Главная / Рефераты / Рефераты по экономике
Реферат: Анализ использование материальных ресурсов
Notice: Undefined variable: ref_img in /home/area7ru/area7.ru/docs/referat.php on line 323
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ АВИАЦИОННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
кафедра учета и финансов
курсовая работа по теме:
«АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ ПРЕДПРИЯТИЯ»
выполнил:
КИЕВ 2001
ПЛАН
Введение
1. Задачи анализа, источники информации
2. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами
- проверка реальности плана МТС и фактического его выполнения по объему, ассортименту, качеству материалов и ритмичности поставок;
- анализ состояния складских запасов;
- определение неиспользованных резервов увеличения производства продукции за счет недопоставки материалов, изменения переходящих остатков, сверхплановых отходов и перерасхода на единицу продукции.
3. Анализ использования материальных ресурсов
- система обобщающих и частных покозателей, применяемых для оценки эффективности использования материальных ресурсов;
- методика их расчета и анализа;
- факторы изменения общей, частной и удельной материалоемкости продукции;
- определение их влияния на материалоемкость и выпуск продукции.
4. Анализ прибыли на гривну материальных затрат
- факторы, определяющие прибыль на гривну материальных затрат;
- методика расчета их влияния.
Выводы
Литература
Введение
В современной рыночной экономике и жесткой конкуренции, в условиях переходного периода, в котором находится Украина сегодня, довольно актуальным стал вопрос об экономии и рациональном использовании материальных ресурсов.
Предпрития Украины оказалась в довольно сложном положении. Отечественный рынок заполнен дешевой продукцией иностранного производства, которая не всегда отличается качеством и уступает местной продукции, но выигрывает в цене.
На производственных предприятиях первостепенное значение имеет повышение эффективности использования сырья и основных материалов, так как эти затраты в структуре себестоимости продукции составляют более 80% и даже незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает значительный эффект. Поэтому значительное внимание уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения рабочих за улучшение использования сырья и материалов.
Таким образом, на существующем этапе одной из важнейших проблем научно- технического прогресса является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависет улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии.
Повышению актуальности рационального использования сырья также способствуют выпуск продукции на рынок Украины и дефицит финансовых ресурсов.
Задачи анализа, источники информации
Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.
Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).
Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.
Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов: а) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели; б) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов; в) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.
Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского-учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.
Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами
При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана мате-рильно-технического снабжения.
Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах.
Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.
Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия.
Очи могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.
Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.
В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.
Из табл. 1 видно, что план потребности в материале А не полностью обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками покрытия.
Таблица 1
Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение
Вид ПлаИсточники ЗаключОбеспеПоступВыполн
матерновпокрытия ено чение ило отение
иала ая потребности, т договопотребпоставдогово
пот ров, тности щика, ров, %
реб договот
нос рами,
ть, %
т
внутренвнешние
ние
А 23040 2260 2145 95,0 1915 89,3
И 0
т.д.
Коэффициент обеспечения по плану:
Фактически же дело обстоит еще хуже, так как план поставки материала недовыполнен на 15 %:
Это означает, что только на 85 % удовлетворяется потребность в материале
А.
Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.
Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов
(ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.
Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов.
Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала:
В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной (табл. 2).
Таблица 2
Анализ состояния запасов материальных ресурсов
МатеСредне-сутоФактический Норма Отклонение от
риалчный запас запасов, днимаксимальной
расход, т нормы
т дни максиминимдни т
мальнальна
ая я
А 10 80 8 12 10 4 40
И
т.д.
Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.
В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения: а) количества заготовленного сырья и материалов (З); б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост); в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх); г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).
При этом используется следующая модель выпуска продукции:
Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц (табл. 3, 4).
Таблица 3
Анализ использования сырья на выпуск изделия С
Показатель План Факт Отклонени
е
Масса заготовленного сырья, т 2300 2512 212
Изменение переходящих остатков, т +2 -1 -3
Отходы сырья, т 106 137 +31
Расход сырья на производство продукции,2192 2376 +184
т
Количество выпущенной продукции, туб 1370 1584 +214
Расход сырья на производство единицы 1,6 1,5 -0,1
продукции, т
Таблица 4
Расчет влияния факторов на выпуск изделия С способом абсолютных разниц
Фактор Алгоритм расчета Расчет влияния (VВП,
туб
Масса заготовленного (Зф – 3пл) / УРпл (2512-2300) / +132,5
сырья 1,6
Изменение переходящих - (Остф - Остпл) /- (-1 - 2) / 1,6+1,9
остатков УРпл
Изменение массы отходов - (Отхф-Отхпл) / - (137 – 106) / -19,4
сырья УРпл 1,6
Изменение расхода на - (УРф - УРпл) ( - (1,5 - 1,6) +99
единицу продукции VВПф ( 1584
УРпл 1,6
Итого +214
Расчет влияния факторов способом цепной подстановки:
Общее изменение объема выпуска продукции:
в том числе за счет изменения: массы заготовленного сырья
переходящих остатков сырья
отходов сырья
удельного расхода сырья
Таким образом, план по производству изделия С перевыполнен в основном из- за увеличения массы заготовленного сырья и более экономного его использования. В результате же сверхплановых отходов сырья выпуск продукции уменьшился на 19,4 туб.
По этой же модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.
Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.
Анализ использования материальных ресурсов
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.
К обобщающим показателям относятся прибыль на гривну материальных затрат,материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.
Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждой гривны потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).
Материалоемкость продукции - отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции - показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.
Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоем- кости продукции.
Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.
Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов
(сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.
Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство 1-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения (рис. 1), а также влияние на объем производства продукции.
Рис. 1. Структурно-логическая схема факторного анализа материалоемкости
Материалоемкость, как и материалоотдача, в первую очередь зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (Уді) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ) и суммы постоянных материальных затрат (Н), которая в свою очередь зависит от количества расходованных материалов и их стоимости. В итоге общая материало-емкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.
Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки, используя данные табл. 5.
Таблица 5
Данные для анализа материалоемкости продукции
Показатель Сумма,
тыс.
грн.
I. Затраты материалов на производство продукции:
а) по плану ((VВПіпл ( УРіпл ( ЦМіпл) + Нпл 14084
б) по плану, пересчитанному на фактический выпуск продукции 14382
((VВПіпл ( УРіпл ( ЦМіпл) ( (ТПф / ТПпл) + Нпл
в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск14947
продукции
((VВПіф ( УРіпл ( ЦМіпл) + Нпл
г) фактически по плановым ценам ((VВПіф ( УРіф ( ЦМіпл) + 15192
((УРіф ( ЦМіпл)
д) фактически ((VВПіф ( УРіф ( ЦМіф) + ((УРіф ( ЦМіф) 15873
II. Стоимость товарной продукции:
а) по плану ((VВПіпл ( ЦПіпл) 48000
б) фактически при плановой структуре и плановых ценах 49250
((VВПіф ( ЦПіпл) + (ТПуді
в) фактически при фактической структуре и по плановым ценам 50400
((VВПіф ( ЦПіпл)
г) фактически ((VВПіф ( ЦПіф) 52150
На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение ее уровня
(табл. 6).
Таблица 6
Факторный анализ материалоемкости продукции
ПокаУсловия расчета Порядок расчета Уровень
зате материалоемкости материа
ль лоемкос
ти, коп
объемструкудельцена отпус
произтура ный на кная
водстпродурасхоматерцена
ва кции д иалы на
сырья проду
кцию
ПланПлан План План План План 14084 ( 48000 ( 100 = 29,28
Усл.Факт План План План План 14382 ( 49250 ( 100 = 29,20
1
Усл.Факт Факт План План План 14947 ( 50400 ( 100 = 29,60
2
Усл.Факт Факт Факт План План 15192 ( 50400 ( 100 = 30,14
3
Усл.Фат- Факт Факт Факт План 15873 ( 50400 ( 100 = 31,49
4
ФактФакт Факт Факт Факт Факт 15873 ( 52150 ( 100 = 30,44
Из таблицы видно, что материалоемкость в целом возросла на 1,1 коп., в том числе за счет изменения:
объема выпуска продукции 29,20-29,28 = - 0,08 коп.,
структуры производства 29,60 – 29,20 = + 0,40
коп.,
удельного расхода сырья 30,14 – 29,60 = + 0,54
коп.,
цен на сырье и материалы 31,49 – 30,14 = + 1,35
коп.,
отпускных цен на продукцию 30,44 – 31,49 = - 1,05
коп.
Итого + 1,16 коп.
Таким образом, можно сделать вывод о том, что на предприятии в отчетном году увеличился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости (изделия С и D). Имел место перерасход материалов по сравнению с утвержденными нормами, в результате чего материалоемкость возросла на 0,54 коп., или на 1,85 %. Наиболее существенное влияние на повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы в связи с инфляцией. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился на 1,35 коп., или 4,6 %. Причем темпы роста цен на материальные ресурсы были выше темпов роста цен на продукцию предприятия. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость снизилась, но не в такой степени как она возросла за счет предыдущего фактора.
Затем необходимо проанализировать показатели частной материалоемкости
(сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость) как составных частей общей материалоемкости (табл. 7).
Таблица 7
Анализ частных показателей материалоемкости
Показатель План Факт Отклонение
Выпуск продукци, тыс грн. 48000 52150 +4150
Материальные затраты, тыс грн. 14084 15873 +1789
В том числе:
сырье, материалы. покупные 9600 10951,5 +1351,5
комплектующие изделия и
полуфабрикаты
топливо 2400 2555 +155
энергия 2084 2366,5 +282,5
Общая материалоемкость, коп 29,28 30,44 +1,16
В том числе:
сырьеемкость 20,0 21,0 +1,00
топливоемкость 5,0 4,9 -0,10
энергоемкость 4,34 4,60 +0,26
Следует изучить также материалоемкость отдельных видов продукции и причины изменения ее уровня: удельного расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.
Данные табл. 8 показывают, что более высокий уровень материалоемкости имеют изделия С и D. Однако по сравнению с планом он снизился: по изделию С за счет более экономного использования материалов, а по изделию D - за счет применения более дешевого сырья. По изделиям А и В материалоемкость возросла из-за перерасхода материалов на единицу продукции относительно нормы и в связи с повышением их стоимости.
Таблица 8
Факторный анализ материалоемкости отдельных видов продукции
ИзМатериалоемкость, коп. Отклонение от плана, коп.
де
ли
е
общев том числе за счет
е изменения
план усл.1 усл.2 факт удельнцен наоптовы
Урпл ( Урф ( Урф ( Урф ( ого сырье х цен
ЦМпл/ ЦМпл/ ЦМф/ ЦМф/ расход на
/ЦПпл /ЦПпл /ЦПпл /ЦПф а продук
сырья цию
А 28,80 29,52 30,34 29,17 +0,3+0,72 +0,82 -1,17
7
В 26,66 28,00 30,62 30,12 +3,4+1,34 +2,62 -0,50
6
С 32,14 31,07 33,14 31,56 -0,5-1,07 +2,07 -1,58
8
D 32,93 33,44 32,56 31,31 -1,6+0,51 -0.88 -1,25
2
Примечание: УРф, УРпл - соответственно ...
ВНИМАНИЕ!
Текст просматриваемого вами реферата (доклада, курсовой) урезан на треть (33%)!
Чтобы просматривать этот и другие рефераты полностью, авторизуйтесь на сайте:
|
|
|
Добавлено: 2010.10.21
Просмотров: 1004
|
Notice: Undefined offset: 1 in /home/area7ru/area7.ru/docs/linkmanager/links.php on line 21
При использовании материалов сайта, активная ссылка на AREA7.RU обязательная! |
