Реферат: Методы нормирования труда

Методы нормирования труда Оглавление      Введение  .  2      1. Изучение и измерение затрат рабочего времени на производстве .  3         1.1. Классификация рабочего времени   3         1.2. Хронометраж ...  4         1.3. Фотографирование рабочего дня ..  6     1.4. Метод моментных наблюдений ..   8      2. Методика установления норм времени ..  10         2.1. Разработка норм времени 10         2.2. Нормирование основного и вспомогательного времени .  11         2.3. Нормирование времени обслуживания рабочего времени, времени                перерывов на отдых  и  подготовительно-заключительного времени . 12         2.4. Нормирование штучного,  штучно-калькуляционного времени  и              времени на партию изделий ..  14      3. Методика определения норм выработки .  16         3.1. Комплексные бригадные и индивидуальные нормы выработки   16         3.2.  Нормы выработки при многостаночной работе ...  17         3.3. Косвенные бригадные нормы выработки ..  18      4. Нормативы для нормирования труда   19          4.1. Виды нормативов для нормирования труда и процесс их разработки ..19         4.2. Нормирование времени на отдых .  22         4.3. Нормирование численности  рабочих ..  24 4.4. Нормирование численности руководителей, специалистов и служащих .. 24     5. Расчетная часть ... 26     Заключение . 27 Введение Процесс переосмысления основных экономических понятий как необходимая предпосылка экономической реформы не может не затронуть комплекса проблем нормирования труда. В отношении к этим проблемам выявились две достаточно определенные позиции. С одной стороны, весьма распространенными становятся представления о том, что нормы, тарифы, оклады, доплаты и т. д. - это атрибуты отживающей бюрократической системы, которые должны исчезнуть вместе с ней. С другой стороны, значительная часть специалистов убеждена, что без нормирования труда и элементов тарифной системы эффективное управление общественным производством и распределением материальных благ невозможно. С тех пор как затраты на труд превратились в значительную часть общих расходов, многие фирмы поняли, как важно обеспечить максимально эффективное использование трудовых ресурсов. В то же время способность фирмы выполнить эту задачу зависит от того, насколько точно будут рассчитаны и контролируемы затраты на труд. Взаимосвязь между качеством норм и эффективностью производства достаточно хорошо объясняет заинтересованность собственников капиталистических предприятий в поддержании высокого качества норм и отсутствие такой заинтересованности у администрации отечественных предприятий. Сегодня уже ушло в прошлое большинство элементов «общегосударственной системы нормирования труда»: отчетность по «охвату» нормированием, обязанность применения межотраслевых нормативов времени и т.д. Однако роль норм как основы организации производства и повышения эффективности использования живого труда с расширением рыночных отношений будет возрастать. В условиях рыночных отношений будет восстановлено естественное отношение к нормированию как инструменту повышения эффективности, элементу плановых расчетов и организации оплаты труда. Предприятия будут использовать только те нормативы и методики, которые им действительно необходимы в конкретных производственных условиях. В целом все это означает, что перестройка в нормировании, как и в других сферах, выразится прежде всего в возврате к здравому смыслу. В данной работе изложены методы нормирования труда, применяемые на предприятиях, а также приведена методика их разработки, определения и установления. 1. Изучение и измерение затрат рабочего времени на производстве 1.1. Классификация рабочего времени Рабочее время классифицируется для установления правильных пропорций и абсолютных размеров составных элементов нормируемого времени. Время пребывания рабочего на производстве складывается из времени работы и перерывов. Время работы состоит из основного, вспомогательного, подготовительно-заключительного, а также времени обслуживания рабочего места. Основным называется время, в течение которого достигается  непосредственная  цель технологического процесса, т. е. происходит  качественное изменение предмета труда, а вспомогательным - время, затрачиваемое рабочим на действия, связанные с обеспечением выполнения основной работы. Основное и вспомогательное время в сумме составляют оперативное время. Время обслуживания рабочего места необходимо для поддержания рабочего места в надлежащем состоянии. Оно состоит из времени организационного обслуживания и времени технического обслуживания рабочего места. При ручных и машинно-ручных процессах труда время обслуживания рабочего места на организационное и техническое не подразделяется. Подготовительно-заключительное время требуется для подготовки рабочего и средств производства к выполнению заданной работы и ее завершения. Его продолжительность в отличие от основного и вспомогательного времени не зависит от числа обрабатываемых изделий.  Время перерывов включает в себя время перерывов, зависящих от рабочего, и время перерывов, связанных с неполадками на производстве. Перерывы, зависящие от рабочего, подразделяются на два вида: перерывы для отдыха и личных надобностей рабочего и перерывы, вызываемые нарушением трудовой дисциплины (опоздание к началу смены и после обеденного перерыва, преждевременный уход с работы перед обеденным перерывом и в конце смены), а также самоотвлечением исполнителей от выполняемой ими работы. Все потери рабочего времени по организационным и техническим причинам объединяются в одну группу перерывов, связанных с неполадками на производстве. Все виды затрат рабочего времени подразделяются на необходимые, или нормируемые, и лишние, или ненормируемые. В норму времени включаются только необходимые его затраты в размере, обусловленном наиболее производительным способом выполнения данной работы. 1.2. Хронометраж Под хронометражем в нормировании труда понимают изучение операции путем наблюдения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных ее элементов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции. Хронометраж проводится преимущественно в отношении повторяющихся элементов ручной и машинно-ручной работы, относящихся к оперативному или подготовительно-заключительному времени. Он осуществляется в 3 этапа: подготовка к хронометражным наблюдениям, непосредственно хронометраж, обработка и анализ данных наблюдений. В процессе подготовки к хронометражным наблюдениям необходимо: · ознакомиться со всеми организационными и техническими условиями производства, обратив особое внимание на факторы, определяющие уровень производительности труда рабочего при выполнении данной операции; · расчленить операцию на элементы и установить фиксажные точки; · разъяснить рабочему цели и задачи проводимого хронометража. Собственно хронометраж - это наблюдения и замеры продолжительности выполнения отдельных элементов операции. В зависимости от целей хронометраж может быть осуществлен методом отдельных отсчетов или по текущему времени. Результаты наблюдений заносятся на специальный бланк (хронокарту). При хронометраже методом отдельных отсчетов в процессе наблюдения получается ряд значений показателя продолжительности выполнения данного элемента операции, т.е. хроноряд. Для получения хронорядов при хронометраже по текущему времени необходимо из каждого последующего текущего времени вычесть смежное с ним предыдущее время. Обработка и анализ хронометражных наблюдений состоят: · в исключении из хронорядов ошибочных замеров, которые были отмечены наблюдателями; · в проверке качества хронорядов путем вычисления коэффициента устойчивости и необходимого числа наблюдений; · в расчете средней величины продолжительности выполнения каждого элемента операции при условии устойчивых хронорядов. Под коэффициентом устойчивости хроноряда понимают отношение максимальной продолжительности выполнения данного элемента операции к минимальной. Он может быть определен по формуле: КУСТ = где КУСТ - коэффициент устойчивости хроноряда; TMAX - максимальная продолжительность выполнения данного элемента операции; TMIN - минимальная продолжительность выполнения данного элемента операции. Хроноряд считается устойчивым при условии, если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен максимально допустимому. Максимально допустимые величины коэффициента устойчивости хронорядов разработаны и рекомендованы для практического применения Научно-исследовательским институтом труда.                                    Коэффициент устойчивости Продолжительность изучаемого при машинной при машинно- при ручной элемента операции, с работе ручной работе работе Массовое производство До 6 1,2 1,5 2 От 6 до 15 1,1 1,3 1,7 Свыше 15 1,1 1,2 1,5 Крупносерийное производство До 6 1,2 1,8 2,3 От 6 до 15 1,1 1,5 2 Свыше 15 1,1 1,3 1,7 Серийное производство До 6 1,2 2 2,5 Свыше 6 1,1 1,1 2,3 Мелкосерийное производство 1,3 2 3 Большое значение при хронометраже имеет число наблюдений. Необходимое число наблюдений элементов операции в зависимости от ее длительности и характера приведено в следующей таблице: Характер работы в зависи-  Длитель-                      Число качественных наблюдений при  мости от участия в ней  ность эле-                             длительности операций, мин рабочего  ментов опе-  рации, с до 1 1 - 5 5 - 10 свыше 10 Активное наблюдение за работой машины, аппара- та или работа на потоке с установленным ритмом Свыше 10 20 10 6 4 До 10 40 20 6 4 Машинно-ручная работа Свыше 10 25 15 10 6 До 10 50 30 10 6 Ручная работа Свыше 10 40 20 12 8 До 10 80 40 12 8 Средняя (нормативная) продолжительность выполнения каждого элемента операции, выводимая из устойчивого хроноряда, определяется по формуле  =  где  - средняя продолжительность выполнения данного элемента операции;    - сумма всех величин продолжительности выполнения элементов для данного устойчивого хроноряда; n - число качественных наблюдений, принятых после исключения из хроноряда ошибочных замеров. При малой длительности выполнения отдельных элементов операции применяется метод циклового хронометрирования. При этом несколько элементов операции объединяются в группы, которые и хронометрируются. Важно так сгруппировать элементы операции, чтобы конечная фиксажная точка первой группы элементов была начальной точкой второй группы элементов и т.д. Анализ данных хронометража заканчивается разработкой предложений по изменению содержания и структуры выполняемой операции и обобщением материалов хронометражных исследований для установления норм времени или расчетных величин продолжительности выполнения повторяющихся элементов работы (нормативов времени). 1.3. Фотографирование рабочего дня Под фотографированием рабочего дня в нормировании труда понимают изучение путем наблюдения и измерения всех без исключения затрат времени на протяжении полного рабочего дня или определенной его части. Существует два вида фотографирования рабочего дня: выполняемое самим исполнителем работ (самофотографирование) и выполняемое нормировщиком, мастером или технологом. Оба вида могут быть применены как к отдельным исполнителям работ, так и к их группам. При этом фотографирование рабочего дня одинаково применимо как к рабочим, так и к служащим, руководителям и специалистам. С точки зрения целевой установки фотографирование рабочего дня имеет несколько разновидностей: индивидуальное, бригадное, групповое, маршрутное, фотографирование рабочего дня многостаночников. Индивидуальное фотографирование рабочего дня применяется в тех случаях, когда необходимо изучить затраты рабочего времени одним конкретным исполнителем работ. То же самое назначение имеет фотографирование рабочего дня многостаночника. Но материалы фотографирования рабочего дня многостаночника используются также для получения данных, позволяющих рассчитать норму обслуживания оборудования одним рабочим при рациональной его загрузке и бесперебойной работе машин, которые он обслуживает. Маршрутное фотографирование служит для изучения затрат рабочего времени группой исполнителей, объединенных выполняемой работой, но находящихся на разных производственных участках. Маршрутное фотографирование применяется в том случае, когда по характеру работы исполнитель находится в движении. Наиболее широко распространено на предприятиях групповое и бригадное фотографирование рабочего дня. Оно позволяет изучать использование рабочего времени исполнителями, объединенными в производственные бригады или работающими на одном участке производственной площади.  В процессе фотографирования рабочего дня результаты наблюдений заносятся в специальную фотокарту текстом, индексом или линией на графике. При самофотографировании процесс наблюдения состоит в том, что исполнитель работ сам записывает в специальную карточку размеры потерь рабочего времени с указанием причин, их вызывающих. Данные наблюдения можно анализировать при помощи следующих формул: KН =  где КН - коэффициент использования рабочего дня; ПЗ - подготовительно-заключительное время, мин; ОП - оперативное время, мин; ОМ - время обслуживания рабочего места, мин; ПРН - время перерывов на отдых и личные надобности по действующим на предприятии нормам, мин; ТД - продолжительность рабочего дня, мин; КП.Р.= где КП.Р.  - коэффициент потерь рабочего времени, зависящих от рабочего; ПР - время перерывов, зависящих от рабочего, мин; КП.Н. = где КП.Н.  - коэффициент потерь рабочего времени, возникающих в связи с неполадками на производстве; ПН - время перерывов, возникающих в связи с неполадками на производстве, мин; КП.Т. =         где КП.Т. -  коэффициент возможного повышения производительности труда за счет устранения потерь рабочего времени. 1. 4. Метод моментных наблюдений Для изучения использования рабочего времени и его потерь широкое распространение получил метод моментных наблюдений. Метод моментных наблюдений - это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования; он используется для изучения затрат рабочего времени рабочими и степени использования ими оборудования по времени его работы. При помощи моментных наблюдений изучаются также потери рабочего времени служащими, руководителями и специалистами. Моментные наблюдения осуществляются в процессе обхода. Наблюдатель, следуя по определенному маршруту, фиксирует в наблюдательном листе точкой, линией или индексом то, что происходит на данном рабочем месте в момент его посещения. До начала наблюдений заполняется лицевая сторона наблюдательного листа. Здесь записывается: объем наблюдений; количество обходов, маршрут обходов, время начала обходов, перечень затрат рабочего времени, подлежащих исследованию. Кроме того, определяется время на один обход, намечаются фиксажные пункты, при достижении которых наблюдатель делает соответствующую пометку в наблюдательном листе. При проведении моментных наблюдений большое значение имеет их объем, т.е. число человеко-моментов, которое необходимо зафиксировать. Для определения необходимого объема наблюдений рекомендуются формулы, выведенные на основе математической статистики. Так, для стабильного производства объем наблюдений определяется по формуле М = Для  нестабильного производства объем наблюдений должен быть больше: М = где  М - объем наблюдений, человеко-моментов; К - коэффициент загруженности исполнителей работой, установленный как средняя величина под данным прошлых наблюдений; Р - допустимая величина ошибки результатов наблюдения (в пределах от 3 до 10%). 2. Методика установления норм времени         2.1. Разработка норм времени Нормы времени устанавливаются, как правило, для рабочих. Для них нормируемое время подразделяется на штучное и подготовительно-заключительное. Штучным называется время, необходимое для изготовления единицы продукции при определенных организационных и технических условиях производства. Оно состоит из основного и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности рабочего. В единичном и мелкосерийном производствах норма времени устанавливается, как правило, при помощи специальных нормативов работы оборудования и нормативов времени на отдельные элементы работы. В массовом производстве норма времени может быть установлена непосредственно путем изучения и обобщения передового производственного опыта с использованием хронометража и фотографирования рабочего дня. Объектом нормирования труда является производственная операция, под которой понимают часть производственного процесса, выполняемую одним рабочим или их группой на одном рабочем месте и над одним предметом труда. Таким образом, для операции характерны постоянные рабочее место, исполнитель и предмет труда. При индивидуальной работе или в тех случаях, когда труд в бригаде функционально разделен, объектом нормирования выступает производственная операция, выполняемая на каждом рабочем месте. При этом бригадная норма выработки определяется по выходу конечной продукции с последней производственной операции, а индивидуальная - по трудозатратам на одну операцию. Для установления норм времени по каждому элементу производственной операции независимо от формы организации труда (индивидуальная или бригадная) отдельно проводится аналитическая и расчетная работа. При этом руководствуются следующими основными положениями: · технологический процесс должен быть спроектирован на основе прогрессивных нормативов использования оборудования и наивыгоднейших   технологических режимов работы с использованием эффективных инструментов и приспособлений, с учетом возможностей одновременной обработки нескольких поверхностей и пр. Критериями прогрессивности технологии следует считать наименьшую трудоемкость и сокращение отходов при обработке предметов труда; · возникающие в процессе работы технологические перерывы (бездействие рабочего во время автоматической, самоходной работы оборудования) должны быть по возможности перекрыты выполнением какой-либо ручной работы в порядке совмещения трудовых функций с автоматической работой оборудования или одновременным обслуживанием двух или нескольких единиц оборудования; · в качестве исполнителя работ должен приниматься не самый лучший рабочий и не отстающий, а средний, имеющий определенный уровень квалификации, опыт работы по специальности, правильно организующий свое рабочее место, не допускающий брака в работе, соблюдающий все правила техники безопасности; · рациональная организация труда, правильное его разделение и кооперация оказывают большое влияние на величину затрат труда. Поэтому при анализе необходимо прежде всего аттестовать рабочие места, определить полный объем производимых на них работ, рассчитать необходимые затраты времени на каждый элемент работы или на производственную функцию и в соответствии с этим сформировать бригады или звенья. Нормы времени и их разработка в различных типах производства и отраслях имеют свои особенности. Поскольку повторяемость тех или иных работ в производствах различного типа неодинакова, постольку неодинакова и допускаемая точность нормирования. В массовом и крупносерийном производствах требуется наибольшая точность нормирования, так как даже небольшие погрешности в расчетах при весьма значительной повторяемости работ могут привести к ошибкам в плановых расчетах по труду и заработной плате. В массовом и крупносерийном производствах нормы рассчитываются по отдельным приемам, в серийном производстве - по комплексам приемов, а в мелкосерийном и единичном производствах - с помощью специальных нормативов на всю операцию. 2.2. Нормирование основного и вспомогательного времени При работе на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станках норма затрат основного машинного времени может быть определена по формуле ТО = где ТО - норма основного времени, мин; L - расчетная длина обработки, мм; i - число проходов; n - число оборотов или двойных ходов, имеющихся на станке, в 1 мин; S - величина подачи режущего инструмента за один оборот или двойной ход, мм. Для практического применения данную формулу можно привести к виду, удобному для расчетов норм при использовании конкретного типа оборудования (станков). Так, для определения нормы основного машинного времени при работе на токарных станках целесообразно применять следующую формулу ТО =    где l1 - длина обработки по чертежу, мм; l2 - дополнительная длина на врезание и выход резца, мм; l3 - дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; i - число проходов; n - число оборотов шпинделя станка в 1 мин; S - подача резца за один оборот шпинделя, мм. Вспомогательное время нормируется либо с помощью специальных нормативов, либо путем непосредственных хронометражных исследований наиболее производительных методов работы. В единичном производстве возможно применение укрупненных нормативов вспомогательного времени. В серийном и массовом производствах рекомендуется пользоваться дифференцированными нормативами или материалами аналитических хронометражных исследований выполнения отдельных операций. 2.3. Нормирование времени обслуживания рабочего места, времени   перерывов на отдых и подготовительно-заключительного времени Состав и продолжительность работы по обслуживанию рабочего места зависят от типа и организации производства, типа оборудования, характера выполняемо работы, принятого на предприятии порядка чередования и сдачи смены и т. п. Однако на ряд трудовых функций, связанных с обслуживанием рабочего места, норма времени не устанавливается. Например, если между сменами имеется перерыв, то время на сдачу смены в состав времени обслуживания не включается. Не должно оно включаться также и в тех случаях, когда по характеру выполняемой работы агрегат при передаче смены может не останавливаться. Затраты времени на обслуживание рабочего места (например, на чистку, обтирку и смазку станка) не всегда связаны с обязательной остановкой станка, так как эти работы могут производиться во время его хода. Следовательно, затраты времени на указанные работы также не должны учитываться при определении затрат времени на обслуживание рабочего места. Время, требуемое на заточку инструмента, может включаться в норму только в том случае, если отсутствует централизованная заточка, осуществляемая специально выделенным рабочим. Таким образом, проектирование состава времени обслуживания рабочего места требует предварительного выявления необходимости всех его составных частей с учетом уровня организации производства и возможности обслуживания рабочего места во время автоматической работы оборудования. Материалы для такого анализа получаются в результате массовых фотографий рабочего дня. Время обслуживания рабочего места, как правило, нормируется в процентах к оперативному времени. Для получения исходного норматива средние затраты времени на обслуживание рабочих мест по данным массовых фотографий рабочего дня относятся к средним затратам оперативного времени. Время на отдых включается в норму в соответствии с существующими нормативами в зависимости от действия факторов утомляемости. Время перерыва на личные надобности устанавливается обычно в размере 8 - 10 мин на смену (на стройплощадках - 15 мин) и во всех случаях включается в норму времени. Подготовительно-заключительное время нормируется с помощью нормативов или специальных исследований методом фотографирования рабочего дня. Состав и продолжительность подготовительно-заключительного времени непосредственно зависят от типа производства. Например, в массовом производстве оборудование налаживается специальными рабочими-наладчиками, а у непосредственного исполнителя функции подготовительно-заключительной работы отсутствуют. В единичном и мелкосерийном производствах рабочему приходится выполнять ряд трудовых функций, связанных с подготовительно-заключительной работой. В каждом случае важно правильно определить рациональный состав указанной работы и с помощью массовых фотографий рабочего дня установить нормативную продолжительность ее выполнения. Практически норма подготовительно-заключительного времени устанавливается либо на партию изделий, либо на рабочую смену. 2.4. Нормирование штучного,  штучно-калькуляционного времени  и              времени на партию изделий Норма штучного времени состоит из нормы основного и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности рабочего. В практике нормирования труда норма времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности устанавливается в процентах к нормируемым затратам оперативного времени, поэтому формула штучного времени имеет следующий общий вид: ТШТ = Т0 + ТВ + где ТШТ  -  штучное время, мин; ТО - основное время, мин; ТВ - вспомогательное время, мин; ТОП - оперативное время, мин; аоб - время обслуживания рабочего места, в процентах к оперативному времени. Норма времени на партию изделий может быть определена по следующей формуле: ТПАР  = ТШТ * n + ТПЗ, где ТПАР - время на партию изделий, мин; n - количество изделий в партии, шт.; ТПЗ - подготовительно-заключительное время, мин. Для исчисления средних затрат рабочего времени на выпуск единицы продукции достаточно отнести норму времени на партию (ТПАР) к числу изделий в данной партии (n). Полученный результат носит название нормы штучно-калькуляционного времени (ТШК). Формула нормы штучно-калькуляционного времени, удобная для практических расчетов, имеет следующий вид: Тшк = Тшт + Норма штучно-калькуляционного времени необходима в планово-экономических расчетах. Ее нельзя применять для определения сдельных штучных расценок при организации оплаты труда рабочих-сдельщиков. Таким образом, при индивидуальной организации труда норма времени устанавливается на каждую операцию отдельно, а при бригадной организации труда на комплекс производственных операций, входящих в бригадный комплект. При этом затраты труда на бригадный комплект, как правило, меньше, чем сумма затрат труда по каждой операции за счет исключения лишнего времени, присущего индивидуальному труду. 3. Методика определения норм выработки 3.1. Комплексные бригадные и индивидуальные нормы выработки Для определения нормы выработки пользуются следующей формулой: НВ = где Нв - норма выработки в натуральных измерителях; ТД - дневная (сменная, суточная) продолжительность рабочего времени, ч; НВР - установленная норма времени на единицу продукции или на единицу объема работы. Так, например, для расчета сменной нормы выработки бригады, обслуживающей доменную печь, может быть использована следующая формула: НВ = где V - полезный объем доменной печи, куб.м; К0 - коэффициент использования полезного объема доменной печи; К1 - переводной коэффициент для приведения марок литейного чугуна к передельному; 1/3 - часть суток. В тех случаях, когда сохраняется индивидуальная организация труда, а труд рабочего может быть пронормирован в затратах времени, нормы выработки определяются: · по норме штучного времени  НВ =   где ТПЗ - подготовительно-заключительное время на смену, мин; · по норме оперативного времени НВ = где ТОБ - время обслуживания рабочего места, мин; ТОТ - время на отдых и личные надобности, мин; ТОП - оперативное время, мин. В угольной, горнорудной, нефтяной и других отраслях промышленности широко используются комплексные нормы выработки, которые устанавливаются на основе индивидуальных норм по отдельным процессам. 3.2. Нормы выработки при многостаночной работе При многостаночной работе норма выработки по каждому агрегату, входящему в многостаночный комплект, определяется отношением продолжительности рабочего дня к норме времени на единицу продукции. Норма оперативного времени на единицу продукции определяется путем деления продолжительности цикла многостаночной работы на число изделий, производимых за один цикл данным агрегатом. Для установления нормы штучного времени норма оперативного времени суммируется с нормой технического и организационного обслуживания рабочего места, а также с нормой перерывов на отдых и личные надобности: ТШТ  = где ТЦ - продолжительность цикла многостаночной работы, мин; QЦ - количество изделий, выпускаемых данным агрегатом за один цикл, шт.; аорг - время организационного обслуживания рабочего места, %; аот - время на отдых и личные надобности, %. Возможны 4 основных варианта многостаночного обслуживания: работа на станках-дублерах, работа на станках, выполняющих операции с равным, кратным и разным оперативным временем. При этом должно быть соблюдено основное условие многостаночного обслуживания - машинное время на одном станке должно быть больше или равно сумме времени ручной работы на всех других станках данной группы совмещения. Под машинным временем при многостаночной работе понимается время автоматической работы станка, в течение которого рабочий остается полностью свободным от выполнения каких-либо вспомогательных приемов работы и от необходимости активного наблюдения за работой данного станка. Время на переходы от одного станка к другому и на активное наблюдение за работой данного станка относят ко времени ручной работы. При работе на станках-дублерах продолжительность цикла многостаночной работы определяется по формуле ТЦ  =  , где  S tp - сумма времени занятости рабочего, мин; tп - время простоя рабочего, мин. По этой формуле можно определить цикл много... ВНИМАНИЕ! Текст просматриваемого вами реферата (доклада, курсовой) урезан на треть (33%)! Чтобы просматривать этот и другие рефераты полностью, авторизуйтесь  на сайте: Ваш id: Пароль: РЕГИСТРАЦИЯ НА САЙТЕ