Главная / Рефераты / Рефераты по технологии

Реферат: Технологическая карта на бетонные работы


"Технологическая карта на бетонные работы "
ЗАДАНИЕ.

Специальность: «Строительство зданий и сооружений»
Тема: «Сварочный цех»
Технологическая часть: « разработка и обоснование принятых методов производства сроительно-монтажных работ. Выбор механизмов и оборудования, составление календарного плана, разработка и описание технологической карты на «Бетонные работы». Общие правила по технике безопасности. Общие правила по технике безопасности на технологическую карту.
Графическая часть: технологическая карта на «Бетонные работы», календарный план, стройгенплан.
СОДЕРЖАНИЕ.
1. Характеристика проектируемого здания….2
1. Выбор основных механизмов..4
2. Ведомость объемов работ12
3. Технологическая карта на заданный вид работы..21
4.1 Ведомость объемов работ21
2. Ведомость подсчета трудоемкости работ и затрат машинного времени…23
3. Описание основных положений технологической карты…..24
4. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике..26
5. Описание принципов разработки календарного плана, графика движения рабочей силы, коэффициэнта неравномерности движения рабочих…..28
4. Обоснование принятых решений строительного генплана.30
5. Общие правила техники безопасности и на строительной площадке…..37
6. Литература..38.
7. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ЗДАНИЯ.
Проектируемое здание одноэтажное. Оно предназначено для проведения в нем сварочных работ по сборке каркасов для автомашин, некоторых кузовых работ, и т. д. Расположено здание в городе Саратове. Данное здание имеет номинальные размеры в плане 72 / 132 и унифицированную схему К-10-24-144.
Каркас здания металлический, кровля рулонная, уложенная по профлисту с утеплителем из пенополиуретана. Здание, отапливаемое и имеет внутренний организованный водоотвод. Здание снабжено мостовыми кранами грузоподъемностью 10т. во всех пролетах.
В здании колонны крайнего ряда имеют шаг 6м, а среднего 12м. Привязка колонн к разбивочным осям здания крайнего ряда 250мм, среднего
-центральная. Высота проектируемого здания 22000 мм, оно имеет встроенные одноэтажные помещения для рабочего персонала с сеткой колонн из железобетона (6 / 12). Здание , имеет малоуклонную кровлю, которая опирается на стропильные фермы длинной 24м и подстропильные фермы длинной
12м.
В здании также предусмотрены ворота для автомобильного и железнодорожного транспорта. Ворота распашные. Для освещения применены стальные оконные панели размером 6 / 18 м, которые расположены по горизонтали поочередно со стеновыми панелями из профнастила. Над каждым пролетом на крыше имеются светоаэроционные фонари с двухяруным остекленением.
Схема изображена на рисунке 1.
Рисунок 1 – Схема цех
2. ВЫБОР ОСНОВНЫХ МЕХАНИЗМОВ.
Основным механизмом является экскаватор, кран и самосвалы.
По типу земляного сооружения (котлован) я выбираю эксковатор – драглайн.
Емкость ковша – Vков = 1,5 М3, ковш со сплошной режущей кромкой.
Определяем группу грунта: песок с объемной массой 1600 кг/м3 – 1. Таким образом марка экскаватора Э-1252. Его основные параметры:
- наибольший радиус копания – 17,5 м;
- минимальный радиус выгрузки - ;
- наибольший радиус выгрузки – 14 м;
- минимальный радиус выгрузки - ;
- наибольшая высота выгрузки – 10,5 м;
- наибольшая глубина копания – 10,2 м;
- продолжительность цикла – 24 с.
Тип проходки боковая, показана на рисунке 2.
Подберем количество машин для вывоза грунта с площадки. Для этого определяем объем грунта Vгр М3, в плотном теле в ковше эксковатора по формуле
V ков* K нап
Vгр = K пр
(1)
Где, Vков – принятый объем ковша, М3 ;
Kнап – коэффициент наполнения ковша [7,8];
Kпр – коэффициент первоночального разрыхления грунта [7,8];
1,5 * 1,15
Vгр = 1,05 = 1,64 (М3)

Определяем массу грунта в ковше экскаватора Q, m, по формуле:
Q = Vгр* (
(2)
Где, ( - объемная масса грунта, m/М3
Q = 1,64 * 1,6 = 2,6 (m)
Количество ковшей грунта, n, загружаемых в кузов автосомосвала находится по формуле:
П
(3) n = Q
где, П – грузоподъемность автосамосвала, m
25 n = 2,6 = 9 (ковшей)

Определяем объем грунта в плотном теле V, М3, загружаемый в кузов автосамосвала по формуле:
V = Vгр * n
(4)
V = 1,64 * 9 = 14,76 (М3)
Подсчитываем продолжительность одного цикла работы автосамосвала Тц, мин, по формуле:
60*L 60*L
Тц = tn + Vr + tp + Vn + tm
(5)

Где, tn – время погрузки грунта, мин.;
L – расстояние транспартировки грунта, км;
Vr – средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии, км/ч;
Vn – средняя скорость автосамосвала в поржнем состоянии, км/ч; tp – время загрузки, мин.; tm – время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой, мин.; tn - время погрузки грунта, мин., находится по формуле.
V*Hвр tn = 100
(6) где, Hвр – время машинного времени для погрузки экскаватором 100 М3 грунта, мин.
14,76*54,6 tn = 100 = 8 (мин)
(7)
60*5 60*5
Tц = 8+ 19 +2 + 30 +3 = 38 (мин)
Требуемое количество автосамосвалов, N, находится по формуле :

N = tn
38
N = 8 = 4,75 (машины)
Выбранный автосамосвал – МАЗ-525, 4 штуки.
Расчет требуемых технических параметров стрелового самоходного крана ведется по тем предметам подъема: колонна, ферма, плита.
Рассчитаем необходимые параметры крана для подъема колонны. Для этого определим требуемую грузоподъемность крана, Qкр, m, по формуле.
Qкр = Рэл = qc
(8)

Где, Pэл – масса элемента, m;
Qc – масса строповочного устройства, m.
Qкр = 2,5+0,33 = 2,83 (m)
Определим высоту подъема крюка Hкр, M, по формуле
Hкр = ho + hэл + h3 +hc + hn
(9)
Где, hо – превышение опоры монтируемого элемента, М: hэл – высота элемента в монтируемом положении, М: h3 – высота запаса, нормируемая величина, М: hс – высота строповочного устройства в рабочем положении, М: hn – высота полиспаств в стянутом положении (1-2мм)
Hкр = 0+15+1+1,5+1 = 18,5 (м)
Определяем необходимый вылет стрелы Lкр, М, по формуле:
(c+d+e)*(Hкр-hш)
Lкр = hn+hc + a
(10)
Где, c – минимальная величина зазора между конструкцией стрелы крана и ближайшим краем монтируемого элемента, М. d – расстояние от центра строповки до края элемента, М. e – толщина конструкции стрелы на уровне возможного касания элемента, М. a – расстояние от оси вращения крана до шарнира пяты, М. hш – расстояние от уровня стоянки (земли) до центра пяты стрелы крана, М.
(1+0,75+0,3)*(18,5–2)
Lкр = 1+1 +1,5 = 18,4
(м).
Определяем длину стрелы крана Lкр, М, по формуле:
Lкр = (Lкр – а)2 + (Hкр – hш)2
(11)
Найдем необходимые параметры крана для подъема фермы. Определим требуемую грузоподъемность крана по формуле (8)
Qкр = 2,2 + 1,75+ = 3,95 (m)
Определим высоту подъема крюка по формуле:
Hкр = 14,4 + 3,3 + 3,6 +1 +1 = 23,3 (м)
Найдем вылет стрелы по формуле:
(1+0,12+0,3)*(23,3-2)
L = 1+3,6 +1,5 = 8
(М)

Определим длину стрелы по формуле:
Lкр = (8 – 1,5)2 + (23,3 – 1,5)2 =
22,74 (м)
Найдем требуемые параметры крана для подъема плиты. Определим грузоподъемность крана по формуле:
Qкр = 0,5 + 1,08 = 1,58 (m)
Находим высоту подъема крюка по формуле:
Hкр = 20,42 + 0,05 + 1 + 3,31 + 1 = 25,22 (м)
Определим вылет стрелы по формуле:
(1+3+0,3) * (25,78-2)
Lкр = 1 + 3,31 +1,5 =
25,22 (м)
Найдем длину стрелы по формуле:
Lкр = (25,22-1,5)2+(25,78- 2)2 =33,58
(м)
Таким образом, для монтажа колонн, ферм и плит необходим кран с параметрами:
- грузоподъемность 3,95 м;
- высота подъема крюка 25,78 м;
- вылет стрелы 25,22 м;
- длина стрелы 33,58 м;
3. ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РАБОТ.
Ведомость определения номенклатуры и объемов работ приведена в таблице 1.
Наименование Ед.иКол-во Формула подсчета
работ зм
1 2 3 4

Fпл = L пл*Впл,
1.планировка М2 19264 (12)
поверхности Где, Lпл-длина площадки, М;
грунта Fпл, Впл- ширина площадки, М.
рисунок 4. Fпл = 172*112 = 19264 М2

М3
2. Срезка 2889,6 Vср = Fпл*hср
растительного (13)
слоя, Vср Где hср –высота срезаемого слоя,
М.
Vср= 19264*0,15 = 2889,6 М3
М3
3. Разработка 24422,9 H
котлована Vк= 4 (a+c)*(b+d)
экскаватором (14)
Vк, рисунок 5 Где h-глубина катлованая. М,
a,b- размеры катлована по низу;
М;
C,d- размеры катлована по верху,
М.

C= a+2L и d= b+2L
(15)
Где, L-заложение откоса, М.
A= 1050+ 1050+132000= 134100мм.=
134,1м.
B=72000+2*950+2*500=74900мм=
74,9 м.
Из отношения высоты откоса к его
заложению: h = 1
e m
где m-крутизна откоса, зависит
от грунта, М.
L= h*m = 2,35*1= 2,35 м
C= 134,1+2*2,35 = 138,8 м
D= 74,9+2*2,35 = 79,6 м
2,35
Vк= 4
(134,1+138,1)*(74,9+74,6)=
24422,9 м3
М3
4. Добор грунта 1709,6
вручную Для облегчения расчетов
принимаем 7% от объема
разработки экскаватором.
Vк.вр=Vк*0,07
(17)
Vк.вр = 24422,9 *0,07=1709,6 М3

5. Устройства
щебеночного 69,86
основания Толщина щебеночной подсыпки
М3 150мм. Объем подсыпки Vщп.М3,
находим по формуле
Vщп = Vк+Vср+Vф (18)

Где, Vк-объем подсыпки под
крайней колонны, М3,
Vср-объем подсыпки под средние
колонны, М3.
Vф-объем подсыпки под колонны
фахверка, М3.
Vк=(2,4+0,1) (2,1+0,1) *0,15 *46
=37,95 М3 .
Vср=(2,7+0,1)(2,1+0,1)*0,15*24=2
2,17 М3.
Vф=(1,8+0,1)(1,8+0,1)*0,15*18=9,
74 М3.
6.Обратная
засыпка грунта 2283,3

Vщ.п= 37,95+22,17+9,74=69,86М3
Vобр.з= (Vк-Vф)/ к
Где, Vф – объем фундаментов, М3,
коэффициент остаточного
разрыхления грунта.
Vобр.з = (24422,9-441,6)/1,05 =
22839,3 М
М3

Вручную 2283,9
Для облегчения расчетов
принимаем 10% от объема обратной
засыпки в целом.
Vобр.з.вр. =Vобр.з*0,1
(20)
Vобр.з.вр.= 22839,3*0,1 =
2283,9М3

Бульдозером
20555,3

Vобр.з.б. Vобр.з.-Vобр.з.вр.
М3 (21)
Vобр.з.б.= 22839,3-2283,9 =
7.Устройство 20555,3 М3
деревянной
опалубки Son 1107

Son = Sб.п.*n
(22)
Где, Sб.п. –площадь боковой
поверхности одного фундамента,
Установка М2,
арматуры N – общее кол-во ыундаментов.
38,05 Sоn=(2,7*0,3*2+2,1*0,3*2+2,1*1,4
М3 7*2+1,2*1,47*2)*88= 1107 м2

Массу арматуры Ар,m, находим по
формуле: Ар=Vф*0,08*n (23)
9.Укладка Где, Vф –объем фундамента, М3;
бетонной смеси Vф=2,7*2,1*0,3+2,1*1,2*1,47=5,4
475,5 М3
Ар=5,4*0,08*88=38,05m

М2

Vф=Vф1*n
(24)
Vф=5,4*88=475,5 М3

M

М3

10.Уход за М2 499 Общую площадь фундаментов
бетоном Sобщ.,М2, находим по формуле
Sобщ.= Sn.ф*n
(25)
Sn.ф. –площадь подошвы одного
фундамента, М2
Sобщ. = 2,1*2,7*88 =499 М2

М2
11.Уход за 1107
битоном М2

12. Устройство 1606
гидроизоляции Sг.из.=Sоn+Sобщ.
(26)
Sг.из=1107+499=1606 М2

шт
13.Монтаж шт
колонн шт
Крайние шт 46 Пр спецификации [7.9]
Средние 24
Фахверка 18
Раскладка 88
колонн
Обустройство
колонн шт
средствами
подмащивания
Установка 88
колонн стык
Снятие средств --
подмащивания
Заделка стыков 88

14. Монтаж По спецификации [7,9]
связей
Крестовые
Раскладка шт 4
Установка шт 4 3,2*4=12,8
Сварка М 12,8
Портальные
Раскладка шт 8
Укрупнительня шт 4
сборка
Установка шт 4 3,6*4=14,4 М
Сборка М 14,4

по спецификации [7.9]
15.Монтаж
подкрановых
балок.
Подкрановые
балки, L=6м.
Раскладка шт 44
Установка шт 44 2,2*44=96,8 М
Сварка М 96,8
Подкрановые
балки, L=12м.
Раскладка шт 88
Укрупнительня шт 44
сборка
Установка шт 44 2,6*44=114,4 М
Сварка М 114,4

по спецификации [7.9]
16. Монтаж ферм

Стропильные,L=2
4м.
Раскладка: шт 138
Укрупительная шт 69/66
сборка
совместно с
Рамами фонарей;

Устройство --
средств
подмащивания;
Установка ; шт 69/66
Снятие средств --
подмащивания; М
Сварка 82,8/198 1,2*69=82,8М 3*66=198М

Подстропильные,
L=12м шт
Раскладка 88
Укрупнительная 44
сборка шт
Установка М 44
Сварка 44 1*44=44М

17.Монтаж по спецификации [7.9]
прогонов шт
установка 506
сварка

18.Монтаж По спецификации [7.9]
стеновых
панелей из
профлиста шт
сверление 34050
отвестий
установка
панели шт
c L= 5,4 M шт 396
c L= 4,2M шт 696
c L=7,2М 72
По спецификации [7.9]
19 Монтаж
паналей
перекрытия из
профлиста
Укрупительная шт 264
сборка в карты,

6/6
шт 26400
Сверление
отверстий под
заклепки
шт 21120
Сверление
отверстий под
саморезы
шт 264
Установка карты

По спецификация [7.9]
20 Монтаж
оконных блоков
шт 88
установка
блоков М
сварка

М2
М2
М2 9504
Очистка М2 20%
основания 1900,8 * 9504 = 1900,8 М2
Посушка влажныхМ2
мест; М2 9504
Устройство
пароизоляции; М2 9504
Устройство
теплоизоляции; 9504
Устройство
стяжки; 9504
Огрунтовка
праймером; 9504
Обустройство
кровельного
настила;
Обустройства М2 9504
кровельного
настила;
Обустройство М2
дополнитеоьным
и слоями
рубероида
пониженных
мест;
Устройство шт 24
воронок
Примыкание М2 102 Fпр = 0,25*Р
кровли к Где Р-периметр здания, М,
парапету Fпр = 0,25*(2*132+2*72)=102 М2

М2
Уплотнение 9397,7 Уплотняемую площадь Fупл, М,
грунта катками находим по формуле
Fупл=F-Fк-Fвс.п
(26)
Где F-площадь пола, М2;
Fк-площадь занимаемая колоннами,
М2;
Fвс.п- площадь встроенных
М2 помещений, М2;
Fупл= 9504-34,3-72=9397,7 М2
Устройство
бетонного Fб.о.=Fупл.*h
основания М2 (27)
Где h-высота бетонного
основания, М.
Устройство 9397,7 Fб.о.=9397,7*0,12=1127,7 М3
покрытия из
брусчатки

21.Распашные шт 2
автомобильные

22.распашные шт 2
для ж/д
транспорта
4.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ЗАДАННЫЙ ВИД РАБОТЫ.
4.1 ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РАБОТ
Ведомость объемов бетонных работ показана в таблице 2
Таблица 2

Наименование работ Ед.изм.Кол-во Формула подсчета
1 2 3 4
1.Устройство М2 1107 Общая площадь оплубки
деревянной опалубки Sоn, М2, находим по
формуле:
Sоn =Sбок*n
Sбок.п. –средняя площадь
боковой поверхности
фундамента, М2; n- число
Колонн.
S=бок.п.=a+b+a1+b1
Где a и b – площади
поверхности подошвы
фундамента, М2, a1 и b1 –
площадиповерхностейподкол
онникфундамента, М2
Sбок.л.=2,7*2*0,3+2,1*2*0
,3+2,1*1,47*2+1,2*1,47*2=
12,58 М2
Son=12,58*88=1107 М2

2.Установка арматурыШт 352 Каждый фундамент
армируется четырьмя
сварными сетками из
стали. Находим общее
число сеток.
4*88=352 шт.

3. Укладка бетонной М3 475,5 Vф=Vф1*n
смеси Где Vф1 – средний объем
фундамента, М3
Vф=5,4*88=475,5 М3

М2
4. Уход за бетоном 499 Измеряется площадью
горизонтальной проекции
всех фундаментов или
пло...

ВНИМАНИЕ!
Текст просматриваемого вами реферата (доклада, курсовой) урезан на треть (33%)!

Чтобы просматривать этот и другие рефераты полностью, авторизуйтесь  на сайте:

Ваш id: Пароль:

РЕГИСТРАЦИЯ НА САЙТЕ
Простая ссылка на эту работу:
Ссылка для размещения на форуме:
HTML-гиперссылка:



Добавлено: 2010.10.21
Просмотров: 1207

При использовании материалов сайта, активная ссылка на AREA7.RU обязательная!