Главная / Рефераты / Рефераты по геологии
Реферат: Проект вскрытия и разработки россыпного месторождения рч. Вача
Notice: Undefined variable: ref_img in /home/area7ru/area7.ru/docs/referat.php on line 323
Министерство общего и профессионального образования
ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕ
Открытые горные работы
наименование кафедры
Допускаю к защите зав. кафедрой
_ В. П. Федорко
подпись И.О.Фамилия
“”2003 г.
Проект вскрытия и разработки россыпного месторождения
«Вача»
наименование темы
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К ДИПЛОМНОЙ РАБОТЕ
ПЗ обозначение документа
Разработал студент группы: ГО – 98 – 2 М. С. Лучко
подписьИ.О.Фамилия
Руководитель Е. В.Кудряшов
подписьИ.О.Фамилия
Консультанты В. П. Гладких
подписьИ.О.Фамилия
Н. С. Груничев
подписьИ.О.Фамилия
Т. Н. Бычай
подписьИ.О.Фамилия
Нормоконтролер Е. В.Кудряшов
подписьИ.О.Фамилия
Иркутск 2003
ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Горный факультет, кафедра открытых горных работ
УТВЕРЖДАЮ
Декан Б. Л. Тальгамер
ЗАДАНИЕ на дипломный проект студенту М. С. Лучко группы
ГО-98-2
1 Тема проекта_
Утвержден приказом по университету от _№
2 Срок представления студентом законченного проекта в ГАК_
3 Исходные данные_
_
4 Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов)
_
5 Перечень графического материала (с указанием обязательных чертежей)_
_
6 Дополнительные задания и указания
7 консультанты по проекту с указанием вопросов, подлежащих решению_
Календарный план
Разделы Месяцы и недели
Введение
1 Общая часть
1.1 Общие сведения о районе месторождения
1.2 Климат района
1.3 Гидрогеология района месторождения
2 Геологическая часть
2.1 Геологическая характеристика района месторождения
2.2 Физико-механические свойства горных пород
2.3 Мерзлотная обстановка россыпи
2.4 Полезные ископаемые
2.5 Подсчет запасов
3 Горная часть
3.1 Исходные данные для проектирования
3.1.1 Современное состояние гонных работ
3.1.2 Выбор способа разработки
3.1.3 Режим работы и производственная мощность предприятия
3.2 Осушение россыпи
3.3 Вскрытие россыпи
3.4 Горно-подготовительные работы
3.4.1 Очистка полигона
3.4.2 Оттайка многолетней мерзлоты
3.4.3 Предохранение пород от сезонного промерзания
3.4.4 Вскрышные работы
3.5 Очистные работы и система разработки
3.5.1 Выбор очистного оборудования
3.5.2 Выбор способа разработки
3.6 Обогащение песков
3.7 Отвалообразование
3.8 Водоснабжение горных работ
3.9 Охрана природы
4 Энергоснабжение
4.1 Расчет электроснабжения участка горных работ
4.2 Освещение карьера
4.3 Заземление
4.4 Основные энергетические показатели
5 Охрана труда
5.1 Анализ условий труда
5.2 Борьба с пылью и ядовитыми газами
5.3 Буровзрывные работы
5.4 Экскаваторные работы
5.5 Проветривание разреза
5.6 Аэрология
5.6.1 Расчет выбросов вредных веществ в атмосфере карьера
5.6.2 Определение общего баланса вредности в атмосфере карьера
5.6.3 Определение общего загрязнения атмосферы карьеров
5.7 Охрана труда, промсанитарияи противопожарная профилактика
5.7.1 Анализ условий труда и опасности проектируемых
производственных объектов
5.7.2 Основные мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых
условий труда на проектируемых работах
5.8.1 Требования по ТБ при эксплуатации оборудования
5.8.2 Обогащение
5.8.3 Требования по ТБ при эксплуатации лектротехнических
установок
5.8.4 Заземление
5.8.5 Освещение
5.8.6 Сигнализация
5.8.7 Ремонтные работы
5.8.8 Производственная санитария
5.8.9 Противопожарная защита
6 Экономика и организация производства
6.1 Полная стоимость добычи и обогащения песков
6.2 Технико–экономические показатели
Заключение
Библилграфия
Введение
Золотодобыча в системе реки Вачи началась с 1862 года и продолжается по настоящее время.
Значение добываемого полезного ископаемого, золота, очень широко, в частности, а народном хозяйстве, ювелирной промышленности и экономики
Главной статьей потребления осталась ювелирная отрасль.
Таблица 1 - Структура потребления золота в 1994 - 1996 гг., тонны.
1994 г 1995 г 1996 г
Промышленное потребление, в т.ч.: 3071 3257 3290
ювелирной отраслью; 2604 2749 2807
электронной отраслью; 192 209 207
на чеканку монет; 75 26 60
прочими отраслями; 200 213 216
Тезаврация 238 299 182
Кредиты в золоте 52 23 5
Инвестиции в золото - 44 -
Итого: 3361 3623 3477
На прилегающих к проектируемому участку россыпи добычу золота производили драги №№ 114 и l17 прииска «Светлый».
Гидромеханизированным способом россыпь разрабатывалась артелями старателей «Тайга», «Витим», «Лена», «Таёжная» и др.
Таким образом, россыпь значительно поражена ранее проведёнными горными работами. Артель старателей «Вачинское» начала разработку месторождения р.
Вача в 1999 году по ранее разработанным проектам. Выполненным Новосибирским филиалом института ЦИПИГОРЦВЕТМЕТ (Ленским ОКП) - заказы №1552 и дополнением к проекту, выполненным артелью старателей «Таёжная».
В 2002 году план золотодобычи уч. «Вача» артели старателей «Вачинское» был принят 75 кг, что и было выполнено, а в следущие пять лет планируется увеличить план в два раза. Для этого есть все предпосылки, предприятие активно развивается, закупает горную технику, применяет новые для артели технологии разработки, в частности буровзрывание. А главное, что может гарантировать успешное развитее предприятия это запасы полезного ископаемого. Сейчас, при проведенной дополнительной геологоразведки они составляют 1500 кг.
Как указывалось выше достижение технологии разработки это применение буровзрывных работ на вскрыше месторождения. К недостаткам же необходимо отнести низкое качество извлечения золота.
Задачами дипломного проектирования являются:
. анализ условий залегания месторождения «Вача»;
. обоснование эффективного способа и технологии разработки;
. определение соответствующих элементов системы разработки; путем технико-экономического сравнения конкурирующих вариантов обогащения песков обосновать эффективный способ и схему обогащения.
1 Общая часть
1.1 Общие сведения о районе и месторождении
Проектируемый участок россыпного золота расположен в Бодайбинском районе в среднем течении р. Вача (при устье рч. Ныгри), принадлежащей к бассейну р. Жуя.
В непосредственной близости от россыпи, в 6- км, построен базовый поселок, участка «Вача».
В административном отношении месторождение расположено на территории, подконтрольной Кропоткинской администрации, Бодайбинского района Иркутской области с центром в пос. Кропоткин, который расположен в 6 км от проектируемого участка россыпи.
В свою очередь, пос. Кропоткин отстоит от г. Бодайбо на расстоянии 140 км, связанного улучшенной грунтовой автомобильной дорогой
III класса.
Транспортировка грузов артелью осуществляется круглогодично автотранспортом от железнодорожной станции Таксимо (220 км.).
Действующий аэропорт г. Бодайбо принимает пассажирский и грузовой транспорт самолетами АН-24, АН-26.
Снабжение продовольствием, запчастями, материалами и оборудованием осуществляется собственным завозом, снабженческой службой артели из центральных районов России.
Рисунок 1.1 – Географическое расположение пос. Кропоткин
1.2 Климат района
Район работ расположен в южной части Витимо-Патомского нагорья, его координаты 4є 22 - 58є 24 северной широты, 115є 15 - 115є 20 - восточной долготы.
Рельеф района представляет невысокую горную страну, довольно густо расчлененную речной сетью.
Абсолютные отметки водоразделов колеблются в пределах от 600 до
1400 м. с суровой, продолжительной зимой и теплым, обильным осадками, летом.
Температура воздуха характеризуется большой изменчивостью (амплитудой) не только в течение года, но и в течение суток, особенно в летний период. В июле полуденные температуры воздуха могут достигать до+35, ночью, вследствие сильного излучения, температуры воздуха нередко падают до — 3 —
5єС. Безморозный период составляет 103 дня.
Ниже приводятся среднемесячные и среднегодовые температуры воздуха за многолетний период (в градусах Цельсия).
Таблица 1.1 - Среднемесячные и среднегодовые температуры воздуха за
многолетний период, єС.
р. Вача Выше устья 675 8,6 183
рч. Угахан
Таблица 1.4 – Расход воды по месяцам.
Расход воды по месяцам, л/с
Плотный остаток 88,4
Жесткость: общая 3,52
устраненная 2,24
постоянная 1,28
2 Геологическая часть
2.1 Геологическая характеристика района месторождения
Долина р. Вача в районе участка работ широкая, ассиметричная. Левый склон долины высокий и крутой, правый- с широкими коренными увалами.
Мощность рыхлых отложений в долине изменяется от 11-15 м. до 23 м. под погребённым руслом и от 8 до 35 м. и более в бортах долины. Строение погребённой части также ассиметрично, как и строение современной долины.
Погребённые террасы (цокали погребённых терасс широко распространены в правом борту долины, где они достигают ширины 800 – 1000 м.
Характер погребённого рельефа долины меняется в зависимости от устойчивости коренных пород, на которые он накладывается. На площади распространения зеленовато-серых песчаников с прослоями песчаников
Анангрской свиты погребённый рельеф долины более резкий, и характеризуется наличием узких удлинённых выровненных поверхностей, разделённых глубоко врезанными узкими бороздами. В области распространения углисто-кварцевых алевролитов, кварцитовидных песчаников Ваченской свиты, рельеф характеризуется наличием широких волнистых поверхностей с возвышенностями.
По генезису четвертичные отложения заполняющие долину р. Вача на участке россыпи подразделяются на: аллювии, элювиально-пролювиальные, ледниковые, озёрно-ледниковые водно-ледниковые и делювиальные образования.
В центральной части россыпи, т.е. в пределах развития современной поймы и надпойменных террac рыхлые отложения имеют мощность от 8 до 20 м., в бортовых частях россыпи (в аккумулятивных увалах) мощность отложений увеличивается до 20-35 м. и более. Увалы сложены разнообразной серией ледниковых отложений, среди которых наибольшее распространение и мощность имеют озёрно-ледниковые илы.
Наиболее существенные черты литологии отложений, слагающих промышленную часть россыпи таковы:
1 Древний элювии. К наиболее древним отложениям в долине р. Вача относится глинистый и щебнисто-глинистый элювии зеленовато-серых песчаников и сланцев Анангрской свиты. Элювий представлен, преимущественно, яркими жёлто-бурыми глинами к низу постепенно переходящими в разрушенный щебень коренных пород.
2 Древний аллювий. Является основным золотоносным горизонтом месторождения. Золотоносный аллювий представлен гравийно-песчаным слабо иловатыми галечниками серого, реже буроватого цвета с набольшим количеством валунов. Каменистость в них достигает 85-90%.
3 Отложения ледникового времени. Представлены мореной, озёрно- ледниковыми илами и илистыми песками. Эти отложения, как правило, не золотоносны, залегают в бортах долины и имеют большие мощности. Морена в долине р. Вача представлена зеленовато-серыми, карбонатными илисто- валунными отложениями, состоящими из пылеватой глины и большого количества обломочного материала неокатанного (30-35%) и сглаженного ледником(40-70%), часто с ледниковой штриховкой.
Размер крупного обломочного материала в морене очень разнообразный, встречаются o6ломки и галька в несколько сантиметров и валуны от 20 см. до 1 м. Наряду с угловатым остроребристым щебнем песчаника, сланцев и других пород встречаются хорошо окатанные, шариковой формы гальки гранита. Процент каменистости в морене в среднем равен 6%, коэффициент окатоности 8-12%.
4 Верхнечетвертичные отложения. Представлены водно-ледниковыми гравийными галечниками, глинистыми галечниками с валунами и валунниками и аллювием надпойменных террас.
В основании отложений верхнечетвертичного времени имеются многочисленные золотые пропластки.
Главным золотоносным горизонтом месторождения являются галечники древнего аллювия, вторым по промышленной значимости золотоносные пропластки в галечниках верхнечетвертичного периода. Почти на всем протяжении россыпи галечники древние и более молодые четко разграничены.
Среднее содержание золота в пласте изменяется от десятых долей грамма до 3 г/мі.
Таблица 2.1 - Гранулометрический состав рыхлых отложений.
Размер фракции, мм Выход фракции, %
+200 8,7
-200+100 1,9
-100+50 7,7
-50+20 16,3
-20+10 21,2
-10+5 19,0
-5+2 12,0
-2+1 4,7
-1+0,05 4,2
-0,05+0,01 2,6
-0,01 1,7
Итого 100
В среднем по всему полигона процент валунистости равен 8,7 %.
Таблица 2.2 –Горнотехнические условия эксплуатации месторождения.
Наименование параметров Объемы,
параметры
Длина отрабатываемого участка (блоков), м. 2806
Ширена блоков, м:
от 50,5
до 184
средняя 122
Площадь блоков тыс. м2. 360,7
Мощность вскрыши, м:
от 4,3
до 30,7
средняя 20,9
Мощность песков, м:
от 1,1
до 2,3
средняя 1,62
Категория пород
по СНИП IV гр.
по взрываемости V гр.
по Протодьяконову VIII гр.
Мерзлота, %. 93
Льдистость, %. 20
Валунистость, %. 8,7
Промывистость песков хорошая
Уклон плотика 0,0078
Коэффициент хим. чистоты золота 0,920
Коэффициент разрыхления торфов и песков 1,25
Влажность грунтов, %. 30
Преобладающее направление и скорость ветров, м/с. СЗ-З 3,0
2.2 Мерзлотная обстановка
Как указывалось выше (см. табл 2.2), мерзлоты на проектируемом участке 93%, мерзлота многолетнемерзлая, вялая (1,5 – 2,5 0С).
2.3 Полезные ископаемые
Промывистость золотоносного материала хорошая. Выход черного шлиха при промывке пород определяется в 206 г. с 1 мі. Кроме золота шлихи не содержат других промышленно ценных минералов.
В общей массе золото желтое, часто встречаются золотины с бурым железистым налетом. Отдельные, наиболее крупные золотины, мало окатанные, имеют более светлый вид с зеленоватым оттенком.
Формы золотин плоская, пластины преимущественно тонкие, редко вытянутые в одном направлении. Утолщенные пластины встречаются редко.
Окатанность золотин хорошая, лишь редкие, имеющие свежий вид, крупные имеют слабую окатанность. Из включений встречаются только мелкие зерна кварца.
Таблица 2.3 – Ситовая характеристика золота.
Размер фракции, мм. Выход фракции, % Накопленный, %
-0,25 4,3 4,3
+0,25-0,50 14,7 19,0
+0,5-1,0 10,7 29,7
+1,0-3,0 56,2 85,9
+3,0-5,0 10,2 96,1
+5,0-7,0 2,8 98,9
+7,0 1,1 100
100,0
Проба золота – 920.
2.4 Подсчет запасов
В основу проектирования приняты как балансовые, так и забалансовые запасы россыпи р. Вача, переданные для ведения эксплуатационных работ открытым раздельным способом.
Подсчет запасов проводился по блоку № 36 (буровые линии 18 и 18а).
Таблица 2.4 - Подсчет запасов
Таблица 2.6 – Содержание ценного компонента в скважине №18 а
УсловнаНомера скважин Средняя
я по под
высотна пласту,
я гр/м3.
отметка
, м.
9 10 11 12 13 14
3,2 - - 0,330 - 0,750 - 0,138
2,8 - - ЗН 0,250 2,280 0,833 0,227
2,4 - - 20,000 0,400 ЗН ЗН 3,400
2,0 - 0,166 3,400 0,200 0,200 ЗН 0,594
1,6 - ЗН 5,600 - 1,100 0,417 1,186
1,2 5,083 ЗН - - 1,800 - 0,847
0,8 - 0,250 - - - - 0,042
0,4 3,2 - - - - - 0,530
0 1,6 - - - - - 0,267
Средняя по разведочной линии 0,774
1 Устанавливаем последовательность разностей отметок разведочных линий в кровле пласта
?1к=Нк39-Нк40=615,4-615,8=0,4 м; ?2к=Нк40-Нк41=615,8-616=0,2 м;
?3к=Нк41-Нк42=616-616,6=0,6 м; ?4к=Нк42-Нк43а=616,6-616,4=0,2 м;
?5к=Нк43а-Нк44а=616,4-616,2=0,2 м; ?6к=Нк44а-Нк45=616,2-616=0,2 м;
?7к=Нк45-Нк46=616-616,2=0,2 м; ?8к=Нк46-Нк39=616,8-615,4=1,4 м. где Нк39 – Нк46 – высотная отметка по кровле соответствующей
скважины.
2 Устанавливаем последовательность разностей отметок разведочных линий в почве пласта
?1п=Нп39-Нп40=613,4-61,4=0,6 м; ?2п=Нп40-Нп41=614-614,4=0,4 м;
?3п=Нп41-Нп42=614,4-614,4=0 м; ?4п=Нп42-Нп43а=614,4-616,8=2,4 м;
?5п=Нп43а-Нп44а=616,8-614=2,8 м; ?6п=Нп44а-Нп45=614-615,2=1,2 м;
?7п=Нп45-Нп46=615,2-614,8=0,4 м; ?8п=Нп46-Нп39=614,8-613,4=1,4 м.
где Нп39 – Нк46 – высотная отметка по почве соответствующей скважины.
3 Определяем стандартную случайную изменчивость в кровле пласта
; (2.16)
где п – количество разностей, п=8
4 Определяем стандартную случайную изменчивость в почве пласта
; (2.17)
5 Определяем стандартную случайную изменчивость относительно поверхности после вскрыши.
Стандартную случайную изменчивость относительно поверхности после вскрыши зависит от вида выемочного оборудования, так при использовании экскаватора ЭШ 20/90 ?слВ=0,35, при использовании ЭКГ 5А ?слВ=0,3, а при использовании бульдозера ?слВ=0,2.
6 Определяем стандартную случайную изменчивость относительно поверхности после добычи
Стандартную случайную изменчивость относительно поверхности после добычи также зависит от вида выемочного оборудования, так при использовании экскаватора ЭШ 20/90 ?слД=0,35, при использовании ЭКГ 5А ?слД=0,3, а при использовании бульдозера ?слД=0,25.
Далее ведем расчет со стандартной изменчивостью равной ?слВ=0,35 и
?слД=0,35, то есть, производим вычисление для шагающего экскаватора.
7 Определяем стандартную случайную изменчивость контура выемки пласта кровли:
; (2.18) где i – интервал опробования i=0,4 м.
8 Определяем стандартную случайную изменчивость контура выемки пласта почвы:
; (2.19)
9 Определяем ширину зоны контакта кровли пласта:
; (2.20)
10 Определяем ширину зоны контакта кровли пласта:
;
(2.21)
11 Определяем показатель рациональной выемки пород пласта:
; (2.22)
12 Определяем среднее содержание:
(2.24)
где j – количество содержаний, j = 9.
14 Определяем рациональную мощность предохранительной рубашки:
м; (2.25)
15 Определяем рациональную глубину задирки плотика:
м; (2.26)
16 Определяем слой потерь полезного ископаемого в почве пласта:
м; (2.27)
17 Определяем слой потерь полезного ископаемого в кровле пласта:
м; (2.28)
Повторяем расчет формул 5- 17 для экскаватора типа ЭКГ 5А, и бульдозера.
Весь расчет повторяем для буровой линии №18а. Полученные результаты заносим в таблицу 2.7.
Таблица 2.7 – Параметры предохранительной рубашки и задирки плотика
Номер буровой Параметры
линии
Ширина по низу, м. 20
Ширина по верху, м. 67,5
Глубина траншеи, м. 23,4
Угол откоса борта, град. 45
Длина траншеи, м. 334
Объем траншеи, м3. 139236
3.3.3 Параметры разрезной траншеи.
Ширина по низу разрезной траншеи определяется с учетом условий безопасного размещения выемочного оборудования и вместимости выработанного пространства на размещения пород вскрытия от первой эксплуатационной заходки.
При тупиковой схеме подачи автосамосвалов под погрузку ширина по дну определяется:
(3.24)
где вс - ширина автосамосвала БелАЗ - 540, вс = 3,48 м;
Rа – наименьший радиус поворота автосамосвала БелАЗ - 540, Rа= 12 м; е – зазор между автосамосвалом и траншеей, е = 1 м .
Для определения объема разрезных траншей необходимо определить средние сечения и длину каждой траншеи.
Результаты расчетов сводим в табл. 3.3.
Таблица 3.3 – Расчет параметров разрезных траншей
№ Ширина Среднее Длина Объем траншей, м3
траншеи траншеи сечение траншеи
по низу траншеи, м2 ,
м
На На На На На вскрыши На добычи
вскрышдобычивскрышдобыч
и и и
1 107 104 2601 315 1020 2653020 321408
2 40 37 1224 152 410 501840 62208
3 85 82 2142 259 1640 3512880 425088
4 41 38 1232 142 1580 1947960 228096
Среднее 136 130 1800 217
Сумма 4650 8525700 1036800
При этом угол откоса, как вскрышной траншеи, так и добычной составляет 450.
В качестве выемочного оборудования. Как указывалось выше, на вскрытие и проходке капитальных траншей принимается экскаватор ЭШ 15/90А, а для проведения добычной разрезной траншеи – экскаватор Като – 1500GV.
4. График горно–строительных работ.
Для построения графика необходимо определить сроки проходки траншеи.
Время проходки капитальной траншеи:
ТК = VК / Qэшсут = 139236 / 7687 = 17 дней;
(3.25)
где QЭШСУТ – суточная производительность экскаватора ЭШ 15 /90А,
QЭШСУТ = 7687 м3 , (см. табл. 3.12).
VК – объем капитальной траншеи, VК = 139236 м3;
Время проходки разрезной траншеи №1:
(3.26)
где VР1 – объем вскрышной разрезной траншеи, VР1 = 2653020 м3;
Время проходки разрезной траншеи №2:
(3.27)
где VР2 – объем вскрышной разрезной траншеи, VР2 = 501840 м3.
Время проходки разрезной траншеи №3:
(3.28)
где VР3 – объем вскрышной разрезной траншеи, VР3 = 3512880 м3.
Время проходки разрезной траншеи №4:
(3.29)
где VР4 – объем вскрышной разрезной траншеи, VР4 = 1947960 м3;
Время проходки добычной разрезной траншеи №1:
(3.30)
где VРП 1 – объем добычной разрезной траншеи, VРП 1 = 321408 м3;
QКСУТ – суточная производительность экскаватора Като – 1500 GV,
QКСУТ = 1404 м3.
Время проходки добычной разрезной траншеи №2:
(3.31)
где VРП 2 – объем добычной разрезной траншеи, VРП 2 = 62208 м3.
Время проходки добычной разрезной траншеи 3:
(3.32)
где VРП31 – объем добычной разрезной траншеи, VРП 3 = 425088 м3.
Время проходки добычной разрезной траншеи №4:
(3.33)
где VРП 1 – объем добычной разрезной траншеи, VРП 1 = 228096 м3.
Затраты на проходку вскрышных разрезных траншей:
(3.34)
Затраты на проходку добычных разрезных траншей:
(3.35)
На основании этих данных разрабатывается график Г.С.Р. по годам.
Таблица 3.4 – График горно-строительных работ
Вид работ Время выполнения работ.
1 год 2 год
Месяца Месяца
3 год 4 год 5 год
Месяцы Месяцы Месяцы
Подготовка территории 1019361 4,9
строительства
Затраты на горные работы 9531730 46
Затраты на электромеханическое 65993400 318
оборудование и монтаж
Затраты на транспорт 5154000 24,9
Затраты на приспособления, 403396 1,9
инструменты, инвентарь.
Благоустройство промышленной 8108253 39,1
площадки
Временные здания и сооружения 3478440 16,8
Прочие работы и затраты 9266922 44,7
Итого 102955502 496
Содержания дирекции 617733 3
Затраты на подготовку кадров 120000 0,6
Стоимость изыскательных и 1036932 5
проектных работ
Итого 1774665 8,6
Всего 104730167 505
Непредвиденные работы и затраты 10473017 50,5
Всего по смете 115203184 555,6
4. Горно–подготовительные работы
В состав горно-подготовительных работ входят:
- очистка полигона;
- подготовка пород к выемке;
- вскрышные работы;
- сооружение дорог;
- строительство гидротехнических сооружений.
1. Очистка полигона
Очистка полигона от растительности включает в себя удаление с отрабатываемых площадей деревьев, пней, мелколесья, снега. Деревья имеющие диаметр более 12 см подлежат предварительному спиливанию и складированию на бортах полигона. В дальнейшем этот лес будет использоваться на хозяйственные нужды предприятия. Мощность почвенного слоя по месторождению составляет 7 см, что не позволяет его снять и складировать в отдельные отвалы. Площадь очистки полигона от мелколесья и кустарника составляет.
; (3.36)
где LБ – длина блока, LБ = 2806 м;
ВБ – средняя ширина ,блока, ВБ = 122 м;
HОЧ– мощность снимаемого слоя, hОЧ = 0,1 м.
Работы по очистке полигона предусматривается бульдозером D 355 А
Количество машино-часов для очистки полигона от мелколесья и кустарника составляет:
(3.37)
где QБЧ- часовая норма выработки бульдозером D 355 А, QБЧ = 73,2 м3 / час
(см. таб. 3.2).
Общие затраты на очистку полигона:
(3.38)
где ЦD355A – стоимость затрат на 1м3 для бульдозера D 355 А (см. табл.
3.32), ЦD355A = 14,5 рублей.
3.4.2 Способы подготовки многолетнемерзлых пород к выемке
В настоящем проекте предусматривается три способа подготовки многолетнемерзлых пород к выемке: буровзрывной способ (торфа), механический способ рыхления (пески) и способ естественного оттаивания (пески перед обогащением).
Подготовка многолетнемерзлых пород к выемке способом естественного оттаивания.
Естественное оттаивание мерзлых пород, основанное на регулировании теплового потока, выгодно отличается от других способов простотой организации работ, сравнительно малыми затратами и высокой интенсивность оттаивания.
Механический способ рыхление мерзлых пород можно применить только для подготовки кондиционного пласта песков. Выемку осуществляют бульдозерно- рыхлительными агрегатами D 355 А на разработку всего объема песков, объем которого равен 1036800 м3.
Рыхление мерзлых пород ведется послойно взаимно перпендикулярными проходами (продольно-поперечное рыхление) на глубину 40см.
Рыхление многолетнемерзлых пород буровзрывным способом.
Подготовку массивов к выемке буровзрывным способом ведут на вскрыше торфов. Объем подготовки торфов к выемке буровзрывным способом в целом по россыпи составляет 8525700 м3, что соответствует 100% ному объему вскрыши.
Разрушение массивов осуществляется массовыми взрывами скважинными зарядами.
Расчет параметров взрывных работ приведены в пункте 3.5.
3.4.3 Вскрышные работы.
Для доступа к полезному ископаемому и выемке вскрышных пород принимаем по проекту экскаватор ЭШ 15/90 А.
Таблица 3.6 - Расчет производительности экскаватора ЭШ 15 / 90А на
производстве вскрышных работ
ед. Итог
Наименование изеМесяцы о за
показателей р. год
Закупочная цена - 39375
Стоимость деревянной тары 2,3% 928,3
Транспортировка 10% 4036
Итого - 57835
Заготовительные – складские расходы 1,2% 694
Итого - 58529
Расходы на комплектацию оборудования 0,7% 410
Итого - 58939
Монтаж 6% 3536,3
Всего - 62476
Таблица 3.8– Амортизация ЭШ 15/90 А
Оборудование Стоимость Норма Количество, Годовая
оборудования, амортизации, %шт. сумма
тыс. руб. амортизации,
тыс. руб.
Экскаватор 62476 4 1 2499
ЭШ 15/90А
Таблица 3.9 – Заработная плата рабочих
Плата по одноставочному 2194500 0,224 490000
тарифу
Плата по двухставочному 15200 79 1200000
тарифу
Неучтенные затраты 20% 338000
Всего 2028000
Таблица 3.11– Эксплуатационные затраты на ЭШ 15/90 А
Общие КоличесОбщая
Затраты на 1 машино – час, затратытво сумма
руб. на 1 часов затрат
машино работы ,
– час, в тыс.
руб. сезон, руб.
час.
ГСМ МатериалыРемонт Кабели
Канаты
100 3,9 130 293 30 556,9 4264 2374,6
Таблица 3.12 – Калькуляция стоимости машино-смены экскаватора
ЭШ 15 / 90.
Затраты Стоимость
Годовая Сменная На 1 м3
Количество рабочих дней 260 - -
Производительность, м3 1998600 3843,5 -
Продолжительность смены, час - 12 -
Заработанная плата, руб. 1009000 1940,4 0,5
Материалы, руб. 2374600 45143,5 11,7
Амортизация, руб. 2499000 4805,8 1,3
Электроэнергия, руб. 1249500 2402,9 0,6
Текущий ремонт, руб. 1249500 2402,9 0,6
Цеховые расходы, руб. 1676320 3218 1,0
Прочие расходы, руб. 1005792 1934,2 0,5
Стоимость, руб. 11063712 21276,4 5,5
Стоимость машино – час, руб. 1773 1773 -
Скорость подвигания вскрышных работ:
(3.39)
где QЭШ – производительность экскаватора ЭШ 15/90А, Qэш = 1998600 м3
(смотри таблицу 3.6);
НТ – средняя мощность торфов, НТ = 20,4 м;
АТ – ширина заходки, Ав = 46 м.
Скорость подвигания добычных работ:
(3.40)
где QК – производительность экскаватора Като – 1500GV, QК = 213000 м3
(см. табл. 3.15);
НП – средняя мощность песков, НП = 3;
АД – ширина заходки, АД = 40 м.
Технология ведения работ.
Экскаватор ЭШ 15/90А работает в условиях бестранспортной системы разработки, по простой схеме. Экскаватор размещается на развале горных пород после взрыва, а затем отрабатывает нижним черпанием в выработанное пространство во внутренний отвал.
Добыча песков осуществляется экскаватором Като – 1500GV. Пески предварительно рыхлят бульдозером
D 355 A, а после этого отрабатывается поперечными заходами.
Автосамосвалы подаются под погрузку по кольцевой схеме.
Годовые затраты на вскрышные работы:
Элементы системы разработки.
Угол откоса вскрышного уступа, ?В = 70 град;
Угол откоса добычного уступа, ?Д = 70 град;
Угол откоса отвала, ? = 35 град;
Ширина вскрышной заходки, АВ = 46 м;
Ширина добычной заходки, АД = 40 м;
Средняя мощность вскрышного уступа, НТ = 20,4 м;
Средняя мощность добычного уступа, НП = 3 м;
Скорость подвигания вскрышных работ,VВ = 2130 м/год;
Скорость подвигания добычных работ,VД =1775 м / год;
Общие затраты на добычу и переработку песков в год, ЦД = 14765962 руб.;
Общие затраты на буровзрывные работы в год, ЦБВР = 28648834руб.;
Общие затраты на вскрышные работы в год, ЦВР = 9378270 рублей.
3.5 Очистные работы и системы разработки
3.5.1 Выбор добычного оборудования
Данным курсовым проектом предусмотрена специальная часть проекта
«Очистные работы».
Для сравнения выбраны два вида очистных работ:
1 Погрузка золотосодержащих песков в автотранспорт при использовании фронтального погрузчика К703. Данная системы погрузки песков применяется в настоящие время на россыпном месторождении р. Вача.
2 Погрузка золотосодержащих песков при использовании экскаватора КАТО-
1500GV.
Таблица 3.13 – Техническая характеристика экскаватора КАТО 1500 GV
Наименование Показатель
Модель 1500 GV
Масса машины, т. 41
Общая длина, мм. 12160
Общая высота, мм. 3480
Общая ширина, мм. 3200
Дорожный просвет, мм. 500
Радиус хвостовой части поворотной 3460
платформы, мм.
Ширина гусеничной ленты, мм. 600-914
Модель двигателя Дизель Мицубиси 6D24-T
Максимальный радиус черпания 11800
на уровне стояния, мм. 5500
Максимальный радиус разгрузки 11200
Максимальная высота копания, мм. 10990
Максимальная глубина копания, мм. 6500
Максимальное усилие копания, кгс 23900
Давление на грунт, кгс/см2 0,62 (0,59)
Угол вращения поворотной платформы, град. 360
Скорость поворота, об/мин 10
Скорость передвижения, км/ч 2,7 / 3,7 / 5,5
Преодолеваемый уклон пути, град. 35
Емкость ковша, м3 1,5
Рабочее состояние от+25 0С до -25 0С
Ходовая часть гусеничная
Таблица 3.14 – Техническая характеристика фронтального погрузчика К 703
Наименование Показатель
Масса машины, т. 21
Общая длина, мм. 8900
Общая высота, мм. 3800
Общая ширина, мм. 3100
Скорость рабочая, км/ч 0-7
транспортная, км/ч 35
Радиус поворота минимальный, мм. 8800
Модель двигателя 238-НДЗ
Номинальная грузоподъемность ковша, т. 6
Вместимость ковша, м3 3
Максимальная высота разгрузки, мм 3260
Ширина режущей кромки ковша, мм 3100
Ходовая часть Колесная, на пневматических
шинах
Таблица 3.15 - Расчет производительности экскаватора КАТО-1500GV на
производстве добычных работ
ед Итого
. Месяцы за год
Наименование из
показателей ме
р.
Закупочная цена, тыс. р. - 1750
Транспортировка, тыс. р. 10% 170
Всего, тыс. р. - 1920
Таблица 3.17 – Амортизация КАТО 1500 GV
Оборудование Стоимость Норма Количество, Годовая
оборудования, амортизации, %шт. сумма
тыс. руб. амортизации,
тыс. руб.
Экскаватор 1920 12 1 230
КАТО-1500GV
Таблица 3.18 – Заработная плата рабочих
Диз. топливоГСМ Материалы Ремонт
270 6,6 7,5 35,9 320 3198 1023,4
Таблица 3.20 – Калькуляция стоимости машино-смены экскаватора КАТО-
1500GV.
Затраты Стоимость
Годовая Сменная На 1 м3
Количество рабочих дней- 164 - -
Производительность, м3 213000 649,4 -
Продолжительность смены, час - 12 -
Заработанная плата, руб. 205500 626,5 1,0
Материалы , руб. 1023400 3120 4,8
Амортизация , руб. 230000 701,2 1,1
Текущий ремонт, руб. 115000 350,6 0,6
Цеховые расходы, руб. 314780 959,7 1,5
Прочие расходы, руб. 188868 575,8 0,9
Стоимость, руб. 2077548 634 9,7
Стоимость машино-час, руб. 527,8 527,8 -
Таблица 3.21 - Расчет производительности погрузчика К-703
Закупочная цена, тыс.руб. - 250
Транспортирования, тыс.руб. 10% 25
Всего, тыс.руб. - 275
Таблица 3.23 – Затраты на амортизацию погрузчика К-703
Стоимость Норма амортизации, Количество, Годовая сумма
оборудования, % шт. амортизации,
тыс.руб. тыс. руб.
275 15 1 316,2
Таблица 3.24 – Заработная плата
Годовая Сменная На 1 м3
Количество рабочих дней - 160 - -
Производительность м3 120000 375 -
Продолжительность смены час - 12 -
Заработанная плата руб. 205700 642,8 1,7
Материалы руб. 1519000 4746,8 12,6
Амортизация руб. 316200 988,1 2,6
Текущий ремонт руб. 158100 494 1,3
Цеховые расходы руб. 439800 1374,4 3,7
Прочие расходы руб. 263880 824,6 2,2
Стоимость руб. 2902600 9070,6 24,2
Стоимость машино-час руб. 930 930 -
Определяем количество погрузчиков К-703:
(3.41)
где QП – сезонная норма выработки погрузчика К-703, QП = 120000м3.
Определяем затраты на погрузку песков в автотранспорт:
(3.42)
где ЦК703 – стоимость затрат на 1 м3 для погрузчика К-703, ЦК703=24,2 руб.
Из расчетов видно, что затраты на погрузку песков с использованием погрузчика К-703 равны 24,2 руб. на 1 м3, а при использование экскаватора
Като-1500 9,7 руб. 1 м3. Таким образом экономический эффект при погрузки золотоносных песков с использованием экскаватора Като-1500 будет равен 2,5 раза.
(3.43)
3.5.2 Выбор способа разработки
Высота вскрышного уступа определяется мощностью покрывающих пород.
Высота уступа по пескам определяется мощностью вынимаемого пласта.
Выбор системы разработки зависит от вида используемого оборудования, а для выбора оборудования определяются горно–геологические условия месторождения:
Средняя мощность песков с учетом предахранительной рубашки и задирки, hП = 3 м;
Средняя мощность торфов, HТ = 20,4 м;
Ширина заходки ВЗ = 40 м;
Годовая производительность карьера А =1932 тыс. м3 (см. формулу 3.3).
При вскрышных работах используется экскаватор ЭШ 15 /90А.
Для ведения добычных работ принимается экскаватор Като – 1500GV.
Выбор экскаватора Като – 1500GV обосновывается тем, что производительность экскаватора равняется удвоенной производительности промприбора, т. к. принемаеться два промприбора (213000 м3 > 210000 м3).
Ширина заходки вскрышного уступа определяется параметрами вскрышного экскаватора. Для экскаватора ЭШ 15 / 90А она составляет 40 метров. Ширина заходки добычного экскаватора Като –1500 определяется по формуле:
; (3.44)
где RЧ – радиус черпания на уровне стояния экскаватора Като – 1500,
RЧ = 5,5 м;
Угол откоса добычного уступа 70 градусов;
Угол откоса вскрышного уступа 70 градусов;
Угол откоса отвала 35 градусов;
Длина экскаваторного блока определяется длиной взрывного блока;
Скорость подвигания фронта горных работ определяется мощностью вскрышного уступа.
Подготовку кондиционного пласта песков к выемке осуществляется бульдозерно – рыхлительными агрегатами D 355 А на разработку всего объема песков, объем которого равен 1036800 м3.
Таблица 3.27 - Расчет производительности бульдозера D 355 А
Транспортировка, тыс. р. 10% 300
Всего, тыс. р. - 3300
Закупочная цена, тыс. р. - 3000
Таблица 3.29 – Амортизация D 355 А
Оборудование Стоимость Норма Количество, Годовая
оборудования, амортизации, %шт. сумма
тыс. руб. амортизации,
тыс. руб.
Бульдозер D355A3300 15 1 495
Таблица 3.30 – Заработная плата рабочих
Диз. ГСМ МатериаРемонт
топливо лы
350 14,2 8,3 62,2 434,7 3978 1729,2
Таблица 3.32 – Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера D 355 A
Затраты Стоимость
Годовая Сменная На 1 м3
Количество рабочих дней 204 - -
Производительность, м3 227500 557,6 -
Продолжительность смены, час - 12 -
Заработанная плата, руб. 26230 64,3 0,1
Материалы, руб. 1729200 4238,2 7,6
Амортизация, руб. 495000 1213,2 2,2
Текущий ремонт, руб. 247500 606,6 1,1
Цеховые расходы, руб. 499586 1224,5 2,2
Прочие расходы, руб. 299749,8 734,7 1,3
Стоимость , руб. 3297247,8 8081,5 14,5
Стоимость машино-час, руб. 828,9 828,9 -
Количество бульдозеров на рыхление
; (3.45)
где QРБ - сезонная норма выработки бульдозера D 355 А на рыхление,
QРБ = 230 тыс.м3 (см. табл. 3.27) ;
Затраты на рыхления песков в год:
(3.46)
где ЦРЫХ – стоимость затрат 1м3 для бульдозера D 355 A, ЦРЫХ = 14.5 руб.;
VД – годовой объем добычи, VД = 210000 м3 .
Рыхление мерзл...
ВНИМАНИЕ!
Текст просматриваемого вами реферата (доклада, курсовой) урезан на треть (33%)!
Чтобы просматривать этот и другие рефераты полностью, авторизуйтесь на сайте:
|
|
|
Добавлено: 2010.10.21
Просмотров: 1941
|
Notice: Undefined offset: 1 in /home/area7ru/area7.ru/docs/linkmanager/links.php on line 21
При использовании материалов сайта, активная ссылка на AREA7.RU обязательная! |
