|
1. Краткая характеристика ООО «Амурский розлив» Основной вид деятельности предприятия: производство безалкогольных напитков – квас и квасного напитка ТМ «Атаман Кваснов». ООО «Амурский розлив» расположен в городе Благовещенске по адресу 1-й км. Новотроицкого шоссе 1. Входит в состав группы компаний «ИНТЕГРАЛ» и имеет два подразделения: цех брожения и цех розлива. Цех брожения отвечает за приготовления фильтрованного, пастеризованного кваса, квасного напитка, а цех розлива отвечает за розлив кваса, квасного напитка. Цех розлива снабжён двумя линиями розлива для выполнения производственного плана. Цели и задачи предприятия: - удовлетворение требований и ожиданий потребителей в безалкогольных напитках (квас, квасной напиток); - получение прибыли, обеспечивающей решение социально-экономических задач предприятия. Этому способствует реализация следующих задач: - повышение качества и ассортимента продукции; - экономное использование ресурсов, повышение рентабельности, снижение себестоимости продукции; - повышение производительности труда, создание благоприятного психологического климата в коллективе; - обеспечение безопасных условий труда; - правильная эксплуатация и своевременное проведение текущего и планово-предупредительного ремонта оборудования. - разработка и внедрение новых и совершенствование действующих технологических процессов. - подготовка производства и контроль за своевременным обеспечением производства материалами и инструментом.
2. Технология производства кваса Технология производства кваса представляет собой сложный, многоступенчатый, упорядоченный технологический процесс, продолжительность которого составляет более 24 часов, описанный в табл.1. Таблица №1 – Технология производства кваса | № п/п | Технологический этап произв-ва кваса | Описание технологического процесса | Технологическое оборудование | | 1 | 2 | 3 | 4 | | 1 | Получение сырья | Входящее сырьё (сахар, концентрат квасного сусла, дрожжи, молочная кислота, моющие и дез. средства) обрабатывают наружную тару1% р-ром хлорки, завозят на склады, раскладывают на поддоны, регистрируют в журнале «Журнал входящего сырья» (наименование сырья, изготовитель, дата и срок годности, характеристики сырья, кол-во и массу). | | | 2 | Подготовка сырья | Перед забраживанием завешивают расчётное количество сахара, квасного сусла, дрожжи, молочной кислоты в соответствующую промаркированную тару. | Электронные весы, промаркированная тара (ведра, савок) | | 3 | Приготовление пастеризованного фильтрованного сахарного сиропа | В подготовленную воду (ГОСТ), нагретую до 50°С, вносят расчётное количество сахара, перемешивают. Сахарный сироп пастеризуют при 90-95°С, выдерживая экспозицию 30 мин, для предотвращения образования слизеобразующих бактерий, фильтруют и охлаждают. | -шнек для подачи сахара в ёмкость; - ёмкость для смешивания сахара с водой V=1 т; -танк V=7 т, в котором пастеризуют сахарный сироп, - теплообменник, -фильтра, - охладитель - танк V=7 т для приёма фильтрованного сахарного сиропа | | 4 | Приготовление пастеризованного сусла | В подготовленную воду (ГОСТ), нагретую до 50°С, вносят расчётное количество концентрата квасного сусла, перемешивают. Квасное сусло пастеризуют при 75-80°С, выдерживая экспозицию 30 мин и охлаждают | - насос для закачки сусла; - ёмкость для пастеризации сусла V=7 т, - теплообменник | | 5 | Приготовление полуфабриката | В ёмкости для брожения смешивают сахарный сироп, квасное сусло, воду, перемешивают, выравнивают температуру для проведения брожения | - ёмкость для брожения V=20 т. | | 6 | Подготовка дрожжей к забраживанию | Расчётное кол-во дрожжей обводняют тёплой водой, перемешивают, через 15 мин. вносят расчётное кол-во 40% молочной кислоты и выдерживают экспозицию в течение 2 часов. После вносят расчётное кол-во 8 % сахарного сиропа и выдерживают 3 часа | - ёмкость для дрожжей V=1 т | | | | | | | После каждого этапа технологического процесса производится санитарная обработка оборудования: обработка моющими средствами, дезинфицирующими средствами, выдерживая экспозицию по времени и температурному режиму. Используются только разрешённые моющие и дезинфицирующие средства. После мойки технологического оборудования производится проверка смывной воды на наличие остаточного дезинфицирующего средства и сдача смывной воды в микробиологическую лабораторию. квас производство труд технологический 3. Организация труда и материального стимулирования Процесс производства кваса полностью автоматизирован. Участие человека в технологическом процессе сведён до минимума. Управление оборудованием осуществляется с помощью ПК, все технологические параметры задаются на компьютере, все цеха снабжены видеонаблюдением. Весь технологически...
ВНИМАНИЕ!
Текст просматриваемого вами реферата (доклада, курсовой) урезан на треть (33%)!
Чтобы просматривать этот и другие рефераты полностью, авторизуйтесь на сайте:
|
|
