Главная / Рефераты / Рефераты по экономике

Курсовая работа: Экономический расчет перспективных методов обработки одной детали в разных условиях


Министерство Образования Российской Федерации

Инженерно-педагогический факультет

Тольяттинский Государственный Университет

Курсовая работа

по дисциплине "Экономика"

Выполнил: студент гр. Тз – 541 Евсеев А.А.

Проверил: к.т.н.

Грабарник А.М.

Тольятти 2002г.


АННОТАЦИЯ

Контрольная работа представляет собой расчетно-аналитическую работу. В пояснительной записке представлен экономический расчет усовершенствования технологического процесса за счет внедрения перспективного инструмента и оснастки. Пояснительная записка: 16 листов


СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Исходные данные

1.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов

1.2 Расчет режимов резания

1.3 Нормирование

1.4 Исходные данные для расчета

2. Проектная часть

2.1 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки

2.2 Расчет численности рабочих–станочников

2.3 Расчет капитальных вложений в оборудование

2.4 Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов

3. Технико-экономические расчеты

3.1 Расчет показателей экономической эффективности

Заключение

Список литературы


Введение

При современном росте технического прогресса происходит постоянное совершенствовании технологии производства, появляется огромное количество модификаций и модернизаций изделий, инструмента, оснастки. Использование на первый взгляд невероятных идей приносит невероятный переворот в жизни человека. Чтобы хотя бы попытаться предсказать окончательный итог попытки внедрения новшества необходимо, как говорится, "на сухом берегу" определиться с вероятными вариантами исхода экономической пригодности.

В данной контрольной работе предстоит выполнить экономический расчет применения перспективного метода обработки одной детали в разных условиях обработки.


1. Исходные данные

1.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов

технологический экономический инструмент оснастка

1-ый (базовый) сравниваемый вариант

На сверлильном станке модели 2Н118 проектируется сверление корпусной детали спиральным сверлом из быстрорежущей стали Р6М5.

Тип производства – среднесерийный

Условия труда – нормальные

Форма оплаты труда – повременно-премиальная

Приспособления – призма

2-ой (проектируемый) сравниваемый вариант

На сверлильном станке модели 2Н118 проектируется сверление корпусной детали спиральным сверлом из цельного твердого сплава, материал Р40, покрытие TINAL (данные из каталога фирмы "SANDVIK").

Тип производства – среднесерийный

Условия труда – нормальные

Форма оплаты труда – повременно-премиальная

Приспособления – оправка для фиксирования со способностью устанавливать деталь относительно инструмента.


1.2 Расчет режимов резания

Скорость резания:

технологический себестоимость инструмент оснастка

23,0 (104,0) м/мин,

D = 20 мм – диаметр обрабатываемой отверстия;

10 мм – глубина резания;

s = 0,26 (0,42) мм/об – подача.

Т = 140 (980) – стойкость режущего инструмента.

Частота вращения инструмента: 366 (1655) об/мин

Таблица 1 Исходные данные





1.3 Нормирование

Основное (технологическое) время:

0,84 (0,12) мин, где

i = 1 – количество проходов;

80 мм – длина рабочего хода, где

l = 70 мм – глубина сверления

D = 5 мм – величина врезания

y = 5 мм – величина перебега сверла


1.4 Исходные данные для расчета

Для решения экономической эффективности необходимы некоторые данные, которые сведены в таблице 1


2. Проектная часть



2.1 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки

2.1.1 Количество оборудования, необходимое для производства годовой программы

Количество потребного для производства годовой программы деталей оборудования определяется в зависимости от формы организации производства. Для серийного типа производства определяется по формуле:

0,03

0,01

где: кв.н. = 1 – коэффициент выполнения норм;

Фэф.об. = 4055 ч. – эффективный годовой фонд времени работы оборудования.

Расчетное количество станков округляем до большего ближайшего числа и получаем фактическое количество станков:

Ноб.факт.(1) = 1; Ноб.факт.(2) = 1


2.1.2 Расчет загрузки оборудования

Расчетный коэффициент загрузки оборудования определяем по формуле:

0,03


0,01


2.2 Расчет численности рабочих – станочников

Численность станочников (операторов) рассчитывается по формуле:

0,1

0,0

где кмп. = 1 – коэффициент межоперационного обслуживания

Фэф.раб. = 1820 час. – годовой эффективный фонд времени рабочего.


2.3 Расчет капитальных вложений в оборудование

2.3.1 Прямые капитальные вложения

8500 руб.

8500 руб.


2.3.2 Расчет сопутствующих капитальных вложений

2.3.2.1 Затраты на доставку и монтаж

1700 руб.

1700 руб.

кмонт = 0,2 – коэффициент на доставку и монтаж


2.3.2.2 Затраты на дорогостоящие приспособления

425 руб.

680 руб.

Нпр = 1


2.3.2.3 Затраты на производственную площадь, занятую основным оборудованием

44,22 руб.

6,77 руб.

Руд = 0,51 м2 – площадь, занимаемая одним станком.

кдоп = 5 – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь

Цпл = 500 руб./м2 – цена 1 м2 площади здания


2.3.2.4 Общие сопутствующие капиталовложения

2169,22 руб.

2386,77 руб.


2.3.3 Общие капиталовложения

10669,22 руб.

10886,77 руб.


2.3.4 Расчет удельных капиталовложений

1,12 руб./шт.

1,15 руб./шт.


2.4 Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов

2.4.1 Затраты на основные материалы за вычетом отходов в стружку

54,17 руб.

54,17 руб.

0,35 кг.

Цм = 33,3 руб/кг – цена материала заготовки,

mз = 1,55 кг – масса заготовки,

ктр.з. = 1,06 – коэффициент транспортно-заготовительных работ,

Цотх = 1,56 руб/кг – цена отходов,

mотх – масса отходов,

mд = 1,2 кг – масса детали


2.4.2 Затраты на заработную плату основным рабочим

0,60 руб.

0,09 руб.

Сч = 10,07 (10,07) руб/час – часовая тарифная ставка,

Тшт = 0,88 (0,14) мин – штучное время,

кпр = 1,06 – коэффициент премирования,

квн = 1,04 – коэффициент выполнения норм,

кд = 1,08 – коэффициент доплат,

ку = 1,11 – коэффициент условий труда,

кпф = 1,2 – коэффициент за проф. мастерство,

кн = 1,25 – доплаты за вечерние и ночные смены,

кс = 1,39 – коэффициент отчислений на социальные нужды


2.4.3 Затраты на амортизацию и текущий ремонт оборудования

0,00 руб,

0,00 руб,

Цоб = 8500 руб. – цена оборудования,

кмонтаж = 1,2 – коэффициент монтажа,

На = 15% – норма амортизации,

кз = 0,03 (0,01) – коэффициент загрузки оборудования,

Фэф.об. = 4055 – эффективный годовой фонд времени работы оборудования,

квн = 1,04 – коэффициент выполнения норм.


2.4.4 Расходы на электроэнергию

0,02 руб,

0,00 руб,

Муст = 1,5 кВт – мощность электродвигателя, [2, с.202]

кв = 0,7 – коэффициент загрузки электродвигателя по времени,

км = 0,75 – коэффициент загрузки электродвигателя по мощности,

кп = 1,05 – коэффициент потерь электроэнергии в сети,

код = 0,9 – коэффициент одновременной работы электродвигателей,

КПД = 0,8


2.4.5 Расходы на рабочий инструмент

0,03 руб,

0,13 руб,

ктр.ин = 1,02 – коэффициент транспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента,

куб = 1,15 – коэффи...

ВНИМАНИЕ!
Текст просматриваемого вами реферата (доклада, курсовой) урезан на треть (33%)!

Чтобы просматривать этот и другие рефераты полностью, авторизуйтесь  на сайте:

Ваш id: Пароль:

РЕГИСТРАЦИЯ НА САЙТЕ
Простая ссылка на эту работу:
Ссылка для размещения на форуме:
HTML-гиперссылка:



Добавлено: 2019.03.21
Просмотров: 53

При использовании материалов сайта, активная ссылка на AREA7.RU обязательная!