Notice: Undefined variable: title in /home/area7ru/area7.ru/docs/referat.php on line 164
Реферат: Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали - Рефераты по металлургии - скачать рефераты, доклады, курсовые, дипломные работы, бесплатные электронные книги, энциклопедии

Notice: Undefined variable: reklama2 in /home/area7ru/area7.ru/docs/referat.php on line 312

Главная / Рефераты / Рефераты по металлургии

Реферат: Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали



Notice: Undefined variable: ref_img in /home/area7ru/area7.ru/docs/referat.php on line 323
Министерство образования и науки Украины
Национальная Металлургическая Академия Украины
Кафедра термической обработки металлов
Домашнее задание № 1 по дисциплине:
“Стандартизация, метрология и контроль” на тему:
«Анализ стандарта ГОСТ 11068-81.
Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали»
Выполнила ст.гр.МТ-97-2 Черных Е.С.
Проверил
Руфанов Ю.Г.
г. Днепропетровск
2001г.
Содержание:
Введение
3
1. Анализ стандарта
1.1.Сортамент
4
1.2.Технические требования
6
1.3.Правила приёмки
7
1.4.Методы испытаний
8
1.5.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 9
2. Предполагаемая технология термической обработки, обеспечивающая требования стандартов продукции 10
Выводы
12
Литература
13
Введение
Инженер-металлург должен знать основы стандартизации и применять их на практике. На основе унификации и стандартизации непрерывно совершенствуются конструкции машин и механизмов, технология и средства производства деталей, материалов и т.д. нужны механизмы управления качеством и контроль качества.
Стандартизация - установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достижения общей оптимальной экономии и соблюдение условий эксплуатации (использования) и требований безопасности.
Стандартизация, основанная на объединённых достижениях науки, техники и передового опыта определяют основу настоящего, будущего, промышленности, транспорта и сельского хозяйства.
Стандартизация - это плановая деятельность по установлению обязательных правил, норм и требований, выполнение которых обеспечивает экономически оптимальное качество продукции, повышение производительности, качества труда и эффективности использования материальных ценностей при соблюдении требований безопасности.
Стандарт - нормативный технический документ по стандартизации, устанавливающий комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации и утверждённый компетентным органом.
Стандарт, разработанный на основе достижения науки, техники, передового опыта, должен предусматривать оптимальные для общества решения. Стандарт разрабатывается как на материальные предметы, продукцию, эталоны, образцы, вещества, так и на нормы, правила, требования к объектам организационно- методического и общетехнического характера.
Стандарт-это самое целесообразное решение повторяющихся задач стандартизации, их достижения для определённой цели.
Стандарты содержат показатели, которые гарантируют возможность повышения качества продукции и экономичности её производства и повышения уровня её взаимозаменяемости.[1]
Настоящий стандарт распространяется на электросварные трубы из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей, предназначенные для изготовления трубопроводов и различных конструкций.[2]
1.1. Сортамент
1.1.1. Размеры труб должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
НаружТолщина стенки, мм
ный
диаме
тр,
мм
1,01,21,41,51,82,02,22,5(2,8)3,0(3,2)3,54,0
8 + + - - -
9 + + - - -
10 + + - - -
11 + + + + + - - -
12 + + + + + + - - -
14 + + + + + - - -
15 + + + + + - - -
16 + + + + + + + - - -
(17) + + + + + + + - - -
18 + + + + + + + - - -
(19) + + + + + + + - - -
20 + + + + + + + - - -
22 + + + + + + + - - -
25 + + + + + + + + - - -
28 + + + + + + + - - -
30 + + + + + + + - - -
32 + + + + + + + + + + -
33 + + + + + + + + + + -
34 + + + + + + + + + + -
35 + + + + + + + + + + -
36 + + + + + + + + + + -
38 + + + + + + + + + + -
40 + + + + + + + + + + -
42 + + + + + + + + + + -
43 + + + + + + + + + + -
45 + + + + + + + + + + -
48 + + + + + + + + + -
50 + + + + + + + + + -
51 + + + + + + + + + -
53 + + + + + + + + + -
Продолжение таблицы 1
НаружТолщина стенки, мм
ный
диаме
тр,
мм

1,01,21,41,51,82,02,22,5(2,8)3 ,0(3,2)3,5 4,0

55 + + + + + + + + +
56 + + + + + + + + +
57 + + + + + + + + +
60 + + + + + + + + +
63 + + + + + + + + +
65 + + + + + + + + + + +
70 + + + + + + + + + + +
76 + + + + + + + + + + +
83 + + + + + + + + +
89 + + + + + + + + +
102 + + + + + + + + +
Примечания:
1.Размеры труб, взятые в скобки, при проектировании новых объектов, не рекомендуются.
2.Теоретическую массу 1м труб (m), кг, вычисляют по формуле
m= ? Sн ? (Dн–Sн)/1000 , где Dн - номинальный наружный диаметр трубы, мм;
Sн - номинальная толщина стенки трубы, мм;
? – плотность металла, г/смі, в зависимости от марки стали.
1.1.2. По длине трубы должны изготовлять: мерной длины - от 5 до 9 мм: мерной длины с остатком - не более 10% (по массе) труб немерной длины; кратной мерной - до 9 мм и с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не указан в заказе), который входит в каждую кратную длину; кратной длины с остатком –не более 10%(по массе) труб немерной длины; немерной длины - от 1,5 до 9 м.
В партии труб немерной длины допускается до 5% (по массе) укороченных труб длиной не менее 0,5 м.
1.1.3.Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать 15 мм.
1.1.4.Овальность и разностенность труб не должны выводить размеры труб за предельные отклонения соответственно по диаметру и толщине стенки.
1.1.5.Допуск на прямолинейность труб не должен превышать 1,5 мм на 1м длины.[2]
1.2. Технические требования
1.2.1.Трубы изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марки 10Х18Н10Т и стали марки 08Х18Н10Т. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют из сталей марок 10Х17Н13М2Т,
10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 06ХН2МТ, 06ХН28МДТ с химическим составом по ГОСТ 5632-72.
1.2.2.Трубы из сталей марок 10Х18Н10Т и 08Х18Н10Т изготавливают термически обработанными, а трубы из сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т,
08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 06ХН2МТ, 06ХН28МДТ изготавливают как термически обработанными, так и без термической обработки по требованию потребителя, при этом механические свойства устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
1.2.3.Поверхность труб должна быть без окалины, следов перетрава, непровара, пор, трещин, плен, рванин и глубоких рисок (не выводящих толщину стенки за предельные отклонения).
Допускаются царапины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.
1.2.4.Высота внутреннего грата не должна превышать:
0,7 мм – для труб общего назначения;
0,1 мм – для труб, идущих на изготовление трубчатых нагревательных элементов.
По требованию потребителя трубы общего назначения с номинальным внутренним диаметром свыше 20 мм изготавливают с высотой грата не более
0.3мм. Переход от грата к стенкам трубы должен быть плавным.
1.2.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и защищены от заусенцев. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб, разрезанных в линии стана.
1.2.6. Для химического машиностроения, химической промышленности, а по требованию потребителя для других отраслей промышленности, термически обработанные трубы должны выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.
1.2.7.Трубы из сталей марок 10Х18Н10Т и 08Х18Н10Т должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния (Н) между сплющивающимися плоскостями в миллиметрах, вычисленного по формуле Н=1,09 Sн/(0,09+
Sн/Dн).
Термически обработанные трубы из других марок сталей должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния Н, равного1/2 наружного диаметра.
Трубы без термической обработки должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния Н, равного 2/3 наружного диаметра.
1.2.8. По требованию потребителя величина зерна металла готовых труб из стали марки 10Х18Н10Т должна быть 3-7 баллов.
1.2.9. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление
6Мпа (60 кгс/смІ) или контроль сплошности сварного шва неразрушающими методами.[2]
1.3. Правила приёмки
1.3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали, одного вида термообработки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80.
Количество труб в партии должно быть не более:
500 шт. – при диаметре до 30 мм;
300 шт. – при диаметре свыше 30 мм.
1.3.2. Химический состав стали принимают по документу о качестве исходной рулонной стали.
При разногласиях в оценке химического состава для проверки отбирают одну трубу от партии.
1.3.3.Проверкке качества поверхности и размеров, а также испытанию труб гидравлическим давлением или неразрушающими методами подвергают каждую трубу партии.
По требованию потребителя при контроле труб неразрушающими методами проводят дополнительно испытание гидравлическим давлением от 10 до 100% труб партии.
1.3.4. Для проверки высоты внутреннего грата отбирают 2% труб от партии.
1.3.5. Для испытания на растяжение, межкристаллитную коррозию, раздачу, бортование, загиб, сплющивание отбирают две трубы от партии. Для определения величины зерна отбирают одну трубу от партии.
Определение предела текучести металла проводят по требованию потребителя.
1.3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.[2]
1.4. Методы испытаний
1.4.1. От каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
1.4.2. Химический анализ проводят по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12346-78,
ГОСТ12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-66, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-66,
ГОСТ 12352-66, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-66, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-66,
ГОСТ 12365-66 или ГОСТ 20560-75, гост 22536.0-77, гост 22536.13-77.
Отбор проб проводят по ГОСТ 7565-73.
1.4.3. Осмотр поверхности труб проводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом.
1.4.4. Размеры труб проверяют: длину – рулеткой по ГОСТ 7502-80; наружный диаметр и овальность – регулируемой измерительной скобой по
ГОСТ 2216-68 или штангенциркулем по ГОСТ 166-80 или микрометром по ГОСТ
6507-78; отклонение от прямолинейности – поверочной линейкой по ГОСТ 8026-75 или
ГОСТ 8.328-78 и щупом по ГОСТ 882-75; толщину стенки, разностенность и высоту внутреннего грата – микрометром по ГОСТ 6507-78 или стенкомером по ГОСТ 11951-66. Измерение высоты внутреннего грата проводят с торцов труб.
Допускается контролировать длину, наружный диаметр ...

ВНИМАНИЕ!
Текст просматриваемого вами реферата (доклада, курсовой) урезан на треть (33%)!

Чтобы просматривать этот и другие рефераты полностью, авторизуйтесь  на сайте:

Ваш id: Пароль:

РЕГИСТРАЦИЯ НА САЙТЕ
Простая ссылка на эту работу:
Ссылка для размещения на форуме:
HTML-гиперссылка:



Добавлено: 2010.10.21
Просмотров: 1158

Notice: Undefined offset: 1 in /home/area7ru/area7.ru/docs/linkmanager/links.php on line 21

При использовании материалов сайта, активная ссылка на AREA7.RU обязательная!

Notice: Undefined variable: r_script in /home/area7ru/area7.ru/docs/referat.php on line 434