Главная / Рефераты / Рефераты по бухгалтерскому учету и аудиту
Реферат: Календарно-плановые нормативы
Notice: Undefined variable: ref_img in /home/area7ru/area7.ru/docs/referat.php on line 323
Лекция 7.
Календарно-плановые нормативы.
Календарно-плановые нормативы - это нормативы движения производства.
Норматив - это расчетная величина затрат чего-либо. Норма - правило, руководящее начало, узаконенный порядок.
Виды нормативов:
1. по типу производства
- валовая продукция (руб, н.-ч.)
- программа (шт.)
- партия,
- серия,
- ритм, такт,
- периодичность запуска,
- длительность цикла и опрежения.
2. по заделам (межоперационный и межцеховой)
nmin ПТ Кзагр об Кисппроиз Тц
срок вып. Кобор. ср. Себест. изд. изд.
ОКП в единичном и мелкосерийном производстве.
1. Основная задача ОКП и порядок составления сводного графика.
Основная задача заключается в обеспечении согласованного и комплектного хода производства и равномерного выпуска продукции путем организации своевременной подготовки и запуска изделия в производство на основе цикловых планов-графиков выполнения заказов.
Для заготовительных и обрабатывающих цехов ПУЕ может быть комплект деталей на заказ.
Для деталей, имеющих длительный цикл сборки:
Сборка Производственный заказ
Загот. и обраб. цеха узел узел
комплекты деталей на констр. узел с закреплением сроков подачи на сборку. т.е. ПУЕ заготовительных и обработывающих цехов является комплект заготовок или деталей на конструкционный узел.
Характерной чертой ОКП является связь планирования с технической подготовкой производства каждого заказа.
Удельный вес ТПП в выполнении 1го заказа = 55-75%.
Составляются календарные графики. Они предусматривают порядок, сроки прохождения заказа через разные стадии производства. На основе календарных графиков строятся сводные графики.
Стадии проектирования производства для построения сводного графика.
0
1. Разработка чертежей
- тех проект
- рабочий проект
- наладка
1
2. Расцеховка и определение партии заготовки.
2
3. Раработка нормативов комплектации изделия.
3
4. Разработка тех. процесса, маршрутно-технологических карт.
- цех 1,
- цех 2,
- цех 3.
4
5. Разработка чертежей , спецификаций и спец. оснастки.
5
6. Изготовление спец. оснастки.
6
7. Получение отливок, поковок.
7
8. Обеспечение материалами.
8
9. Изготовление заготовок.
9
10. Изготовление деталей.
10
11. Подача комплектующих.
11
12. Сборка и сдача готовой продукции на склад.
12
Календарно-плановые расчеты (КПР).
Они включают 3 момента:
1. Разработка цикловых графиков узловой и общей сборки.
2. Определение календарных опережений подачи деталей и покупных комплектующих.
3. Расчет длительности производственного цикла.
Длительность производственного цикла (ПЦ).
Тц = Ттехнолог + Тмеж. операц.
Тм.о. = Тконтроль +Ттранспорт + Тхранение опер-й опер-й партии
Тм.о. =70-80% в производственном цикле.
Т межоперационного перерыва зависит от условий:
1. от состава деталей, закрепленных за данным участком,
2. от уровня специализации,
3. от числа операций,
4. от плановой загруженности оборудования,
5. от сложности работы оборудования,
6. от габаритных размеров и веса деталей.
Специализация - концентрация выполнения работ. Это создает экономические предпосылки применения качественно-новой дорогостоящей техники.
Принципы специализации: 1)целевого назначения- обеспечению на выходе законченных частей, и 2)функционального назначения (технологического) - единство технологических процессов или работ при незаконченности изделия и их частей.
Кз.о. = Nд.о./ nоб
Nд.о. - общее количество тех.дет.операций, выполненных на участке в соответствии с производственной программой в течение месяца. nоб - расчетное количество оборудования, рабочих мест.
Кз.о. = 10, может означать как 10 сменяемых операций в течение года на рабочем месте или 120 операций в течение месяца
Для характеристики условий повторяемости существует Кд - средняя трудоемкость на каждом рабочем месте.
Кд = tшт / n
Оптимальный размер партии.
1) nmin = max {Tпз / tшт}
Размер партии запуска = Тпз / tшт(
( - допуск коэффициента потерь на наладку.
nmin =
Кнз - коэффициент нарастания затрат.
Сзап - затраты по запуску.
Сизг - себестоимость изготовления.
Кнз = g+1 / 2
g - доля первоначальных материальных затрат в себестоимости изделия.
2) Далее идет корректировка партии (nmin) а) n=Nмес / К1 К1 - принятое число партий. б) n = NсменноеК2 К2 - принятое целое число смен или полусмен.
Определение календарных опережений. Определение календарных опережений и подачи деталей и покупных изделий.
Nзап = Nвып + (Zц.и. - Zц.фактич.)
Zц.н. = N
При составлении месячных программ цехам и участкам помимо Nзап и Nвып устанавливаются и сроки запуска, для чего рассчитываются сроки опережения.
(зз
(вып.загот.цеха
Заготовит. произв-во (зап.обор.
Тзагот. механ. обр. произв. (вып обр.
Тобр. сбороч.
произв.
Трез.заг Трез.обр.
Тсбор.
(зап - t опережения запуска заготовок
(вып - t опережения выпуска заготовок
Календарное опережение запуска изделий в 1 - м цехе по отношению к последнему определяется как сумма длительностей производственных циклов партии и резервных страховых времен во всех цехах.
Тзап.заг.=(Тзаг.+ Тобраб. + Тсбороч)+Трез.заг. +Трез.обр.
(вып.заг.=(Тобр+Тсбор.) +Трез.заг. +Трез.обраб.
Zопереж. = Анатур. = Nдн. (в.
Сводный график построения значений.
Iквартал Iiквартал III кварт. IV квар.
А
1 / 0,5 / 1
Б
2 / 1 / 1,5
узел
1 / 0,5/ 2
Т мех. обработки
Т сборочной
Сводный график выполнения заказов:
1.обеспечивает увязку технических и вспомогательных служб.
2. предусматривает укрупненные проверочные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования.
3. показывает напряженность сосредоточения работ в одни периоды и недогрузку в другие. Резкие колебания не желательны. Надо искать равномерное распределение работ путем подборочного размещения //-но выполненных заказов.
1-й путь по перераспределению загрузки - это удлинение Тц путем введения межоперационного складирования либо укорочение Тц.
Пути развития единичного и мелкосерийного производства. а)Унификация нормализация деталей. Определяется потребность сборки в таких деталях, ее повторяемость. Определяется целесообразный размер партии, нормативная трудоемкость партии Тц партии. Обязателен расчет необходимого уровня страхового запаса. Потребность в унифицированных норм. деталях определяют на основе сводной конструкционной спецификации. б) Групповой запуск в обработку (унификация и нормализация технического процесса). Детали разных наименований и размеров группируются по конструкционно-технологическому сходству.
Групповая обработка деталей осуществляется на основе классификации деталей и технологических процессов, а также всей тех. оснастки. Примером классификационной схемы м. служить классификация деталей по геометрическим элементам (например: цилиндрическая поверхность).
Серийное производство.
Основная задача СП заключается в обеспечении периодически возобновляемого выпуска серий готовой продукции в соответствии с планом.
Средством решения является ОКП. Элементами системы являются комплекс календарно-плановых нормативов.
Календарно-плановые нормативы.
Расчет размера партии запуска и выпуска деталей.
Партия - количество деталей определенного наименования с одной наладки, или количество деталей другого наименования.
В различных ситуациях значимыми могут быть критерии приводящие и противоречащие решениям. Размер партии устанавливают в 2-а этапа.
1) Определение nmin = max {Тпз/ tшт}
2) корректировка расчетной величины партии.
Пример корректировки партии:
деталь А расходуется в количестве 2 шт. на 1 - но изделие при среднемесячном выпуске 25 шт. Потребность деталей в мес. = 50шт (Nмес),
Тсменное.эффек. = 420 мин.
№ наименов. tшт сменная загрузка в
выработка сменах
операций мин.норма факт.n =50штn=25шт
1 фрезерная 65 6,5 5 10 5
2 фрезерная 140 3 3 16,7 8,35
3 сверлильная40 10,5 10 5 2,5
4 20 21 20 2,5 1,25
5 сверлильная60 7 7 7,14 3,6
шлифовальн.
Организация производства.
Раздел 1. Общее производство.
Раздел 2. Еденичное производство.
Раздел 3. Серийное произвдство.
Раздел 4. Массовое проиводство.
Раздел 5. Основные положения по организации контроля и регулирования хода производства.
Раздел 6. Информационное обеспечение систем управления производства.
Раздел 1. ОКП различных типов производств.
Общее начало ОКП.
ОКП обеспечивает режим различной работы в каждом производственном подразделении и на предприятии в целом. Организация движения производственных процессов оказывает заметное влияние на экономику предприятия.
Критерием выбора оптимального варианта программы, загрузки оборудования и других задач может только критерий экономической целесообразности (по min затратам).
Задачи ОКП.
1. Составление календарных планов путем дифференциации установленного выпуска продукции по срокам и подразделениям предприятия.
2. Обеспечение равномерного или равномернонарастающего выпуска готовой продукции на основе ритмичного хода производства на каждом производственном участке. r - ритмичность.
3. Обеспечение max-но уплотненной загрузке оборудования производственных площадей и др.
Кзагр обор.,
Кисп.площ.,
Кзагр.раб., Тц. и в полном соответствии с типом производства (степень специализации).
Характеризуется организацией производственной структуры и видом движения предметов труда в производстве.
Е С
М единичное серийное массовое
Характеристика типов производства.
Тип Выпуск Номенклатура, Повторяемо
производства.продукции шт.
N сть,
регуляр.
мес,
кв,год.
Единичный “1” “1000” отсутствие
разнооб.
Серийный:
мелкосерийный< 10 “500-1000” квартал,
“10-100” “100” год
среднесрийный“100-1000”“10” более
, регул.
крупносерийн. постоян. в
год
Массовый 1000 “1” непрерывн.
в год
Взамосвязь типа производства, уровня специализации с формами движения производства, формами организации.
Тип КсерСпециализаФорма Форма
производства ция движенияорганизации
.
Единичный > 40Низкий последовнепоточная
ательный
мелкосерийн.20-4нарастающ.последовнепоточная
0 ательный
сред.серийн.5-20расширениепараллелнепоточная
внешней и ьно-посл
внутреннейедовател
кооперацииьная
крупносерийн3-5 высокая парал.-ппоточная
. автоматизаоследов.
ция
параллел
ьная
массовый 1-2 высокая параллелпоточная
Характер и содержание задач ОКП и организационные формы их выполнения отчетливо разделяются на 2 части: календарное планирование и диспетчирование.
КП заключается в разработке календарно-плановых нормативов движения производства загр. оборудования, производственных площадей и доведение до каждого цеха , участка, рабочего места и других производственных площадей - графиков, уточнений и корректировки этих программ и заданий в ходе выполнения.
Диспетчирование сводит в единый комплекс оперативное управление производством как планирование процессов во времени, так и регулирование их выполнения. Методы решения задач диспетчирования на основе непрерывного наблюдения, учета и контроля.
ОКП межцеховое (задания для каждого цеха) внутрицеховое (корректирует работу внутри цеха).
Планово - учетные еденицы межцехового и внутрицехового планирования.
МУЕ понимается объект планирования. Их сводят к минимуму для межцехового планирования одного завода.
При межцеховом планировании: деталь, узловой комплект, групповой комплект, машино-комплект, условное изделие, производственный заказ.
При внутрицеховом: шт., кг., метры, н.-ч.
Узловой комплект - комплект деталей, образующий технологический сборочный узел, применяется при редкой повторяемости.
Групповой комплект - комплект деталей, формируемый в группу по признаку:
- одинаковость тех. маршрута,
- используемое оборудование и оснастка,
-пер-ти запуска.
Машино-комплект- комплект деталей, формируется по каждому цеху из заготовок, деталей конкретного наименования. Применяют во всех типах производства.
Применение планово-учетных единиц на предприятиях различного типа производства.
ПУЕ Тип производства.
Е М/С С/С К/С М
деталь + + - ++ ++
УК ++ ++ ++ - -
ГК ++ ++ ++ - -
МК + + ++ ++ -
УК - + ++ - -
сутко-к- ++ ++ - -
омплек.
пр-ый ++ ++ + - -
заказ
“ ++ “ - рекомендован,
“ - “ - не применяется,
“ + “ - часто применяется.
Лекция 9.
Корректирование размера партии должно учитывать:
1) трудоемкость по ведущей операции (принимаем по tшт = max, либо по max - ой величине tпз/tшт),
2) стойкость инструмента, оснастки,
3) необходимость переналадки оборудования,
4) условия транспортирования,
5) необходимость улучшения использования оборудования.
Расчет периодичности запуска, выпуска партии.
Размер партии вырожается в днях (это отрезок времени следующего уровня за уровнем партии одного наименования).
П =nнорм / Nдн. nнорм - нормативный размер партии
Однообразие решений в выборе различных партий может приводить к разнообразию нормативов производительности. Однообразие нормативов для деталей различных наименований одного изделия усложняет ОКП, контроль, регулирование. Поэтому в серийном производстве возникает необходимость унификации.
Нормативы периодичности подетальной системы.
Унификация Количество Условные
величины П, запусков, обознач.
дн. выпусков пер-ти.
деталей.
3 8 М/8
6 4 М/4
12 2 М/2
...
144 1 раз в полгода 6 мес.
Нормативы периодичности на основе комплектно-групповой системы.
Унифицированная Количество Условное
нормативная запусков, обозначение
величина выпусков партии периодичности.
периодичности деталей одного
впятидневных. наимен.
1 6 в месяц М/6
2 3 в месяц. М/3
6 1 в месяц. М
72 1 раз в год 12М
Кзагр
15
5 Область варьирования периодичн.
П=f(Tнал)
Расчет продолжительности производственного цикла.
В серийном производстве Tц определяетяс на партию деталей.
Тц = Ттех + Тм.о. + Тм.ц.
ВНИМАНИЕ!
Текст просматриваемого вами реферата (доклада, курсовой) урезан на треть (33%)!
Чтобы просматривать этот и другие рефераты полностью, авторизуйтесь на сайте:
|
|
|
Добавлено: 2010.10.21
Просмотров: 1435
|
Notice: Undefined offset: 1 in /home/area7ru/area7.ru/docs/linkmanager/links.php on line 21
При использовании материалов сайта, активная ссылка на AREA7.RU обязательная! |
