Главная / Рефераты / Рефераты по логистике
Реферат: Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии
Notice: Undefined variable: ref_img in /home/area7ru/area7.ru/docs/referat.php on line 323
Министерство образования Российской Федерации Санкт-Петербургский государственный технический университет
Факультет "Экономики и менеджмента" Кафедра "Предпринимательство и коммерция" КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине «Промышленная логистика» на тему «Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии» Выполнил: студент гр. 33/00 Яковлев Е.В. Принял: д.э.н., проф. Дуболазов В.А. Санкт-Петербург 2002 СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4 2. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЗАВОДА ПО КВАРТАЛАМ И МЕСЯЦАМ 5 3. РАСЧЁТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА И ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ 6 4. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ 8 4.1. Расчёт размеров и ритмов партий деталей 8 4.2. Расчёт длительности производственных циклов обработки партий деталей 8 4.3. Расчёт заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей 9 5. СОСТАВЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХАМ 11 5.1. Расчёт размеров и ритмов первых партий деталей 11 5.2. Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц 11 5.3. Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей 12 5.4. Составление графика запуска–выпуска партий деталей 13 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 16 ЛИТЕРАТУРА 17 ПРИЛОЖЕНИЯ 18 ВВЕДЕНИЕ В курсовом проекте осуществляется оперативно-календарное планирование (ОКП) на условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй – механические, третий – сборочный. Известны состав и количество оборудования по цехам, сменность его работы. На заводе обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (3 наименования). Заданы маршрут и трудоемкость их обработки по группам взаимозаменяемого оборудования, другие нормативно- справочные данные, необходимые для ОКП. В процессе оперативно-календарного планирования необходимо установить, в каких производственных подразделениях и когда должны выполняться производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску. Правильная организация ОКП должна обеспечить равномерное выполнение заданного плана выпуска продукции по количеству и номенклатуре с наилучшими технико-экономическими показателями. Основой оперативно-календарного планирования являются календарно- плановые нормативы (КПН), позволяющие произвести взаимную увязку календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест, участков, цехов и обеспечивающие наиболее эффективное использование оборудования, материальных и денежных ресурсов предприятия. Рассчитанные КПН и результаты распределения годовой производственной программы завода по плановым периодам используются для составления подетальной месячной производственной программы цехам, графика запуска и выпуска партий деталей по цехам, подетально-пооперационного календарного плана-графика. 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Исходные данные по курсовому проекту приведены в таблицах 1 – 4 приложений: таблица №1 – общие исходные данные, таблица №2 – исходные данные об обработке деталей по группам оборудования, таблица №3 – фактические остатки деталей в заделах, таблица №4 – индивидуальные исходные данные по изделиям. Помимо этого, задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции. Технологический процесс обработки деталей и группы оборудования, на которых выполняются операции, не заданы и поэтому выбраны самостоятельно. Так же самостоятельно были выбраны и значения показателей, по которым в таблице №1 приведены предельные значения. 2. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЗАВОДА ПО КВАРТАЛАМ И МЕСЯЦАМ Годовую производственную программу завода (ГППЗ) по производству и отгрузке продукции, как правило, вначале распределяют по кварталам. Затем квартальную производственную программу распределяют по месяцам. Возможно распределение сразу по месяцам. При распределении ГППЗ стремятся в основном к стабильности хода производства, т. е. к равномерному по плановым периодам выпуску продукции, получению прибыли, расходу заработной платы, к равномерной загрузке оборудования, использованию рабочей силы и т. д. Равномерность производства имеет исключительно большое значение для повышения его эффективности. В качестве показателя оптимальности распределения ГППЗ чаще всего предлагают равномерную загрузку оборудования, выражаемую различными формальными показателями устранения абсолютных (в станкочасах) или относительных отклонений от среднеквартальной (месячной) загрузки оборудования. В данном же курсовом проекте ГППЗ распределяют по планово-учетным периодам пропорционально числу рабочих дней в периодах (кварталах, месяцах) в планируемом году, т.е. число изделий, выпускаемых в k-м месяце, Nmk равно: Nmk= Дрk , где Nm – количество изделий m-го наименования, планируемых к выпуску за год; Дрk и Др - число рабочих дней соответственно в k-м месяце (квартале) и в планируемом году. Так для января месяца 2001 года количество рабочих дней – 20, количество рабочих дней в планируемом году – 251, а планируемый выпуск 1-го изделия – 1310. Следовательно, выпуск этого изделия в январе должен составить 1310*20/251=104 шт. Распределение годовой производственной программы по кварталам и месяцам сведено в таблицу 5. 3. РАСЧЁТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА И ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ На основе заданной ГППЗ определяется расчетное количество оборудования, необходимого для ее выполнения, ?sl = ] Тsl / Фўэф sl [, где ?sl – количество единиц оборудования s-й группы (s =1,S), необходимое для, выполнения ГППЗ в l-м цехе (l =1,L), шт.; Тsl – трудоемкость выполнения ГППЗ на s-й группе оборудования в l-м цехе с учетом выполнения норм времени, ч/год; L – число основных цехов; S – общее число групп взаимозаменяемого оборудования. Расчет Tsl производится по формуле Тsl =tmsl Nm, где tmsl – трудоемкость обработки m-го изделия на s-й группе взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе с учетом выполнения норм времени, ч/изд. Величина tmsl определяется как tmsl = tmsl / ?sl , где tmsl – нормативная трудоемкость обработки m-го изделия на s-й группе взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе, ч/изд; ?sl - коэффициент выполнения норм времени на s-й группе оборудования в l-м цехе с учетом заданий по снижению трудоемкости обработки. tmsl = t шк isl ЧKim , где Isl – число наименований деталей, обрабатываемых на s-й группе оборудования в l-м цехе; t шк isl – норма штучно-калькуляционного времени обработки i-й детали на на s-й группе оборудования в l-м цехе, ч/шт. Расчеты tmsl сведены в таблицу 6. Нормативная трудоемкость обработки первого изделия на первой группе оборудования определяется как t111 = 1*0,5+3*0,2+3*0,1=1,4. Коэффициент выполнения норм времени по первой группе оборудования равен 1,2, следовательно t111 = 1,4/1,2=1,17. Трудоемкость выполнения ГППЗ на первой группе оборудования равна Тsl = 1,17*1310+1,08*1050+1,17*1380=4276 Эффективный фонд времени единицы оборудования s-й группы в l-м цехе Фўэф sl равен Фўэф sl = Фн (1 - Рпp s /100) , где Фн – номинальный фонд времени работы единицы оборудования за год, ч/год; Рпp s – процент времени простоя s-й группы оборудования в ремонте, %. Номинальный фонд времени работы единицы оборудования определяется по производственному календарю планируемого года по формуле где Др – число рабочих дней в году, раб.дн.; Ксм – число рабочих смен в рабочем дне; Тсм – продолжительность смены. Эффективный фонд времени работы s-й группы оборудования в l-м цехе Фэфsl = Фўэфsl (sl . Результаты занесены в таблицу №7 приложений. Приведем пример расчета этих показателей. Номинальный фонд времени равняется Фн=251*2*8=4016. Процент простоя первой группы оборудования в ремонте равен 6%, значит эффективный фонд времени одного станка Фўэф sl =4016*(1-6/100)=3775, а первой группы оборудования – Фэфsl = 3775*5=18875, т.к. в первой ргуппе 5 станков. Теперь можно определить потребное количество оборудования для первой группы ?sl = ]4276/3775[=2. Количество лишних станков в первой группе ?лишн1 = 5-2=3. Коэффициент загрузки оборудования равен 4276/18875=0,23. 4. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ 4.1. Расчёт размеров и ритмов партий деталей В случае, рассматриваемом в курсовом проекте, когда на предприятии выпускается несколько наименований изделий с большим числом унифицированных деталей и сборочных единиц, определяют единый оптимальный ритм партий деталей RОПТ, который в большей степени способствует достижению равномерного выпуска продукции и равномерной работы, улучшению результатов деятельности предприятия. Тогда nil = RоптЧ NДН i, где nil – размер партии деталей i-го наименования в l-м цехе, шт; Rопт – оптимальный ритм партий деталей, раб. дн.; NДН i – среднедневная потребность деталей на сборке изделий, шт/раб. дн.: NДН i =, где Др – число рабочих дней в плановом периоде, раб.дн/год (кв., мес.); Nm – число m-х (m=1,M) изделий, выпускаемых в плановом периоде, шт/год (кв., мес.); K im – количество i-х деталей, входящих в m-е изделие, шт/изд. В данном курсовом проекте расчет Rопт не производится, ритм партии деталей для всех наименований деталей принимается равным 5, т.е. Ri1=Ri2=5. В этом случае nil = Ril Nдн i , где Ril – ритм запуска-выпуска партий деталей i-го наименования в l-м цехе. Среднедневная потребность третьей детали определяется как Nдн i= 1310/251=5,3. Тогда размер партии для третьей детали будет nil = 5,3*5=27. 4.2. Расчёт длительности производственных циклов обработки партий деталей Длительность производственного цикла обработки партии деталей определяется в рабочих днях по каждому цеху по формуле ? nil Jil tшкij TЦ il = - S - + Jil tмо + tес il , KсмTСМ j=1 ? jl q j где ? - коэффициент параллельности, учитывающий одновременно выполнение операций; Ксм – число рабочих смен в сутки; Тсм – продолжительность смены, ч; Jil – количество операций обработки деталей i-го наименования в l-м цехе; qij – число рабочих мест, на которых одновременно обрабатывается партия i-х деталей на j-й операции; tмо - межоперационное время, раб. дн; tеc il – длительность естественных процессов, раб. дн; tшкij – норма штучно- калькуляционного времени обработки i-й детали на j-й операции, ч. Значение ? колеблется от 0,3 до 1,0 и зависит от степени параллельности (совмещения) выполнения основных операций при обработке партии деталей. В курсовом проекте первоначально можно предусмотреть последовательный вид движения партий деталей по операциям, т. е. взять ? = 1. Не обязательно учитывать длительность естественных процессов, положив tеc il = 0, а также взять qij = 1. Расчет длительности производственного цикла проводиться с помощью таблицы 8 приложений. В качестве примера приведем расчет длительности производственного цикла для третьей детали в первом цехе Tц il = 6/(8*2)*(0,4+0,34+1,15)+0,25=0,96 4.3. Расчёт заделов, опережения запуска и выпуска партий деталей В серийном производстве различают цикловые, оборотные и резервные заделы. Цикловые относятся к внутрицеховым заделам, а оборотные и резервные – к межцеховым (складским). Величина циклового задела по детали (сборочной единице, изделию) i-го наименования в l-м цехе рассчитывается как Hц il = Tц il Ч Nдн i. Цикловой задел для третьей детали в первом цехе: Hц il = 5,3*2=10,6 Оборотные заделы возникают между смежными звеньями производства по следующим причинам: - из-за различного характера поступления и потребления деталей (штучного и партионного); - из-за различных ритмов (размеров) поступающих и потребляемых деталей - из-за сдвига момента потребления деталей по сравнению с моментом их поступления (при некратности ритмов (размеров) партий деталей в смежных цехах). В серийном производстве оборотные заделы рассчитывают в основном между цехами и участками, которые появляются из-за неравенства размеров партий деталей в них. Если отношение большего размера партий деталей к меньшему в смежных цехах равно целому числу, то nil – ni l+1 Hоб il, l+1 = - , 2 где Hобil, l+1 – оборотный задел по детали i-го наименования между смежными l-м и l+1-м цехами, шт. В курсовом проекте оборотный задел появляется только между вторым и третьим цехами (Hобi2,3) из-за неравенства размеров (ритмов) партий деталей во втором и в третьем цехах (Ri2=5, а Ri3=1). Для третьей детали оборотный задел равен Hобi2,3 = (27-5)/2=11 Резервные заделы являются овеществленным выражением резервных опережений между цехами и рассчитываются как Hрil, l+1 =Tрl, l+1 Ч Nднi . Для третьей детали резервный задел между первым и вторым цехом равен Hрil,l+1 = 5,3*2=10,8 Цикловые, оборотные и резервные заделы по детали данного наименования в сумме являются овеществленным выражением опережения запуска партии деталей. Поэтому суммарные (как нормативные, так и фактические) заделы по детали от l-го цеха до последнего являются опережениями запуска и выпуска в штуках: Oв il ’ (Hц ip+1 + Hoб ip, p+1 + Hp ip, p+1); Oз il = Oв il + Hц il,, где p – переменная суммирования по цехам. Для третьей детали опережение запуска и выпуска между первым и вторым цехом вычисляется как: Oв il = 11+16+11+11+21=70 Oз il =70+5=75 Оборотные и резервные заделы относятся к последующему цеху (цеху- потребителю) и хранятся в их кладовых (складах). Результаты расчета заделов, а так же опережение запуска и выпуска приведены в таблице №9 приложений. 5. СОСТАВЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХАМ 5.1. Расчёт размеров и ритмов первых партий деталей Размер первой запускаемой партии деталей nз i 1 в первом цехе принимается равным нормативному (расчетному) размеру ni, то есть предполагается, что материалов (покупных полуфабрикатов) для её запуска достаточно. Для остальных цехов (второго, третьего и т. д.) в маршруте обработки детали размер первой запускаемой партии деталей nз il 1 < H il-1,l , где Hil-1,l – величина фактического задела между l-1 -м и l-м цехами, шт. Если Hil-1,l = 0, то nз il 1 = nв il-1 1 – размеру первой выпускаемой партии деталей в предыдущем l-1 -м цехе. Размер первой выпускаемой партии деталей nвi1 зависит от величины фактического циклового задела Hц il в цехе: nв il 1 < Hц il. Если Hц il = 0, то есть на начало планируемого месяца в цехе все запущенные детали данного наименования выпущены, то nв il 1 = nз il 1. Обычно стремятся соблюсти условие nз il 1 < n il и nв il 1 < nil, где nil — нормативный размер партии деталей, шт. В некоторых случаях допускается незначительное отклонение nв il 1 и nз il 1 от nil в большую сторону. При большой величине Tц il в цехе может находиться в обработке (цикловом заделе) одновременно несколько партий деталей соответствующего наименования, тогда Hц il > nil, может быть и Hil-1,l > nil. В этих случаях размеры первых партий деталей nв il 1 и nзil1 устанавливаются отличными от nil, остальные (вторая, третья и т. д.) партии деталей, находящиеся в заделе, планируются к запуску и выпуску нормативными размерами nil. Поскольку в данном курсовом проекте Hц il < nil, то размеры первых выпускаемых партий для всех наименований деталей равны цикловым заделам. Так для третьей детали Hц il = 5, а nil=27, следовательно nв i 1=5. В курсовом проекте возможны различные варианты размеров nзil1 и nвil1, устанавливаемые самостоятельно, так как сведений о фактически сложившихся размерах партий деталей в исходных данных не приводится. Расчет месячной производственной программы проводится для первого цеха на январь месяц. Результаты расчёта сводятся в таблицу 10 приложений. 5.2. Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц Количество деталей, которое необходимо запустить и выпустить в цехе за месяц для обеспечения сборки изделий и равномерной бесперебойной работы последующих цехов в соответствии с системой оперативно-производственного планирования "по заделам", применяемой в курсовом проекте, рассчитывается обратно ходу производственного процесса. Количество деталей, которое должно быть "выпущено" из сборочного цеха за месяц, M Nв м i cб = S N m Ч K im , m=1 где Nm — количество изделий m-го наименования, которое надо выпустить со сборки в планируемом месяце, шт. Количество деталей, третьего наименования, которое должно быть выпущено из сборочного цеха равно Nв м i cб = 104*1=104 Для любого другого цеха Nв м i l = Nз mi l+1 +? Hi l, l+1 , где Nз мil+1 – количество деталей i-го наименования, которое надо запустить в планируемом месяце в следующем l+1 -м цехе, шт; ? Hil,l+1 = Hil,l+1 ?Hil,l+1 – отклонение нормативной величины межцехового задела от фактической, шт. В свою очередь Nз мil = Nв м il + ?Hц il...
ВНИМАНИЕ!
Текст просматриваемого вами реферата (доклада, курсовой) урезан на треть (33%)!
Чтобы просматривать этот и другие рефераты полностью, авторизуйтесь на сайте:
|
|
|
Добавлено: 2010.10.21
Просмотров: 1601
|
Notice: Undefined offset: 1 in /home/area7ru/area7.ru/docs/linkmanager/links.php on line 21
При использовании материалов сайта, активная ссылка на AREA7.RU обязательная! |