Главная / Рефераты / Рефераты по металлургии
Реферат: Разработка технологического процесса
Notice: Undefined variable: ref_img in /home/area7ru/area7.ru/docs/referat.php on line 323
Министерство сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации
Главное управление высших учебных заведений
Башкирский ордена Трудового Красного Знамени Государственный аграрный университет
Факультет: механизация сельского хозяйства
Направление - 560800 «Агроинжениерия»
Кафедра: - «Технологии металлов и ремонта машин»
Разработка технологического процесса
термической обработки детали
Домашнее задание
Выполнил: Руководитель: профессор
студент 2 курса 6 группы Левин Э.Л.
Давлетшин Э.Р. Оценка
подпись
подпись
дата
дата
Уфа 2001.
Содержание
1) Чертёж детали 3
2) Исходные данные 4
3) Характеристика детали 4
4) Анализ условий работы 4
5) Характеристика заданной марки стали 4
6) Выбор вида термической обработки 5
7) Выбор последовательности всех операций термической обработки 6
8) Назначение режимов окончательной термической обработки 6
9) Выбор оборудования 6
10) Технологическая (операционная) карта 6
11) Разработка мероприятий по безопасности жизнедеятельности 7
12) Список использованной литературы 7
2) Исходные данные.
Наименование детали – вал первичной коробки передач;
Марка стали – 25ХГМ;
Твёрдость HRC 60…64;
Тип производства – массовое.
3) Характеристика детали.
Вал первичной коробки передач представляет собой поверхность, составленную из цилиндров различного диаметра. Имеющий фаски по обеим торцевым поверхностям, шлицы. Выполнен в виде блока ведущих шестерён, которые находятся в постоянном зацеплении с ведомыми шестернями всех передач переднего хода.
4) Анализ условий работы.
Вал первичной коробки передач расположен внутри картера коробки передач. При замене требуется разборка узла. Первичный вал – деталь ответственная. Вал постоянно вращается. В процессе эксплуатации деталь подвергается напряжению кручения, трения скольжения с переменной нагрузкой и ограниченной смазкой. Предполагаемые повреждения – усталостные изломы, изнашивание и трещины. Зубья не должны иметь сколов, забоин. Шлицы и канавки вала не должны иметь вмятин, задиров, чтобы обеспечить безлюфтовую посадку ступиц синхронизатора. Поэтому материал вала должен быть твердым, износостойким, выдерживать большие контактные нагрузки и обладать высокой контактной выносливостью. Обеспечить такие требования может легированная сталь с содержанием углерода (0,15-0,25)%С, после термической обработки на максимальную твёрдость HRC60…65.
5) Характеристика заданной марки стали.
Сталь 25ХГМ можно классифицировать по следующим признакам:
- по назначению - конструкционная (машиностроительная) цементируемая
(нитроцементируемая);
- по химическому составу – легированная;
- по содержания углерода – низкоуглеродистая;
- по степени раскисления – спокойная.
Критические и мартенситные точки:
АС1 = 770 `С
Аr1 = 665 `C
АСm = 825 `C
Аrcm = 740 `C
АС3 = 860 `C
Химический состав стали 25ХГМ в % по ГОСТ 4543-71:
C Mn Cr Mo Не более
P S Cu Ni
0,23 – 0,90– 0,90 – 0,20 – 0,035 0,035 0,30 0,30
0,29 1,2 1,2 0,30
Механические свойства стали 25ХГМ в состоянии поставки: твёрдость в горячекатаном состоянии – НВ2050…2150.
6) Выбор вида термической обработки.
Сталь 25ХГМ поставляется заказчику в горячекатаном состоянии. После прокатки сталь охлаждают на воздухе. Структура – мелкозернистый перлит и феррит. Твёрдость – НВ2050…2150. Механическая обработка резаньем стали такой структуры и твёрдостью очень затруднена. С целью улучшения обрабатываемости и подготовки структуры к окончательной термической обработке сталь подвергают предварительной термической обработке.
6.1) Предварительная термическая обработка:
Способ предварительной термической обработки выбирается в зависимости от марки стали. Для заготовки из стали 25ХГМ выбираем изотермический отжиг. Отжиг состоит в нагреве до определённой температуры с последующей выдержкой и медленным охлаждением в печи для получения равновесной, менее твёрдой структуры, свободной от остаточных напряжений.
Температура нагрева для отжига рассчитывается по формуле: tn = АС3+(30…50)`C = 860 + (30…50)`С = 890…910`C
Отжиг производится в следующей последовательности:
1) Нагрев до температуры 890…910`C;
2) Сравнительно быстрое охлаждение до 615…635`C;
3) Выдержка. Время изотермической выдержки определяем по справочнику.
Для каждой стали свой график изотермического процесса ;
4) Охлаждение на воздухе.
6.2) Окончательная термическая обработка:
Операция окончательной термической обработки выбираются в зависимости от технических требований к заданной детали. Так как по техническим требованиям необходима высокая твёрдость и контактная выносливость, выбираем, с учётом марки стали следующие операции: цементация, закалка в масле и низкий отпуск. Цементацией называется процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стальных деталей углеродом.
7) Выбор последовательности всех операций термической обработки.
Назначаем посл...
ВНИМАНИЕ!
Текст просматриваемого вами реферата (доклада, курсовой) урезан на треть (33%)!
Чтобы просматривать этот и другие рефераты полностью, авторизуйтесь на сайте:
|
|
|
Добавлено: 2010.10.21
Просмотров: 2128
|
Notice: Undefined offset: 1 in /home/area7ru/area7.ru/docs/linkmanager/links.php on line 21
При использовании материалов сайта, активная ссылка на AREA7.RU обязательная! Разработка https://promzyfra.ru/services/tp-up/razrabotka-tehnologicheskih-processov/ тех процессов |
