транспорт.
Рельсы, автодороги, трубопроводы и конвейеры связывают между собой отдельные звенья производства; протяженность железнодорожных путей 400 км, конвейерных – 90 км. Перевозка грузов в вагонах составляет 60 млн. тонн в год. Объем автомобильных перевозок – 20 млн. тонн. Опытные специалисты обеспечивают безупречную работу транспорта.
Таблица 1. Устройство и связь цехов.
Доменный цех.

1 Характеристика сырых материалов доменной плавки и порядок их складирования.
К сырым материалам металлургического производства прежде всего относят руды, топливо и флюсы. На практике приходится иметь дело с магнитной окисью железа Fe3О4 (72,4 % Fe), безводной окисью железа Fe2О3 (70 % Fe) и водной окисью железа Fe2О3·тН2О, соединениями железа с двуокисью углерода FeСО3
(48,3 % Fe).
Подготовка железной руды к плавке имеет большое значение , так как это зависит поступление в печь железорудного концентрата определенной крупности, равномерного химического состава, хорошей восстановимости и, главное, с высоким содержанием железа. Чем тщательнее подготавливают руду к плавке, тем выше производительность доменной печи, ниже расход топлива и выше качество выплавляемого чугуна. В конечном итоге, стремятся снабжать доменную печь шихтой, состоящую только из двух компонентов: офлюсованного железорудного сырью и кокса определенной кусковатости и содержащих мелких фракций (ниже 5 – 8 мм для железорудной шихты и ниже 20 – 30 мм для кокса).
Для обеспечения хорошей газопроницаемости плавильных материалов желательно, чтобы шихта была однородной по кусковатости. Также важным резервным фактором повышения производительности доменных печей и снижения расхода топлива является увеличение содержание железа в шихте, т.е. обогащение.
2 Рудный двор и доставка сырья к доменной печи.
Запасы сырых материалов создаются на складе, называемом рудным двором, который находится вблизи доменного цеха. На этом дворе складируют кусковую руду или окатыши, а также флюсы. С одной стороны рудного двора находится разгрузочная эстакада, а с другой стороны бункера для приема шихты.
Материалы доставляются на разгрузочную эстакаду в саморазгружающихся вагонах. Иногда для разгрузки предусматривают вагоноопрокидыватели, применение которых позволяет полностью механизировать разгрузку материалов.
Руду, добавки, флюсы, окатыши, агломерат, и кокс подают к печи разными способами. В соответствии с этим следует различить три подачи шихты.
Первый поток – подача прочных железорудных материалов, привозимых со стороны (железной руды, окатышей, известняка, марганцевой руды).
Второй поток – подача агломерата с аглофабрики.
Третий поток – подача кокса при помощи транспортера.
1. Устройство доменной печи.
Внутреннее очертание вертикального разреза доменной печи называют ее профилем (см. рис1), в котором различают колошник 1, шахту 2, распар 3, заплечики 4 и горн 5. Для современных больших печей полезная высота равна
29 – 32 м. Средний объем печей 1000 – 3000 м3, самая большая печь объемом
5000 м3.
Доменная печь заключена в металлический кожух толщиной 20 – 25 мм в верхней части и 35 – 40 в нижней, состоящий из ряда цилиндрических и конических поясов. Кожух выполняют цельносварным. С внутренней стороны кожуха находится огнеупорная футеровка, охлаждаемая холодильниками.
Материал на колошник подают при помощи транспортера. Основной частью колошникового устройства является засыпной аппарат состоящей из большого и малого конуса с приемной воронкой. Для равномерного распределения шихты малый конус вращается вокруг своей оси, которой опускается в межконусное пространство. Большой конус опускается в доменную печь. Наличие двух поочередно опускающихся конусов обеспечивает герметизацию колошника при загрузки шихты. В нижней части печи находятся фурменные устройства через которые подается нагретое дутье и добавки газообразного, жидкого или пылевидного топлива. Жидкие продукты плавки непрерывно стекают вниз в горн печи, в которой расположены летки для выпуска чугуна и для выпуска шлака.
Через эти летки периодически выпускают продукты плавки. Таким образом, процессы в печи и подача шихты происходят непрерывно, а выпуск чугуна и шлака – периодически.
3 Назначение и устройство воздухонагревателей.
Для подачи в доменную печь дутья и его сжатия применяют воздуходувные машины различных типов. В настоящее время в качестве дутья и его сжатия применяют воздух, обогащенный кислородом.
Наружный диаметр воздухонагревателя равен 9 м, высота до верха купола составляет 36 м. Верхнюю часть насадки и купол выкладывают из высокоглиноземистого кирпича или динаса, а нижнюю часть – из шамотного кирпича. Толщина насадочного кирпича составляет 40 мм.
Следует различать газовый и воздушный периоды работы воздухонагревателя. В газовый период осуществляется нагрев насадки продуктами сжигания газа, а в воздушный период нагревается дутьё за счет охлаждения насадки. По мере охлаждения насадки воздухонагревателя температура горячего воздуха, выходящего из него, падает. Это недопустимо для нормальной работы доменной печи, поэтому воздух нагревают до более высокой температуры, чем это необходимо, и к нему подмешивают, используя автоматическое дозирование, требуемое количество холодного воздуха, чтобы поддерживать температуру дутья постоянной.
Газовый период примерно в два раза продолжительнее воздушного.
Следовательно, необходимо не менее трех кауперов – два одновременно нагреваются, а один нагревает воздух. Фактически на печь приходится четыре каупера, а некоторых случаях – семь кауперов на две печи. Поверхность нагрева воздухонагревателей составляет 60 – 100 м2 на 1 м3 объема печи.
Например, на доменной печи объемом 2 700 м3 поверхность нагрева одного воздухонагревателя составляет 42 500 м2, а все четыре 170 000 м2, а для доменной печи объемом 5 000 м3 она увеличена до 500 000 м2.
4 Основные процессы в доменной печи.
В соответствии с основными закономерностями процесса восстановления окислов железа, выявленными академиком А.А. Байковым высший окисел железа
Fe2О3 превращается в железо последовательно через промежуточные окислы.
Железо, восстановленное в доменной печи, поглощает углерод и другие элементы, образуя чугун.
В чугун в небольших количествах переходят на разных горизонтах печи другие восстановленные элементы (кремний, марганец, фосфор, и в некоторых случаях ванадий, мышьяк, хром, никель, мель), а также сера.
При современной доменной плавке установлено следующее % содержание углерода: в ферросилиции составляет около 2 %, в литейном чугуне – 4 %, в передельном чугуне – около 4,5 % и в ферромарганце – около 7 %.
5 Продукты плавки: чугун, шлак, газ.
Состав чугуна, получаемый в ходе доменной плавки, определяется требованиями потребителей и возможностями доменной плавки. Сообразно с этим стремятся подобрать состав шихтовых материалов технологический режим плавки. Все доменные чугуны по своему назначению подразделяют три основных вида:
Передельный: предназначается для дальнейшего передела в сталь;
Литейный: используемый после переплава в чугуноплавильных цехах для отливки чугунных изделий;
Доменные ферросплавы, используемые в качестве раскислителей или присадки сталеплавильном и чугунолитейном производствах.
Выплавка в доменных печах неизбежно сопровождается получением значительного количества доменного шлака, являющегося побочным продуктом доменной плавки. Шлак образуется в доменной печи из флюсов, золы кокса и железосодержащих материалов. Обычно при выплавке передельного и литейного чугунов выход шлака составляет 0,3 – 0,6 т на 1 т чугуна.
Газ, выходящий из печи через ее верхнюю часть – колошник, называют колошниковым. Он состоит из СО, СН4., Н2, СО2 и N2. После очистки от содержащейся в нем пыли, газ используют как топливо для нагрева насадок воздухонагревателей, стальных слитков, коксовых батарей, для отопления котлов и других целей. Горючими компонентами в газе являются СО, СН4. и
Н2., которого больше 50 %.
6 Выпуск и уборка чугуна и шлака.
Для выпуска жидких продуктов плавки предназначены чугунные...

ВНИМАНИЕ!
Текст просматриваемого вами реферата (доклада, курсовой) урезан на треть (33%)!

Чтобы просматривать этот и другие рефераты полностью, авторизуйтесь  на сайте:

Ваш id: Пароль:

РЕГИСТРАЦИЯ НА САЙТЕ
Простая ссылка на эту работу:
Ссылка для размещения на форуме:
HTML-гиперссылка:



Добавлено: 2011.06.23
Просмотров: 1688

Notice: Undefined offset: 1 in /home/area7ru/area7.ru/docs/linkmanager/links.php on line 21

При использовании материалов сайта, активная ссылка на AREA7.RU обязательная!

Notice: Undefined variable: r_script in /home/area7ru/area7.ru/docs/referat.php on line 434