Главная / Рефераты / Рефераты по химии
Реферат: Значение химии в создании новых материалов, красителей и волокон
Notice: Undefined variable: ref_img in /home/area7ru/area7.ru/docs/referat.php on line 323
НА ТЕМУ:
Значение химии в создании новых материалов, красителей и волокон
Учеников 11-Б класса
Куйбышевской специализированной ООШ I-III ступеней с углубленным изучением предметов Интеллект
Евсюнина И. В. Писаренко А. В.
Содержание
Создание новых материалов – необходимость нашей 3
современности
2. Металлургия 3
1.1. добыча металлов из вторичного сырья 3
1.2. порошковая металлургия 3
1.3. беспрерывное разливание стали 3
1.4. плазменная металлургия 3
1.5. особенно чистые металлы 3
3. Природные красители 4
4. Красители синтетические 4
5. Таблица волокон 7
6. Химические волокна 8
7. Понятие о технологии изготовления химических 9
волокон..
8. Природные волокна 10
8.1. Волокна растительного происхождения 10
8.2. Волокна животного происхождения 10
8.3. Волокна минерального происхождения 11
9. Синтетические волокна 11
9.1. Полиамидные волокна 11
9.2. Полиэфирные волокна 14
Список использованной литературы 16
1. Создание новых материалов – необходимость нашей современности.
Создание новых материалов –это существенная необходимость нашей современности. В современных технологиях часто используют большое давление, температуру и агрессивное действие действие химических веществ. Материалы, которые используются, в частности в машиностроении, недостаточно стойкие и крепкие. Поэтому аппаратура преждевременно изнашивается, требуя частых замен и ремонтов. Новых материалов требуют и новые отрасли техники: космическая, атомная и др. Для практических потребностей необходимы такие материалы, как металлы, полимеры, керамика, красители, волокна.
2. Металлургия
Из металлов самыми необходимыми и далее будут стали Техническое переоснащение металлургической промышленности связано с переходом на выплавку сталей в конвертерах и электропечах. Это расширяет ассортимент изготовленных сталей. Удерживающим фактором здесь может быть дефицит жаростойких и огнеупорных материалов.
Важным источником добычи металлов является вторичное сырье. Например, при современном уровне рециркуляции меди ее хватит на 100 лет, а если его довести до 90% - то на 300 лет. К тому же строительство малых металлургических заводов, которые работают исключительно на металлоломе, показало их высокую эффективность в эксплуатации при добычи новых специальных видов проката.
Среди разнообразных способов обработки металлов особенное место занимает порошковая металлургия. Она заключается в формировании изделий из металлического порошка.
Все больше внедряется в металлургию беспрерывное разливание стали, что не только сокращает цикл производства но и повышает качество разливки. При обычной разливке заготовок верхняя часть слитка выходит пористой, ее нужно отрезать и вернуть на переплавку. Беспрерывное разливание освобождает от этой двойной работы, так как сплав образуется однородный.
Большое будущее в применении плазменной металлургии. В металургие под влиянием плазмы происходит термическая диссоциация руды, реагирующие вещества быстро образуют гомогенную систему. Под воздействием не только интенсифицируется восстановление железа, но и сокращается металлургический цикл. Плазменная металлургия дает возможность перерабатывать руды комплексно, а это способ решения проблемы безотходного производства в металлургии.
Как самостоятельный класс новых материалов можно рассматривать особенно чистые металлы. В них удалось снизить содержание примесей до 1 • 10-6 — 1 •
10-7 %. До 1925 г. весь титан в мире имел 0,5 — 5 % примесей, его технологически нельзя было обрабатывать. Сейчас добыть чистый титан, который вытягивается в провод, а в прокате образуются листы и даже фольга.
Именно добыча чистых циркония и тантала дало возможность использовать их в машиностроении и атомной энергетике.
3. Природные красители, органические соединения, которые вырабатываются живыми организмами и окрашивают животные и растительные клетки и ткани. В основном соединения желтых, коричневых , черных и красных цветов разных оттенков, очень мало синих и фиолетовых, зеленые, как правило, отсутствуют.
До 2-ой половины XIX в. природные красители - единственные в - ва для крашения текстильных и парфюмерных изделий, кожи, бумаги, пищевых продуктов и др. С развитием промышленности органического синтеза, особенно анилокрасочной пром-ти, природные красители не выдержали конкуренции с красителями синтетическими и в основном утратили былое практическое значение. Их применяют также в пищевой и парфюмерной промышленностях, при исследованиях методами оптической и электронной микроскопии в цитологии и гистохимии, в аналитической химии. Многие природные красители обладают значительной физиологической и антибиотической активностью, вследствие чего их часто используют как лекарственные средства. Некоторые природные красители - регуляторы роста растений, а также сигнальные вещества, привлекающие насекомых-опылителей и отпугивающие вредителей.
Природные красители широко распространены в природе и крайне многообразны. Часто в различных природных источниках встречаются одни и те же или близкие по строению природные красители, поэтому наиболее целесообразно классифицировать их по типам химических соединений:
1.алифатические; 2.алицеклические; 3. ароматические; 4.гетероцеклические.
5.азотсодержащие гетероциклы.
Производные поррола включают три важные группы красителей:
1. Красный пигмент эритроцитов крови гемоглобин - железосодержащий комплекс протопорфирина и белка глобина.
2. Пигменты зеленых частей растений, содержащиеся в хлоропластах наряду с каротиноидами (в соотношении 3:1), сине-зеленый хлорофилл а и желто-зеленый хлорофилл б, играющие важную роль в процессах фотосинтеза.
3. Желчные пигменты.
Производные птеридина - широко распространенные пигменты, содержащиеся в крыльях бабочек и птиц.
4. Красители синтетические, органические соединения, используемые для крашения различных (преимущественно волокнистых) материалов и изделий.
Представляют собой главным образом окрашенные соединения., некоторые бесцветные соединения, например, отбеливатели оптические, а также соединения, из которых красители образуются после нанесения на окрашиваемый материал. Цвет красителя обусловлен наличием в его молекуле хромофорной системы - достаточно развитой открытой или замкнутой системы сопряженных кратных связей и связанных с ней электронодонорных и (или) электроноакцепторных заместителей. Кроме того, в молекулах красителей могут содержаться заместители, придающие им различные свойства, например: способность растворяться в водных или неводных средах; образовывать внутрикомплексные соединения с металлами; химически связываться с окрашиваемым материалом.
Синтетические красители должны образовывать окраски, устойчивые к различным физико-химическим воздействиям в процессах последовательной переработки окрашенных материалов и при их эксплуатации, например, к обработке горячей водой и насыщение паром, к действию активного хлора, высоких температур ( в расплавах полимеров), света, морской воды, к погодным условиям, стирке, глажению, трению в сухом и мокром состояниях.
Эти свойства оцениваются по пятибалльной шкале, только прочность к свету - по восьми балльной. Набор требований, предъявляемых к красителю, определяется назначением и способом производства окрашенного материала.
Помимо устойчивости к различным воздействиям, синтетические красители характеризуют также по ровноте окрасок, чистоте их оттенка.
Производство синтетических красителей - отрасль промышленности тонкого органического синтеза. Синтетические красители получают в результате проведения многостадийного химического синтеза из промежуточных продуктов, производимых, в свою очередь, из ароматических и гетероароматических соединений, вырабатываемых угле- и нефтехимической промышленностью. Часто из одного промежуточного продукта получают несколько синтетических красителей. Промежуточные продукты, кроме того, широко используют для производства лекарственных веществ, пестицидов, ростовых веществ и многих других продуктов. Как правило, производство промежуточных продуктов организовано на заводах, которые вырабатывают синтетические красители.
Для промышленности синтетическим красителям характерны: многоассортиментность (большое число марок синтетических красителей), малотоннажность отдельных производств, многостадийность получения большинства красителей (иногда 10 и более стадий). Это затрудняет механизацию и автоматизацию производства и, следовательно, улучшение экономических показателей.
Основные пути прогресса в промышленности синтетических красителей: разработка для каждого вида крашения триад красителей (желтый - пурпурный голубой), смешением которых по данным расчета цветности на ЭВМ можно получить смесовые марки синтетических красителей любых цветов и оттенков ; организация гибких производств, позволяющих с помощью небольшого числа аппаратов повышенной мощности производить широкий ассортимент продукции; изыскание возможностей использования одних и тех же промежуточных продуктов для синтеза возможно большего числа синтетических красителей и применения в качестве промеж. продуктов соединений, производимых для синтеза лекарственных веществ, пестицидов, фотоматериалов и др..
Полученные в результате химического синтеза синтетические красители обычно мало пригодны для непосредственного применения в крашении и особенно в печатании. Чтобы красители были удобны в применении и для повышения степени их использования (например, исключение мех. потерь, более полная выбираемость из красильных ванн) из них готовят выпускные формы. Это стандартизованные товарные формы, в которых синтетические красители поступают потребителям; кроме красителя, взятого в строго определенной концентрации, в их состав входят различные вспомогательные вещества. На основе одного и того же синтетического красителя может быть приготовлено несколько выпускных форм. Синтетические красители производят в виде непылящих порошков, гранул и жидкостей, в виде растворов.
Применяют синтетические красители для крашения волокон и различных текстильных материалов, кожи, мехов, бумаги, древесины и др.; растворимые в органических средах синтетические красители - для окрашивания бензинов , парафина, спиртов, восков, растительных жиров, синтетических волокон при получении их формированием в массе, пластмасс, резин. Синтетические красители используют также в цветной и черно-белой кинематографии и фотографии, в электрофотографии аналитической химии, в медицине (средства диагностики, при биохимических исследованиях), в жидкостных лазерах, в различных физических приборах в качестве полупроводников и элементов, обладающих фотопроводимостью и некоторыми другими свойствами, как катализаторы.
5. Таблица волокон
Волокно Формула Свойства Применение
Хлопок (CH6H10O5)n Гигиенично, имеет Изготовление
(хлопчатобумажная высокую прочность, разного вида
ткань) стойкость к стиранию, одежды, полотенец,
стирке, воздействию носовых платков,
света, но не обладают тканей для обивки
необходимой мебели, портьер, а
упругостью, т. е. также марли,
вытягивается и сильно технической ткани
мнется. различного
Устойчиво к кислотам иназначения, тарной
щелочам. и упаковочной
ткани, летних
одеял, покрывал и
скатертей.
Шерсть -- Обладает свойствами Изготовление
извитости, длины, различной ткани,
прочности, трикотажа, ковров,
растяжимости, валяльно-войлочных
упругости, жесткости, изделий,
пластичности, высококачественног
эластичности, о бобрика, одеял,
гигроскопичности, пледов.
цвета, блеска. Не
устойчиво к кислотам и
щелочам.
Натуральный шелк -- Обладает свойствами Изготовление
большой платьев, сорочек,
гигроскопичности, подкладок, плащей,
легкой костюмов, пальто,
накрашиваемости, галстуков,
приятного умеренного предметов женского
блеска. Обладает туалета,
хорошими механическимигалантерейных
свойствами. изделий, а также
Малоустойчиво к платков, скатертей
действию щелочей, и покрывал.
более устойчиво к
действию минеральных
кислот и органических
растворителей. К
действию света
устойчивость шелка
невелика.
Вискозное (C6H10O5)n Высокая гигиеничность,Выработка шелковых
гигроскопичность. и штапельных
Большая потеря тканей,
прочности в мокром трикотажных
состоянии, легкая изделий, тканей
сминаемость, различного
недостаточная назначения из
устойчивость к трению смесей вискозного
и низкий модуль волокна с хлопком
упругости, особенно в или шерстью, а
мокром состоянии. также др.
Малоустойчиво к химическими
щелочам и кислотам, волокнами.
более устойчиво к
органическим
растворителям.
Ацетатное Высокая эластичность Изготовление
OCOCH3 (низкая сминаемость), товаров широкого
(C6H7)- OCOCH3приятно на ощупь, потребления
мягко, пропускает (верхней одежды,
OCOCH3 ультрафиолетовые лучи; дамского нижнего
прочность при разрыве белья,
невысока, невысокая подкладочных и
термостабильность, плательных
низкая устойчивость к тканей).
истиранию и высокая Ацетатное
электризуемость. штапельное
Волокно малоустойчиво кволокно применяют
действию даже для изготовления
разбавленных растворов тонких сукон и
щелочей и кислот; некоторых
растворяется в трикотажных
некоторых органических изделий.
растворителях.
Лавсан Высокая термостойкость.Используется при
Растворяется в фенолах,изготовлении
(-C-C6H4-C-CH2-CHчастично (с транспортерных
2-O-)n разрушением) в лент, приводных
концентрированных ремней, веревок,
серной и азотной канатов, парусов,
кислотах; полностью рыболовных сетей
разрушается при и тралов, бензо-
кипячении в и нефтестойких
концентрированных шлангов,
щелочах. Устойчиво к электроизоляционн
действию ацетона, ых и
четыреххлористого фильтрованных
углерода, дихлорэтана иматериалов, в
др. растворителей, качестве шинного
микроорганизмов, моли, корда. Применяют
плесени, коврового в медицине.
жучка. Невысоки Текстильная нить
устойчивость к идет на
истиранию и изготовление
сопротивление трикотажа, тканей
многократным изгибам, типа тафты,
более высокая ударная крепов и др. В
прочность. Сильная чистом или
электризуемость, смешанном виде
склонность к пиллингу, используют для
жесткость изделий. изготовления
искусственного
меха, ковров.
Капрон Обладает свойствами Используется в
высокой термостойкости,производстве
(-N-(CH2)5-C-)n высокой прочности при товаров широкого
растяжении, отличной потребления,
стойкости к истиранию ишинного корда,
ударным нагрузкам. резинотехнических
Устойчиво к действию изделий,
многих химических фильтровальных
реагентов, хорошо материалов,
противостоит рыболовных сетей,
биохимическим щетины, канатов и
воздействиям, др. Большое
окрашивается многими распространение
красителями. получили
Растворяется в текстурированные
концентрированных (высокообъемные)
минеральных кислотах, нити из капрона.
феноле, крезоле,
трихлорэтане и др.
Плохо устойчиво к
действию света,
особенно
ультрафиолетовых лучей.
Сильно электризуется.
6. Химические волокна
Химические волокна делятся на искусственные и синтетические.
Искусственные волокна изготовляют из природных высокомолекулярных соединений, в основном из целлюлозы. Синтетические волокна изготовляют из синтетических высокомолекулярных соединений.
Химические волокна изготовляются в виде бесконечной нити, состоящей из многих отдельных волокон или из одного волокна, или же в виде штапельного волокна – коротких отрезков (штапелек) некрученого волокна, длина которых соответствует длине волокна шерсти или хлопка. Штапельное волокно аналогично шерсти или хлопку служит полупродуктом для получения пряжи.
Перед прядением штапельное волокно может быть смешано с шерстью или хлопком.
7. Понятие о технологии изготовления химических волокон.
Первая стадия процесса производства любого химического волокна заключается в приготовлении прядильной массы, которую в зависимости от физико-химических свойств исходного полимера получают растворением его в подходящем растворителе или переводом его в расплавленное состояние.
Полученную вязкую жидкость тщательно очищают многократным фильтрованием и удаляют твердые частицы и пузырьки воздуха. В случае необходимости раствор (или расплав) дополнительно обрабатывают – добавляют красители, подвергают «созреванию» (выстаиванию) и др. Если кислород воздуха может окислить высокомолекулярное вещество, то «созревание» проводят в атмосфере инертного газа.
Вторая стадия заключается в формировании волокна. Для формирования раствор или расплав полимера с помощью специального дозирующего устройства подается в так называемую фильеру. Фильера представляет собой небольшой сосуд из прочного теплостойкого и химически стойкого материала с плоским дном, имеющим большое число (до 25 тыс.) маленьких отверстий, диаметр которых может колебаться от 0,04 до 1,0 мм.
При формировании волокна из расплава полимера тонкие струйки расплава из отверстий фильеры попадают в пространство, где они охлаждаются и затвердевают. Если формирование волокна производится из раствора полимера, то могут быть применены два метода: сухое формирование, когда тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием циркулирующего теплого воздуха растворитель улетучивается, и струйки затвердевают в волокна; мокрое формирование, когда струйки раствора полимера из фильеры попадают в так называемую осадительную ванну, в которой под действием различных содержащихся в ней химических веществ струйки полимера затвердевают в волокна.
Во всех случаях формирование волокна ведется под натяжением. Это делается для того, чтобы ориентировать (расположить) линейные молекулы высокомолекулярного вещества вдоль оси волокна. Если этого не сделать, то волокно будет значительно менее прочным. Для повышения прочности волокна его обычно дополнительно вытягивают после того, как оно частично или полностью отвердеет.
После формирования волокна собирают в пучки или жгуты, состоящие из многих тонких волокон. Полученные нити промывают, подвергают специальной обработке – мыловке или замасливанию (для облегчения текстильной переработки) или высушивают. Готовые нити наматывают на катушки или шпули.
При производстве штапельного волокна нити режут на отрезки (штапельки).
Штапельное волокно собирают в кипы. 2. Природные волокна
Природные волокна – это натуральные текстильные волокна, образующиеся в природных условиях прочные и гибкие тела малых поперечных размеров и ограниченной длины, пригодные для изготовления пряжи или непосредственно текстильных изделий (например, нетканых). Одиночные волокна, не делящиеся в продольном направлении без разрушения, называются элементарными (волокна большой длины – элементарными нитями); несколько волокон, продольно скрепленных (например, склеенных) между собой, называются техническими. По происхождению, которое определяет и химический состав волокон, различают волокна растительного, животного и минерального происхождения.
8.1. Волокна растительного происхождения
Волокна растительного происхождения формируются на поверхности семян
(хлопок), в стеблях растений (тонкие стеблевые волокна – лён, рами; грубые
– джут, пенька из конопли, кенаф и др.) и в листьях (жесткие листовые волокна, например, манильская пенька (абака), сизаль). Общее название стеблевых и листовых волокон – лубяные. Растительные волокна представляют собой одиночные клетки с каналом в центральной части. При их формировании образуется сначала наружный слой (первичная стенка), внутри которого постепенно откладываются несколько десятков слоёв синтезирующейся целлюлозы
(вторичная стенка). Такая структура волокон определяет особенности их свойств – относительно высокую прочность, небольшое удлинение, значительную влагоёмкость, а также хорошую накрашиваемость, обусловленную большой пористостью (30% и более).
Важнейшее текстильное волокно – хлопок. Пряжу из этого волокна применяют
(иногда в смеси с другими природными или химическими волокнами) для выработки тканей бытового и технического назначения, трикотажа
(преимущественно бельевого и чулочного), гардинно-тюлевых изделий, веревок, канатов, ш...
ВНИМАНИЕ!
Текст просматриваемого вами реферата (доклада, курсовой) урезан на треть (33%)!
Чтобы просматривать этот и другие рефераты полностью, авторизуйтесь на сайте:
|
|
|
Добавлено: 2010.10.21
Просмотров: 1407
|
Notice: Undefined offset: 1 in /home/area7ru/area7.ru/docs/linkmanager/links.php on line 21
При использовании материалов сайта, активная ссылка на AREA7.RU обязательная! |
