Главная / Рефераты / Рефераты по кулинарии
Реферат: Изучение методов оценки качества масла вологодского
Notice: Undefined variable: ref_img in /home/area7ru/area7.ru/docs/referat.php on line 323
Комитет по рыболовству РФ
Дальневосточный Государственный Технический
Рыбохозяйственный Университет
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине “Методы исследования свойств сырья и пищевых продуктов”
Тема: Изучение методов оценки качества вологодского масла
Выполнила:
Проверила: студентка гр. ТП-41 преподаватель
Креймак С. Е.
Шнейдерман С. И.
Владивосток
2001 г
Содержание стр.
Введение ….…3
1. Основы технологии производства продукта..4
1. Вид сырья, используемого для изготовления продукта…6
2. Требования к показателям качества готового изделия и сырья…9
3. Методы, используемые для оценки качества готового продукта и
Сырья…..12
4. Характеристика органолептических, физических, физико- химических методов анализа для данного продукта и сырья...15
Заключение….72
Список использованной литературы...73
Введение
Целью данной работы является изучение методов оценки качества масла вологодского.
Задание следующее:
1. Изучить требования к показателям качества готового продукта и сырья;
2. Определить органолептические, физические и физико-химические методы анализа готового продукта и сырья и охарактеризовать их.
Сливочное масло – продукт с высокой концентрацией молочного жира, обладающего среди природных жиров наибольшей пищевой и биологической ценностью.
Известно свыше 20 видов масла, различающихся по химическому составу, вкусу, запаху и консистенции. Качество и свойства масла зависят от методов переработки сливок, применяемого сырья, вкусовых и ароматических добавок.
М. М. Казанский предложил классифицировать масло в зависимости от химического состава, используемого сырья и технологии. Принципы этой классификации легли в основу современного видового состава масла. Согласно им масло классифицируется на:
1. масло из сливок молока (сливочное): традиционного состава – сладкосливочное, вологодское, кислосливочное; нетрадиционного состава – с повышенным содержанием молочной плазмы
(любительское, крестьянское, бутербродное, башкирское), с частичной заменой молочного жира растительным маслом (диетическое, славянское и др.), масло с наполнителями(шоколадное, десертное, сливочная паста и др.).
2. масло из сливок молочной сыворотки – подсырное, станичное.
3. Масло, подвергнутое тепловой или механической обработке – плавленое, стерилизованное, восстановленное, топленое, молочный жир.
Масло вологодское обладает специфическим выраженным запахом («ореховый» привкус). Его вырабатывают только несоленым.
1. 1.Основы технологии производства масла вологодского
Технологическая схема производства масла сливочного методом сбивания сливок приведена на рисунке 1 (1).
Получение молока на ферме
Первичная обработка молока
Транспортировка молока
Приёмка молока
Охлаждение молока
Хранение молока
Подогревание молока
Сепарирование молока
Пастеризация молока
Низкотемпературная подготовка сливок
(физическое созревание сливок)
Сбивание сливок
Промывка масляного зерна
Механическая обработка масла
Упаковка масла
Хранение масла на заводе
Рис.1 Схема производства масла сливочного методом сбивания
При изготовлении масла методом сбивания сливок поступающее на завод сырьё сортируют и взвешивают на весах или с помощью молокосчётчика.
Принятое молоко сливают в приёмную ванну, откуда насосом оно подаётся в пластинчатый теплообменник. Подогретое до температуры сепарирования молоко поступает в сепараторы сливкоотделители. Сливки из сепаратора, а также поступающие с сепараторных отделений, насосом перекачиваются в пластинчато- пастеризационную установку, где они проходят пастеризацию при температуре
93 – 97 °С. Цель пастеризации – максимальное уничтожение микрофлоры и разрушение липазы, пероксидазы, протеазы и галактазы, ускоряющих порчу масла. Термоустойчивые ферменты молока (галактаза и липаза бактериального происхождения) инактивируются при температурах выше 85 °С, пероксидаза и колостральная липаза разрушаются при нагревании выше 80 °С. Немедленно после пастеризации сливки быстро охлаждают в потоке до температуры ниже точки отвердевания молочного жира (2 – 18 °С). Быстрое охлаждение сливок препятствует развитию остаточной микрофлоры и вытапливанию жира, способствует сохранению приобретённых при пастеризации вкуса и запаха, интенсифицирует отвердевание жира при последующем их физическом созревании.
Физическое созревание сливок рекомендуется проводить с помощью многоступенчатых режимов созревания, что обеспечивает должное протекание и завершение фазовых изменений глицеридов молочного жира, необходимых для получения масла хорошей консистенции и минимального отхода жира в пахту.
Кроме того, такие режимы учитывают сезонные изменения химического состава жира, поэтому их разделяют на летние и зимние. В осенне-зимнее время обеспечивается более высокая степень отвердевания жира, чем в весенне- летнее, и в твёрдой фазе жира превалируют легкоплавкие и среднеплавкие группы глицеридов. Поэтому зимний режим обеспечивает образование более пластичной консистенции масла, а летний – более твёрдой и термоустойчивой.
Наибольшим распространением пользуются режимы: зимний – 2 – 8
16 – 21 13 – 15 °С, летний – 21 – 16 2 – 8 9 – 12
°С. На первых двух ступенях проводится подготовка сливок к сбиванию, на последней – сбивание. Сбивание происходит в маслоизготовителях, причем наиболее полное сбивание достигается при наполнении маслоизготовителя на
40 – 50 % общей его вместимости.
Поверхностная плазма зерен образует в масле макрокапли, соединенные широкими протоками, через которые могут осуществляться диффузия питательных веществ и продвижение микробов. При промывке масляного зерна водой поверхностная пахта, богатая питательными веществами для микробов, удаляется, этим повышается стойкость масла при хранении. Однако, с промывкой удаляются вкусовые и ароматические вещества плазмы, ослабляются вкус и аромат масла, придается ему пустоватый вкус. Кроме того, плазма масла обладает антиокислительными свойствами вследствие содержащихся в ней сульфгидрильных групп (-SH), токоферола (витамина Е), ? – каротина, фосфатидов. Поэтому промывка масла оправдана для бактериально загрязненных сливок и при хранении масла при температурах, близких к положительным.
Целью механической обработки масла является получение пласта однородной консистенции, регулирования содержания влаги, диспергирование ее до минимальных размеров и равномерное распределение. Масло обрабатывают с помощью вальцов, лопастей, а в безвальцовых – за счет ударов о стенки.
Далее масло упаковывается в алюминиевую фольгу, полимерную тару и др. виды тары.
Упакованное масло сразу же помещают в маслохранилище, где его хранят до отправки на базу или холодильник при температуре от – 4 до – 6 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %. Более высокая влажность способствует развитию плесени (2).
1.1 Вид сырья, используемого для изготовления масла вологодского, краткая его характеристика
Для производства вологодского масла применяется следующее сырьё и основные материалы (3):
- молоко коровье закупаемое не ниже первого сорта по ГОСТ 13264-88;
- сливки не ниже первого сорта по ТИ.
Итак, основным сырьём для производства масла вологодского является молоко. Химический состав молока коровы в процентном соотношении представлен в табл.1.1 (4).
Таблица 1.1.
Химический состав молока, %
Показатели Средняя Колебания
массовая
доля
1 2 3
Вода 87,5 83,5-90,0
Сухое вещество: 12,5 10,0-16,5
жир 3,8 2,7-7,0
белки 3,3 2,0 - 4,5
В том числе:
казеин 2,7 1,8 -4,0
альбумин 0,5 0,2-0,7
глобулин 0,1 0,05-0,15
Молочный сахар (лактоза) 4,7 4,0-5,3
Минеральные вещества (зола) 0,7 0,5-1,0
Энергетическая ценность 1 кг молока среднего химического состава равна
2742 кДж (663 ккал).
Энергетическая ценность 1 г молочного жира равна 37,681 кДж (9 ккал).
Белки молока содержат почти все незаменимые аминокислоты: Триптофан,
Фенилаланин, Метионин, Лизин, Валин, Треонин, Аргинин, Цистеин, Лейцин,
Изолейцин. Усвояемость молочного жира составляет 95%, молочного сахара – 98
%. Молоко активирует работу желудочно-кишечного тракта и усваивается даже при слабой секреторной работе пищеварительных желёз.
В состав жира молока входит группа незаменимых жирных кислот:
Линоленовая С17Н31СООН, Линоленовая С17Н29СООН, Арахидоновая С19Н31СООН – составляющих витамин F.
Минеральные вещества, содержащиеся в молоке, представлены в табл. 1.2. и табл. 1.3 (4).
Таблица 1.2
Содержание макроэлементов в молоке, мг %
Макроэлемент Содержание в молоке
Среднее Колебания
1 2 3
Натрий 50 35-60
Калий 145 135-155
Кальций 120 100-140
Магний 13 10-15
Окончание табл. 1.2
1 2 3
Фосфор (общий) 95 75-110
Фосфор (неорганический) в виде РО 75 -
Хлорид 100 80-140
Сульфат 10 -
Карбонат (в форме НСО3? №) 20 -
Цитрат (в форме остатка лимонной кислоты) 175 -
Таблица 1.3
Содержание микроэлементов в молоке, мг/кг
Микроэлемент По З.Х. Диланяну По Г.С. Инихову
1 2 3
Медь 0,067-0,205 0,06
Марганец 0,116-0,365 0,06
Молибден 0,015-0,103 -
Кобальт 0,001-0,025 0,25
Цинк 0,007-2,493 0,40
Железо 2,25-77,19 0,50
Алюминий 1,27-22,0 -
Никель 0,010-0,329 -
Свинец 0,017-0,091 0,02
Олово 0,004-0,074 -
Серебро 0,0002-0,11 -
Кремний 1,73-4,95 -
Йод 0,012-0,020 0,05
Титан, хром, ванадий, сурьма, стронций Десятые доли мг -
или следы
Витамины представлены в табл. 1.4 (4).
Таблица 1.4
Содержание витаминов в молоке
Витамины Содержание в 1 кг молока
1 2
Водорастворимые:
С (аскорбиновая кислота) 3-35 мг
В1 (тиамин) 500 мкг
В2 (рибофлавин) 1-2,8 мг
В3 (пантотеновая кислота) 2,7мг
В6 (пиридоксин) 0,5-1,8 мг
В9 (фолиевая кислота) 3,9 мг
В9 (кобаламин) 1,51 мг
РР (ниацин) 60-480 мг
Холин 0,047 мг
Н (биотин) 0,5 мг
Окончание табл. 1.4
1 2
Жирорастворимые:
А (ретинол) 0,15 мг
D (D1, D2, D3, D4 и D5) (кальциферол) 0,5 мг
Е (?, ? и ? - токоферолы) 0,6-1,23 мг
К (К1 и К2) -
F 1,6-2 г
Сливки являются полидисперсной многофазной системой. Состоят они из тех же компонентов, что и молоко, но с другим соотношением между жировой фазой и плазмой (нежировыми компонентами), вследствие чего физико-химические свойства молока и сливок (вязкость, кислотность, дисперсность жировой фазы и др.) существенно различаются. Компонентный состав сливок приведен в табл.
1.5 (4).
Таблица 1.5
Содержание компонентов в сливках
Компоненты сливок Единица Массовая доля, %
измерения
1 2 3
Жир % 25 – 45
Вода % 66,27 – 49,85
Сухой обезжиренный молочный остаток г/100 г 8,73 – 5,15
в том числе:
белки 2,95 – 1,74
лактоза 4,93 – 2,91
зола 0,58 – 0,34
фосфор 0,154 – 0,091
кальций 0,120 – 0,071
Свободные летучие жирные кислоты мг % 10,761
в том числе:
муравьиная 0,691
уксусная 3,68
пропионовая 0,57
масляная 1,33
Коньюгированные жирные кислоты % 1,83
в том числе:
диеновые 1,8
триеновые 0,02
тетраеновые 0,001
Фосфолипиды мг/100 г 180,5
Холестерин мг/100 г 101,7
По содержанию жира сливки бывают (1):
. традиционные 10 ч 45 %;
. повышенной жирности 46 ч 60 –61 %;
. высокожирные более 61 – 61,5 %.
2.Требования к показателям качества готового изделия и сырья
Для производства вологодского масла применяется следующее сырьё и основные материалы (3):
- молоко коровье закупаемое не ниже первого сорта по ГОСТ 13264-88;
- сливки не ниже первого сорта по технологической инструкции.
Молоко коровье ГОСТ 13264-88
Сырое молоко подразделяется на три сорта – высший, первый и второй в соответствии с требованиями, указанными в табл.2.1 (5).
Таблица 2.1
Требования, предъявляемые к сырому молоку
Наименование показателя Норма для сортов
высшего первого второго
1 2 3 4
Запах и вкус Свойственные для молока, без
посторонних запахов и привкусов
Допускается
слабовыраже
нный
кормовой
запах и
привкус в
зимне-весен
ний период
года
Кислотность 16 – 18 16 –18 16 -20
Степень чистоты по эталону, не ниже 1 1 2
группы
Бактериальная обсеменённость, тыс./см до 300 От От
300 до 500 500 до 4000
Содержание соматических клеток, тыс./см, 500 1000 1000
не более
Сливки из коровьего молока ТУ 10.02.867 – 90
Сливки подразделяются на два сорта – первый и второй, согласно требованиям, указанным в табл. 2.2 (1).
Таблица 2.2
Требования, предъявляемые к составу и качеству сливок в маслоделии
Показатели Характеристика и норма для сливок - сорта
I II
1 2 3
Вкус и запах Характерный сливочный, Характерный сливочный,
сладковатый, с привкусом сладковатый, с привкусом
пастеризации для пастеризации для
пастеризованных сливок пастеризованных сливок;
допускается слабовыраженный
кормовой и недостаточно
чистый
Окончание табл. 2.2
1 2 3
Консистенция Однородная, без комочков Однородный, без посторонних
жира, хлопьев белка, следоввключений. Допускаются
замораживания и постороннихединичные комочки жира и
включений следы замораживания
Цвет Белый с кремовым оттенком, равномерный по всей массе
Массовая доля жира, 20 - 55 20 – 55
%
Кислотность (° Т )
при массовой доле
жира, %: 17 19
20 ч 27 15 18
28 ч 38 14 17
39 ч 49 13 15
50 ч 55
Термоустойчивость
сливок при пробе:
на кипячение и Отсутствие хлопьев белка Допускаются отдельные
хлоркальциевой; хлопья белка
алкогольной I – II группа III – IV группа
Бактериальная
обсемененность – по
редуктазной пробе, I II
класс, не ниже
Общее количество
бактерий, тыс. Менее 500 До 4000
клеток в 1 мл
Температура сливок
(°С) при приемке на 10 10
завод, не выше
Масло коровье ГОСТ 37-91. ТУ (вологодское)
Требования, предъявляемые к вологодскому маслу представлены в табл. 2.3
(3).
Таблица 2.3
Требования, предъявляемые к вологодскому маслу
Показатели Характеристика масла вологодского
1 2
Вкус и запах Чистый, хорошо выраженный вкус и запах
сливок, подвергнутых пастеризации при
высоких температурах, без посторонних
привкусов и запахов
Консистенция и внешний вид Однородная, пластичная, плотная.
Поверхность масла на разрезе блестящая
сухая на вид
Цвет От белого до жёлтого, однородная по всей
массе
Жира, %, не менее 82,5
Влаги, %, не более 16,0
Титруемая кислотность, °Т, или рН Не более 22 °Т или pH не менее 6,31
плазмы
Окончание табл. 2.3
1 2
Массовая доля вносимого каротина, 0,1
%, не более
Количество мезофильных аэробных и 1,0*10
факультативно анаэробных
микроорганизмов, КОЕ в 1 г
продукта, не более
БГКП не допускается в 1 г продукта 0,1
Патогенные микроорганизмы, в том Не допускаются
числе сальмонеллы, в 25 г продукта
3. Методы, используемые для оценки качества готового продукта и сырья
Показатели, по которым производят оценку качества сырья и готового продукта, а также методы исследования приведены в табл. 3.1 (1, 3, 6) .
Таблица 3.1
Методы оценки качества сырья и готового продукта
Показатель Метод испытания Нормативный Наименование
качества сырья и документ на нормативного документа
готового продукта метод
исследования
1 2 3 4
Сырье
Молоко
Отбор проб Физический ГОСТ 13928-84 Молоко и сливки.
Правила приемки, методы
отбора проб и
подготовка их к анализу
Запах и вкус ОрганолептическиГОСТ 13264-88
й Молоко коровье
Плотность ГОСТ 3625-84
Физический Молоко и молочные
продукты. Методы
Кислотность ГОСТ 3624-92 определения плотности
Физико-химически Молоко и молочные
й продукты.
Титриметрические методы
Массовая доля ГОСТ 5867-90 определения кислотности
жира (СТ СЭВ
Физико-химически3838-82) Молоко и молочные
1.6. Степень й продукты. Методы
чистоты по ГОСТ 8218-89 определения жира
эталону Физический Молоко. Метод
2. Сливки определения чистоты
2.1. Отбор проб ГОСТ 13928-84
Молоко и сливки.
Физический Правила приемки, методы
отбора проб и
2.2. Вкус и запах ТУ 10.02.867-90подготовка их к анализу
Органолептически Сливки из коровьего
2.3. Консистенцияй ТУ 10.02.867-90молока
Сливки из коровьего
Органолептически молока
2.4. Цвет й Сливки из коровьего
ТУ 10.02.867-90молока
2.5. Массовая Органолептически Молоко и молочные
доля жира й продукты. Методы
ГОСТ 5867-90 определения жира
Физико-химически(СТ СЭВ
й 3838-82)
Продолжение табл. 3.1
1 2 3 4
2.6. Кислотность Физико-химическиГОСТ 3624-92 Молоко и молочные
й продукты.
Титриметрические методы
определения кислотности
2.7. Термоустой- ГОСТ 25228-82
чивость сливок Химический Молоко и сливки. Метод
при алкогольной определения термоустой-
пробе
чивости по алкогольной
пробе
Готовый продукт
3. Масло воло-
годское
3.1. Отбор проб Физический ГОСТ 26809-86 Молоко и молочные
продукты. Отбор проб и
подготовка их к
3.2. Вкус и запахОрганолептическиГОСТ 37-91 испытанию
й ГОСТ 37-91 Масло коровье
3.3. КонсистенцияОрганолептически Масло коровье
и внешний вид й ГОСТ 37-91
3.4. Цвет ГОСТ 5867-90 Масло коровье
3.5. Массовая Органолептически(СТ СЭВ Молоко и молочные
доля жира й 3838-82) продукты. Методы
Физико-химически определения жира
3.6. Массовая й ГОСТ 3626-73 Молоко и молочные
доля влаги продукты. Методы
определения влаги и
Физический, сухого вещества
3.7. Титруемая физико-химическиГОСТ 3624-92 Молоко и молочные
кислотность или й продукты.
рН плазмы масла Титриметрические методы
определения кислотности
3.8. Содержание Физико-химически-
каротина й -
3.8. Содержание ГОСТ 26929-86
токсичных эле- Сырье и продукты
ментов пищевые. Подготовка
По фактической проб.
закладке Минерализация для
Физико-химическиГОСТ 26927-86 определения токсичных
е элементов
Сырье и продукты
ГОСТ 26928-86 пищевые. Методы
определения ртути
Сырье и продукты
ГОСТ 26930-86 пищевые. Метод
определения ртути
Сырье и продукты
ГОСТ 26931-86 пищевые. Метод
определения мышьяка
Сырье и продукты
пищевые. Методы
определения меди
Окончание табл. 3.1
1 2 3 4
ГОСТ 26932-86 Сырье и продукты
пищевые. Метод
определения свинца
ГОСТ 26933-86 Сырье и продукты
пищевые. Метод
определения кадмия
ГОСТ 26934-86 Сырье и продукты
пищевые. Метод
определения цинка
4. Характеристика органолептических, физических, физико-химических методов анализа для масла вологодского и сырья, необходимого для его производства
I. МОЛОКО КОРОВЬЕ (ГОСТ 13264-88):
. ГОСТ 13928-84 Молоко и сливки заготовляемые. Правила приемки, методы отбора проб и подготовка их к анализу
1. Правила приемки
1.1. Молоко и сливки принимают партиями.
1.2. Партией считают молоко и сливки от одного хозяйства, одного сорта, в однородной таре и оформленные одним сопроводительным документом.
1.3. При транспортировании молока или сливок в цистернах партией считают каждую цистерну или ее секцию (отсек).
1.4. Контроль качества молока и сливок по физико-химическим показателям и молока по микробиологическим показателям осуществляют путем анализа объединенной пробы, составленной для каждой партии продукции.
Температуру молока в цистернах измеряют в каждой цистерне или в секции
(отсеке) отдельно. При невозможности измерения температуры молока непосредственно в цистерне ее измеряют в черпаке над люком. Для этого черпак должен предварительно находиться в молоке, температура которого измеряется не менее 20 с. Температуру молока во флягах измеряют выборочно: для партии до 15 фляг — в 2 флягах; от 15 и более фляг — в 3 флягах.
1.5. При получении неудовлетворительных результатов анализов хотя бы по одному из физико-химических показателей качества, за исключением температуры молока во флягах, по нему проводят повторный анализ удвоенного объема объединенной пробы, составленной от той же партии продукции.
Если температура молока в отдельных флягах, включенных в выборку, превышает установленную требованиям нормативно-технической документации, объем выборки удваивается.
Результаты повторных анализов распространяются на всю партию.
2. Метод отбора проб
2.1. Общие правила отбора проб
2.1.1. Отбор проб молока сливок производят в присутствии сдатчика
(приемщика). При доставке молока и сливок с низовых заводов железнодорожным или водным транспортом допускается отбор проб производить без присутствия сдатчика.
2.1.2. Перед отбором проб осматривают всю партию и устанавливают недостатки упаковки (неисправность тары, отсутствие пломб, загрязненность, утечку). Пробы отбирают от продуктов, упакованных в чистую и исправную тару.
2.1.3. Методы отбора проб и подготовку их для микробиологических анализов производят по ГОСТ 9225—84.
2.1.4. После вскрытия фляг и отсеков цистерн скопившийся на крышках и стенках жир (но не сбившийся) снимают шпателем (лопаткой), очищают в эти же фляги и цистерны и перемешивают.
2.1.5. При отборе точечной пробы молока и сливок применяют кружки с удлиненными ручками вместимостью 0,50 или 0,25 дмі (л) металлические или пластмассовые цилиндрические трубки с внутренним диаметром 9 мм по всей длине трубки.
2.1.6. От партии молока и сливок, отвечающих по органолептическим показателям (запах и цвет, а вкус после кипячения) и кислотности
(определяемой для молока предельным методом, а для сливок методом титрования по ГОСТ 3624—92) требованиям ГОСТ 13264—88 или технических условий, отбирают объединенную пробу. Органолептические показатели и кислотность определяют в каждой упаковочной единице партии.
2.1.7. Пробоотборники и мутовки, применяемые для отбора проб и перемешивания молока и сливок, должны быть изготовлены из нержавеющей стали, алюминия или полимерных материалов, разрешенных Министерством здравоохранения СССР для пищевой промышленности, соответствовать требованиям действующей документации и такой длины, чтобы при погружении в тару до дна часть их оставалась непогруженной.
2.1.8. Пробоотборники и посуда, применяемые при отборе проб, должны быть чистыми, не иметь постороннего запаха и ополоснутыми исследуемым продуктом. Посуда, в которую помещают пробы молока, должна быть удобной для дальнейшей работы и закрываться резиновыми пробками или крышками из фольги, полимерных или других материалов, разрешенных Министерством здравоохранения
СССР для пищевой промышленности.
2.2. Отбор проб молока
2.2.1. При наличии механических мешалок молоко перемешивают в автомобильных цистернах в течение 3 - 4 мин, в железнодорожных цистернах — в течение 15 - 20 мин, добиваясь полной его однородности, не допуская сильного вспенивания и переливания через край.
2.2.2. Молоко во флягах и, при отсутствии механических мешалок, в автомобильных цистернах перемешивают мутовкой, перемещая ее вверх и вниз 8
- 10 раз, добиваясь полной его однородности.
2.2.3. После перемешивания молока во флягах точечную пробу отбирают трубкой (п. 2.1.5) из каждой единицы продукции в партии, медленно погружая ее до дна фляги с такой скоростью, чтобы молоко поступало в трубку одновременно с ее погружением. Отобранные точечные пробы помещают в посуду, перемешивают и составляют объединенную пробу объемом около 1,00 дм3 (л).
2.2.4. После перемешивания молока в целиком заполненных однородных железнодорожных и автомобильных цистернах точечные пробы отбирают кружкой или трубкой, медленно погружая ее до дна тары. Из каждой секции (отсека) цистерны точечные пробы отбирают в одинаковом количестве. Точечные пробы помещают в посуду, перемешивают и составляют из них объединенную пробу объемом около 1,00 дм3 (л).
При неполном заполнении секций (отсеков) цистерны (ниже метки) или при различной их вместимости объединенные пробы составляют по каждой секции
(отсеку) отдельно. Для этого из каждой секции (отсека) отбирают точечные пробы (не менее двух), помещают их в посуду, перемешивают и составляют объединенную пробу объемом около 1,00 дм3 (л).
2.2.5. Из объединенной пробы молока после перемешивания выделяют пробу, предназначенную для анализа, объемом около 0,50 дмі (л).
2.2.6. От молока, сдаваемого индивидуальными сдатчиками, точечные пробы отбирают из молокомера от каждой сдачи после перемешивания молока.
Точечные пробы отбирают трубкой, медленно погружая ее до дна молокомера.
Точечные пробы помещают в посуду, перемешивают и составляют объединенную пробу, от которой отбирают пробу, предназначенную для анализа, объемом около 0,15 см3 (мл) и консервируя ее. Пробы молока, предназначенные для анализа, консервируют путем добавления следующих консервантов: на 100 смі (мл) молока — 1 см3 (мл) раствора двухромовокислого калия, массовая доля 10% (или 0,10 г кристаллического) или 1—2 капли (0,20—0,50) см3 (мл) раствора формалина, массовая доля 40 %.
Объем и наименование консерванта должны быть указаны на этикетке и в сопроводительном документе.
Консервированные пробы, предназначенные для анализа, помещают в одну емкость и составляют из них среднюю консервированную пробу за декаду.
Хранение консервированных проб осуществляют в темном месте при температуре от 5 до 20 °С. Срок хранения консервированных проб — не более
10 сут.
2.2.7. Подмороженное молоко перед отбором проб подогревают до температуры (50 + 5) °С и перемешивают.
2.3. Отбор проб сливок
2.3.1. Перед отбором проб сливки во флягах или автоцистернах перемешивают мутовкой, перемещая ее вверх и вниз 10—15 раз.
2.3.2. Отбор точечных проб для составления объединенной пробы сливок объемом около 0,50 дмі (л) производят так же, как для молока (пп. 2.2.3,
2.2.4). Из объединенной пробы сливок после перемешивания выделяют пробу, предназначенную для анализа, объемом около 0,10 дм3 (л).
При отборе тачечных проб и составлении объединенной пробы сливок на металлическую трубку надевается резиновое кольцо, при помощи которого снимается слой сливок с наружных стенок трубки.
2.3.3. Отбор проб от подмороженных сливок и со сбившимся жиром не проводят.
2.4. Объем молока и сливок, оставшийся после составления объединенной пробы и выделения пробы, предназначенной для анализа, присоединяют к партии.
2.5. Маркировка и хранение проб 2.5.1. На посуду с пробами для анализа молока или сливок должна быть наклеена этикетка или бирка, сохраняющаяся до окончания анализа, на которой указывают наименование сдатчика, дату и время отбора проб молока или сливок.
2.5.2. Пробы молока и сливок подвергают анализу сразу после отбора проб.
3. Подготовка пробы к анализу
3.1. Пробы молока и сливок, предназначенные для определения физико- химических показателей, перемешивают путем перевертывания посуды не менее трех раз или переливания в другую сухую посуду и обратно не менее двух раз,
3.2. При определении физико-химических показателей пробы молока и сливок доводят до температуры (20±2) °С.
3.3. Перед исследованием консервированной пробы и пробы с отстоявшимся слоем сливок нагревают до температуры (35±5) °С в водяной бане с температурой (48±2) °С и охлаждают до температуры (20±2) °С (7).
Пояснения к данному стандарту приведены в табл. 4.1 (7).
Таблица 4.1.
Пояснения к терминам, применяемым в настоящем стандарте
Термин Пояснение
1 2
Точечная проба Проба, взятая единовременно из
определенной части нештучной
продукции (молока или сливок во
фляге, отсеке цистерны)
Проба, составленная из серии точечных
Объединенная проба проб, помещенных в одну емкость
Определенное количество молока или
Проба сливок, отобранное для анализа
Фляга, отсек цистерны
Упаковочная проба
. ГОСТ 13264-88 Молоко коровье. Требования при заготовке
В данном ГОСТе дано описание органолептических характеристик молока,
которые приведены в п. 2 данной курсовой работы.
. ГОСТ 3625-84 Молоко и молочные продукты. Методы определения плотности
1. Метод отбора проб
1.1. Отбор проб молока и молочных продуктов и подготовка их к испытанию
– по ГОСТ 13928.
2. АРЕОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД
2.1. Подготовка к измерению
2.1.1. Плотность заготовляемого коровьего молока определяют при (20 ±
5) °С.
2.1.2. Плотность заготовляемого молока должна определяться не ранее, чем через 2 ч после дойки
2.1.3. Перед определением плотности пробы с отстоявшимся слоем сливок ее нагревают до (35 ± 5) °С, перемешивают и охлаждают до (20 ± 2) °С.
2.1.4. Ареометры и необходимая стеклянная аппаратура должны быть тщательно вымыты моющими растворами, ополоснуты дистиллированной или кипяченой питьевой водой, а остатки влаги удалены льняной тканью или полотенцем, затем вся аппаратура должна быть выдержана на воздухе до полного высыхания
2.1.5. При массовых анализах допускается ополаскивание цилиндра молоком, отобранным для очередного определения плотности исследуемой пробы молока.
2.1.6. После подготовки ареометра к измерениям не допускается касаться руками его рабочей части. Ареометр берут за верхнюю часть стержня, свободную от шкалы. Ареометры, термометры и мешалки, подготовленные к измерениям, хранят в цилиндрах, накрытых покровным стеклом или полиэтиленовым чехлом.
2.1.7. Пробу (объемом 0,25 или 0,50 дмі тщательно перемешивают и осторожно, во избежание образования пены, переливают по стенке в сухой цилиндр, который следует держать в слегка наклонном положении. Если на поверхности пробы в цилиндре образовалась пена, ее снимают мешалкой.
2.1.8. При возникновении разногласий и оценке качества при определении плотности молока применяют ареометрический метод, заключающийся в том, что пробу нагревают (40 + 2) °С, выдерживают при этой температуре в течение (5
± 1) мин, затем охлаждают ее до (20 ± 2) °С и проводят измерение плотности молока ареометрами типа AM или АМТ.
2.2. Проведение измерений
2.2.1. Цилиндр с исследуемой пробой устанавливают на ровной горизонтальной поверхности и измеряют температуру пробы t1. Отсчет показаний температуры проводят не ранее, чем через 2—4 мин после опускания термометра в пробу.
2.2.2. Сухой и чистый ареометр опускают медленно в исследуемую пробу, погружая его до тех пор, пока до предполагаемой отметки ареометрической шкалы не останется 3—4 мм, затем оставляют его в свободно плавающем состоянии. Ареометр не должен касаться стенок цилиндра.
2.2.3. Расположение цилиндра с пробой на горизонтальной поверхности должно быть, по отношению к источнику света, удобным для отсчета показаний по шкале плотности и шкале термометра.
2.2.4. Первый отсчет показаний плотности ?1 проводят визуально со шкалы ареометра через 3 мин после установления его в неподвижном положении. После этого ареометр осторожно приподнимают на высоту до уровня балласта в нем и снова опускают, оставляя его в свободно плавающем состоянии. После установления его в неподвижном состоянии, проводят второй отсчет показаний плотности р2. При отсчете показаний плотности глаз должен находиться на уровне мениска. Отсчет показаний проводят по верхнему краю мениска.
Отсчет показаний по ареометрам типов AM и АМТ проводят до половины цены наименьшего деления шкалы. В ареометрах типов АОН-1 и АОН-2 отсчет показаний проводят до цены наименьшего деления.
Затем измеряют температуру t2 пробы.
2.2.5. Измерение температуры пробы при использовании ареометров типов
AM, АМТ, АОН-1 и АОН-2 проводят с помощью ртутных и нертутных стеклянных термометров.
2.2.6. Расхождение между повторными определениями и плотности
(последовательно одно определение за другим в одной и той же пробе) не должно превышать 0,5 кг/м3 для ареометров типов АМ и АМТ и 1,0 кг/м3 для ареометров типов АО Н-1 и АО Н.
2.2.7. При проведении массовых измерений плотности молока допускается: при измерении плотности очередной пробы молока прикасаются нижним концом ареометра, извлекаемого из молока, к внутренней поверхности цилиндра и немедленно после стекания с ареометра основной части молока погружают его в другой цилиндр с новой пробой молока, не допуская засыхания молока на поверхности ареометра. Затем повторяют измерения по пп. 2.2.1. - 2.2.5.
2.3. Обработка результатов
2.3.1. За среднее значение температуры исследуемой пробы принимают среднее арифметическое результатов двух показаний t1 и t2.
2.3.2. За среднее значение показаний ареометра при температуре t (?ґср) исследуемой пробы молока принимается среднее арифметическое результатов двух показаний ?1 и ?2.
2.3.3. Если проба во время определения плотности имела температуру выше или ниже 20 °С, то результаты определения плотности при температуре t должны быть приведены к 20 °С и соответствии с таблицами приложения 2 или
3.
2.3.4. По таблицам в левой крайней графе находят строку со значением
?ґср, а в последующих графах таблиц - температуру t на пересечении соответствующей строки и графы находят значение плотности молока при 20 °С, которое принимается за окончательный результат.
2.3.5. Если заготовляемое или обезжиренное коровье молоко имеет температуру от 10 до 15 °С, то для определения его фактической плотности к полученному по пп. 2.2.1, 2.2.1—2.2.5., 2.3.1. и 2.3.2. значению плотности пробы этого молока ?ґср добавляют поправку, найденную по таблицам приложения 4 или 5.
2.3.6. Результат определения плотности молока ?Ієм с учетом погрешности метода должен быть представлен в виде формулы
?Ієм = ?т + ? ?а; Р = 0,99,
где ?т — значение, плотности, приведенной к 20 °С, кг/дмі, найденное по таблице приложений 2 и 3;
? ?а — погрешность определения плотности молока ареометрическим методом, не более ± 0,5 кг/м3;
Р - вероятность, с которой погрешность измерения находится в границах от минус ? ?а до плюс ? ?а.
2.3.7. Допускаемое расхождение между результатами определения плотности молока ?Ієм одним типом ареометров в различных условиях (в разное время, в разных местах и разными операторами) не должно превышать 0,8 кг/м3.
3. ПИКНОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ
Пикнометрический метод предназначен для проведения научных и экспериментальных исследований по определению плотности молока.
3.1. Подготовка к измерению
3.1.1. Пикнометры (не менее двух) должны быть тщательно вымыты моющими растворами и промыты дистиллированной водой. После этого их высушивают в электропечи при (110 ± 10) °С не менее 30 мин, вынимают из электропечи, выдерживают при комнатной температуре не менее 30 мин и взвешивают методом точного взвешивания.
Затем пикнометры снова помещают в электропечь и выдерживают при той же температуре не менее 15 мин, вынимают из электропечи выдерживают в помещении не менее 30 мин и взвешивают. Разность между результатами двух взвешиваний каждого пикнометра не должна превышать 3 * 10? кг для весов 2- го класса точности и пикнометра и 5 * 10? кг для весов 4 –го класса точности. Если указанное условие не соблюдается, то высушивание следует повторить.
За значение массы гирь, уравновешивающих каждый пустой пикнометр в воздухе, принимают среднее арифметическое результатов двух взвешиваний m1.
3.1.2. Пикнометры заполняют при помощи шприца свежекипяченой охлажденной до комнатной температуры дистиллированной водой немного выше отметки на их шейке и закрывают пробками, помещают в стакан с водой так, чтобы вода покрывала заполненную часть пикнометров и опускают стакан в термостат. Пикнометры выдерживают в термостате при (20,00 ± 0,05) °С в течение 30 мин. Температуру воды контролируют термометром с ценой деления
0,01 °С, опущенным в термостат.
3.1.3. Пикнометры вынимают из термостата, доводят при помощи шприца и фильтровальной бумаги уровень воды до отметки на их шейке (по верхнему краю мениска). Внутреннюю поверхность шейки пикнометров выше отметки тщательно вытирают фильтровальной бумагой, не касаясь уровня воды в пикнометрах, вытирают снаружи досуха полотенцем и оставляют в витрине весов не менее 20 мин. После этого пикнометры взвешивают. Опыт повторяют по [пп.
3.1.2. и 3.1.3. не менее трех раз для каждого пикнометра. За значение массы гирь, уравновешивающих каждый пикнометр с водой, принимают среднее арифметическое результатов всех взвешиваний m2. Значение массы гирь, уравновешивающих пустой пикнометр и пикнометр с водой, определяют повторно для каждого пикнометра после 20 определений плотности молока.
3.1.4. Воду выливают из пикнометров и высушивают их как указано в п.
3.1.1.
3.1.5. Пробу молока нагревают до (40 ± 2) °С, выдерживают в течение (5
+ 1) мин и охлаждают до (20 ± 2) °С.
3.2. Проведение измерений
3.2.1. Подготовленные к измерениям пикнометры (не менее двух) заполняют при помощи шприца предварительно тщательно перемешанной исследуемой пробой заготовляемого коровьего молока немного выше отметки на их шейке и закрывают пробками. Пикнометры термостатируют и доводят уровень исследуемой пробы до отметки на их шейке как указано в пп. 3.1.2 и 3.1.3. За значение массы гирь, уравновешивающих каждый пикнометр с молоком, принимают среднее арифметическое результатов двух взвешивании m3.
3.2.2. После проведения измерений из пикнометров выливают молоко, и сгущенные молочные консервы промывают, высушивают, закрывают пробкой и хранят до проведения новых измерений.
3.3. Обработка результатов
3.4. Плотность молока ?, при 20 °С, кг/мі вычисляют по формуле
m3 – m1
?1 =
* (?в – е) + е, m2 – m1
где m1, m2, m3 - массы гирь, уравновешивающих, соответственно, пустой пикнометр, пикнометр с водой и пикнометр с молоком, кг;
? — плотность воды при 20 °С и нормальном давлении, равном, 1,01 *
105 Па (? = 998,20 кг/м3); е -плотность воздуха при 20 °С и нормальном давлении (е = 1,2 кг/м3).
Аналогично определяют плотность ?2 той же пробы молока с помощью второго пикнометра.
Допускаемое расхождение между двумя результатами определения плотности не должно превышать по абсолютному значению 0,3 кг/м3 — для молока. Если расхождения превышают допустимые, то проводят повторные контрольные измерения плотности.
За плотность ?ср молока при 20 °С принимают среднее арифметическое результатов двух полученных значений плотности молока ?1 и ?2 при 20 °С.
3.3.2. Результат определения плотности молока при 20 °С ?м, сг должен быть представлен в виде формулы
?м, сг = ?ср + ??п; Р = 0,99 для молока, где ?ср — среднее арифметическое значение плотности при 20 0С, полученное пикнометрическим методом, кг/мі;
??п — погрешность определения плотности пикнометрическим методом, ± 0,2 кг/м3 — для молока;
Р—вероятность, с которой погрешность измерения находится в границах от минус ??п до плюс ??п.
3.3.3. Допускаемые расхождения между результатами определения плотности молока пикнометрическим и ареометрическим методами не должны превышать значения величины 1,0 кг/м5 при 20 °С (8).
. ГОСТ 3624-92 Молоко и молочные продукты. Титриметрические методы определения кислотности
1. Метод отбора проб
Методы отбора проб молока и молочных продуктов и подготовка их к анализу по ГОСТ 13928.
2. ПОТЕНЦИОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД
Метод применяется при возникновении разногласий.
Метод основан на нейтрализации кислот, содержащихся в продукте, раствором гидроокиси натрия до заранее заданного значения pH = 8,9 с помощью блока автоматического титрования и индикации точки эквивалентности при помощи потенциометрического анализатора.
2.1. Подготовка к измерениям
2.1.1. Подготовка приборов
Подключают блок автоматического титрования к анализатору согласно инструкции, прилагаемой к блоку. Затем подключают блок и анализатор к сети и прогревают их в течение 10 мин.
Заполняют дозатор блока автоматического титрования раствором гидроокиси натрия.
Согласно инструкции, прилагаемой к потенциометрическому анализатору, настраивают его на такой диапазон измерения pH, который включил бы в себя pH = 8,9.
Согласно инструкции, прилагаемой к блоку автоматического титрования, настраивают его на точку эквивалентности, равную 8,9 ед. pH, и устанавливают на блоке значение pH = 4,0, начиная с которого подача гидроокиси натрия должна вестись по каплям.
Устанавливают время выдержки после окончания титрования, равное 30 с.
2.2. Проведение измерений
2.2.1. Молоко, сливки
2.2.1.1. В стакан вместимостью 50 смі отмеривают 20 смі дистиллированной воды и 10 смі анализируемого продукта. Смесь тщательно перемешивают.
При анализе сливок переносят остатки продукта из пипетки в стакан путем промывания пипетки полученной смесью 3 – 4 раза.
2.2.1.2. В стакан помещают стержень магнитной мешалки и устанавливают стакан на магнитную мешалку. Включают двигатель мешалки и погружают электроды потенциометрического анализатора и сливную трубку дозатора блока автоматического титрования в стакан с продуктом. Включают кнопку «Пуск» блока автоматического титрования, а спустя 2 – 3 с, кнопку «Выдержка».
Раствор гидроокиси натрия при этом начинает поступать из дозатора блока в стакан с продуктом, нейтрализуя последний. По достижении точки эквивалентности (pH = 8,9) и истечении времени выдержки (30 с) процесс нейтрализации практически прекращается, а на панели блока автоматического титрования зажигается сигнал «Конец». После этого отключаются все кнопки.
Проводят отсчет количества раствора гидроокиси натрия, затраченного на нейтрализацию.
2.3. Обработка результатов
2.3.1. Кислотность в градусах Тернера находят умножением объема, смі, раствора гидроокиси натрия, затраченного на нейтрализацию определенного объема продукта, на коэффициент 10 (для молока).
2.3.2. Предел допускаемой погрешности результата измерений при принятой доверительной вероятности Р = 0,95 составляет + 0,8 °Т для молока, сливок.
Расхождения между двумя параллельными измерениями не должно превышать
1,2 °Т для молока, сливок.
За окончательный результат принимается среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, округляя результат до второго десятичного знака.
При большом расхождении испытание повторяют с четырьмя параллельными определениями. При этом расхождение между средним арифметическим значением результатов четырех определений и любым значением из четырех результатов определения не должно превышать 0,8 °Т для молока, сливок, мороженого, молока с наполнителями.
МЕТОД С ПРИМЕНЕНИЕМ ИНДИКАТОРА ФЕНОЛФТАЛЕИНА
Метод основан на нейтрализации кислот, содержащихся в продукте, раствором гидроокиси натрия в присутствии индикатора фенолфталеина.
3.1. Подготовка к анализу
1. Приготовление контрольных эталонов окраски для молока и сливок
В колбу вместимостью 100 или 250 смі отмеривают молоко или сливки и дистиллированную воду в следующих объемах: для молока объем продукта составляет 10 смі, объем дистиллированной воды – 20 смі; для сливок объем продукта – 10 смі, объем дистиллированной воды – 20 смі, и 1 смі раствора сернокислого кобальта. Смесь тщательно перемешивают.
Срок хранения эталона не более 8ч при комнатной температуре.
3.1.2. Приготовление контрольных эталонов окраски для смеси этилового спирта и диэтилового эфира
К 10 смі спирта добавляют 10 смі диэтилового эфира и 1 смі раствора сернокислого кобальта. Смесь тщательно перемешивают.
3.2. Проведение анализа
3.2.1. Молоко и сливки
В колбу вместимостью 100 250 смі отмеривают дистиллированную воду и анализируемый продукт в объемах, указанных в п. 3.1.1, и три капли фенолфталеина. При анализе сливок переносят остатки продукта из пипетки в колбу путем промывания пипетки полученной смесью 3 – 4 раза.
Смесь тщательно перемешивают и титруют раствором гидроокиси натрия до появления слабо-розового окрашивания, для молока и сливок, соответствующего контрольному эталону окраски по п.3.1.1, не исчезающего в течение 1 мин.
3.3. Обработка результатов
3.3.1. Кислотность, в градусах Тернера (°Т), находят умножением объема, смі, раствора гидроокиси натрия, затраченного на нейтрализацию кислот, содержащихся в определенном объеме продукта на коэффициент 10 для молока, сливок.
3.2.3. Допускается погрешность результата анализа при принятой доверительной вероятности Р = 0,95, составляет + 1,9 °Т – для молока и сливок.
Расхождение между двумя параллельными определениями не должно превышать
2,6 °Т – для молока и сливок.
За окончательный результат принимается среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, округляя результат до второго десятичного знака.
При большом расхождении испытание повторяют с четырьмя параллельными определениями. При этом расхождение между средним арифметическим значением результатов четырех определений и любым значением из четырех результатов определения не должно превышать + 1,8 °Т – для молока и сливок.
3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНОЙ КИСЛОТНОСТИ МОЛОКА
Метод применяется при предварительной сортировки молока.
Метод основан на нейтрализации кислот, содержащихся в продукте, избыточным количеством гидроокиси натрия в присутствии индикатора фенолфталеина. При этом избыток гидроокиси натрия и интенсивность окраски в полученной смеси обратно пропорциональны кислотности молока.
4.1. Подготовка к анализу
Для определения предельной кислотности готовят рабочие растворы, определяющие соответствующий градус кислотности.
В мерную колбу отмеривают необходимый объем раствора гидроокиси натрия в соответствии с требованиями табл. 4.2., добавляют 10 смі фенолфталеина и дистиллированную воду до метки.
Таблица 4.2
Объем раствора 80 85 90 95 100 105 110
гидроокиси натрия
Кислотность, °Т 16 17 18 19 20 21 22
4.2. Проведение анализа
В ряд пробирок вносят по 10 смі раствора гидроокиси натрия, приготовленного для определения соответствующего градуса кислотности.
В каждую пробирку с раствором приливают по 5 смі молока и содержимое пробирки перемешивают путем перевертывания.
Если содержимое пробирки обесцвечивается, то кислотность данной пробы молока будет выше соответствующего данному раствору градуса.
Под градусом Тернера (°Т) понимают объем, смі, водного раствора гидроокиси натрия молярной концентрацией 0,1 моль/дмі, необходимый для нейтрализации 100 г (смі) исследуемого продукта.
Под градусами Кеттстофера (°К) понимают объем, смі, водного раствора гидроокиси натрия молярной концентрацией 0,1 моль/дмі, необходимый для нейтрализации 5 г сливочного масла или его жировой фазы, умноженный на 2
(9).
. ГОСТ 5867 – 90 (СТ СЭВ 3838 –82) Молоко и молочные продукты. Методы определения жира
1. Метод отбора проб
Отбор проб молока и молочных продуктов и подготовка их к анализу – по
ГОСТ 13928.
2. КИСЛОТНЫЙ МЕТОД
Метод основан на выделении жира из молока и молочных продуктов под действием концентрированной серной кислоты и изоамилового спирта с последующим центрифугированием и измерении объема выделившегося жира в градуированной части жиромера.
1. Проведение измерений
2.2.1. Молоко коровье сырое
2.2.1.1. В два молочных жиромера (типов 1 – 6 или 1 – 7), стараясь не смочить горло, наливают дозатором по 10 смі серной кислоты (плотностью от
1810 до 1820 кг/мі) и осторожно, чтобы жидкости не смешивались, добавляют пипеткой по 10,77 смі молока, приложив кончик пипетки к горлу жиромера под углом. Уровень молока в пипетке устанавливают по нижней точке мениска.
Молоко из пипетки должно вытекать медленно. После опорожнения пипетку отнимают от горловины жиромера не ранее чем через 3с. выдувание молока из пипетки не допускается. Дозатором добавляют в жиромеры по 1 смі изоамилового спирта.
Уровень смеси в жиромере устанавливают на 1 – 2 мм ниже основания горловины жиромера, для чего разрешается добавлять несколько капель дистиллированной воды.
Рекомендуется для повышения точности измерений, особенно для молока низкой плотности, применять взвешивание при дозировке пробы. В этом случае сначала взвешивают 11,00 г молока с отсчетом до 0,005 г, затем приливают серную кислоту и изоамиловый спирт.
2.2.1.2. Жиромеры закрывают сухими пробками, вводя их немного более чем наполовину в горловину жиромеров. Жиромеры встряхивают до полного растворения белковых веществ, переворачивая не менее 5 раз так, чтобы жидкости в них полностью перемешались.
Рекомендуется для обеспечения проведения измерений наносить мел на поверхность пробок для укупорки жиромеров.
2.2.1.3. Устанавливают жиромеры пробкой вниз на 5 мин на водяную баню при температуре (65 + 2) °С.
2.2.1.4. Вынув из бани, жиромеры вставляют в стаканы центрифуги градуированной часть к центру. Жиромеры располагают симметрично, один против другого. При нечетном числе жиромеров в центрифугу помещают жиромер, наполненный водой вместо молока, серной кислотой и изоамиловым спиртом в том же соотношении, что и для анализа.
Жиромеры центрифугируют 5 мин. Каждый жиромер вынимают из центрифуги и движением резиновой пробки регулируют столбик жира так, чтобы он находился в градуированной части жиромера.
2.2.1.5. Жиромеры погружают пробками вниз на 5 мин в водяную баню при температуре (65 + 2) °С, при этом уровень воды в бане должен быть несколько выше уровня жира в жиромере.
2.2.1.6. Жиромеры вынимают по одному из водяной бани и быстро производят отсчет жира. При отсчете жиромер держат вертикально, граница жира должна находиться на уровне глаз. Движением пробки устанавливают нижнюю границу столбика жира на нулевом или целом делении шкалы жиромера.
От него отсчитывают число делений до нижней точки мениска столбика жира с точностью до наименьшего деления шкалы жиромера.
Граница раздела жира и кислоты должна быть резкой, а столбик жира прозрачным. При наличии «кольца» (пробки) буроватого или темно-желтого цвета, различных примес...
ВНИМАНИЕ!
Текст просматриваемого вами реферата (доклада, курсовой) урезан на треть (33%)!
Чтобы просматривать этот и другие рефераты полностью, авторизуйтесь на сайте:
|
|
|
Добавлено: 2010.10.21
Просмотров: 1264
|
Notice: Undefined offset: 1 in /home/area7ru/area7.ru/docs/linkmanager/links.php on line 21
При использовании материалов сайта, активная ссылка на AREA7.RU обязательная! |
